ZB45卷烟封装机组YB55烟包分离式加包器

为解决ZB45卷烟封装机组YB55加包器底部的烟包与砖塔模盒、在制品之间摩擦造成的透明纸表面擦伤缺陷问题,设计一种分离式加包器。实验结果表明:使用分离式加包器的ZB45设备投入使用1年后,烟包透明纸表面擦伤的市场投诉为0次。分离式加包器能一次性完成烟包夹紧与提升,避免最底层烟包和转塔模盒、在制品之间的摩擦,有效解决透明纸擦伤问题。

ZB45型条盒透明纸六面美容器的设计

为解决ZB45包装机组在生产过程中因受设备技术限制、停机时条盒烟在高温区停留时间长等原因导致条盒透明纸松散、皱纹多、鼓包、烫坏玻璃纸等质量缺陷,采用欧姆龙CJ2M-CPU12模块式可编程控制器作为控制系统+三菱伺服控制系统,结合人机界面参数调节,实现对烙铁温度、压合时间与排烟时间的精准控制。以南昌卷烟厂使用的ZB45包装机组为对象进行测试,结果表明:采用条盒透明纸六面美容器后,针对条盒透明纸存在的松散、褶皱多、鼓包、烫坏玻璃纸等情况有着明显质量提升,为提高产品品质提供支持。

ZB45包装机组条缺包检测系统的改进

ZB45卷烟机是我国大部分卷烟厂正在使用的中速包装机,是国产烟机的主流机型,具有稳定性良好、控制精度高、维护成本低、扩展性强等优点。然而ZB45包装机条缺包检测的检测精度较低,在实际生产中可能造成缺包产品漏检,具有一定的质量隐患。基于此,研究了一种ZB45包装机盒缺包检测装置的改造方式,可有效提高烟条缺包检出率。

一种ZB45包装机烟组模盒输送带清洁装置

针对ZB45包装机在日常运行中存在的烟组模盒输送带故障率较高、维修时间较长的问题,经过分析是设备在运转过程中烟末抖动掉落堆积在从动轮侧边板及输送带上所导致,为此设计了一种清洁装置,将堆积的烟末从烟组模盒输送带上清理掉,以达到减少烟组模盒输送带装置故障的目的。通过实际应用表明:本装置的应用降低了烟组模盒输送带的故障率,减少了烟支挂烂的质量缺陷,提升了设备的运行效率,使用效果显著。

ZB45包装机组铝纸折叠成型质量提升的研究与应用

ZB45包装机组铝纸折叠成型过程是关乎产品包装质量的重要过程,而ZB45包装机组在铝纸折叠成型过程中易出现搭扣部位不对称、折叠不到位的现象,特别是使用环保转移铝纸材料时表现尤为明显。该文通过挤压和反挤压原理重新设计了铝箔纸成型模盒及相关成型部件,较好地解决了铝纸折叠成型过程中搭扣部位经常出现的搭扣不对称、折叠不到位等产品质量缺陷,使铝纸折叠成型质量稳定可靠,同时提高了生产效率,提升了产品的美誉度。

ZB45小盒包装机包装产品质量提高研究

ZB45包装机为现阶段烟草行业主流包装设备,其生产硬盒翻盖烟包,也可用于细支烟硬翻盖烟包的生产,其结构紧凑,布局合理,ZB45包装机组可分为YB45小盒包装机、YB55小盒透明纸包装机,YB65硬条盒包装机和YB95条盒透明纸包装机,该机组生产能力为400包/分钟。机组长期运行和工艺要求的改变,出现了YB45烟支随动板传动轴密封漏油频发问题,小盒商标纸上胶质量不良,YB45负压系统供气质量不稳定,YB55小盒透明包装机透明纸折叠器故障率高调整困难等问题,严重影响了产品质量和设备运行效率,我们通过对YB45烟支随动板传动轴密封座结构的研究和改进,成功解决了烟支随动板传动轴密封漏油频发问题;通过对YB45小盒商标纸上胶质量的研究,改进商标纸上胶系统,提升了小盒商标纸上交质量,降低了原辅材料消耗,延长了胶缸使用寿命;通过改善YB45负压系统密封性,提高负压供气质量稳定性;通过设计YB55透明纸长边折叠器调整工装,改善小盒透明纸折叠器调校质效,提高小盒透明纸包装质量,从有效的保障了产品包装质量,设备运行稳定性,现将该成果经验总结如下,仅供参考。

ZB45B包装机烟组剔除机构的改进

为解决ZB45B型包装机在包装5.4 mm×100 mm细支卷烟时因烟组剔除机构不能完全剔除不合格烟支造成设备频繁停机的问题,通过对设备不合格烟组剔除机构的结构和原理进行分析,对烟支组第二推进器推板、一号轮烟支夹紧片和一号轮推板甚至一号轮总成损坏的问题进行改进,改进摆臂和推杆的尺寸,使用滑动轴承取代原关节轴承,提高不合格烟支组剔除成功率,避免由此导致的设备损坏。通过改造,使产品质量得到可靠保障,同时较大程度降低设备的故障频次,提升设备有效作业率,降低维护成本及生产成本。

一种ZB45B包装机加速辊弹性可调轴架的研制

ZB45B型包装机铝箔纸加速辊采用的是固定式轴架,由于其两端压力不可调,无法对上个工序输送来的铝箔纸进行纠偏,极易产生铝箔纸跑偏、堵塞和输送不到位的故障。并且由于轴架固定,加速辊两端轴承受到的冲击为刚性冲击,加大了轴承的磨损,减少了轴承的寿命,轴承的维修更换需要较长时间,既影响设备的有效作业率,又会有一定的质量风险。为此,研制一种加速辊弹性可调轴架,实现加速辊两端压力可调,将两端轴承受到的刚性冲击转化为弹性冲击,延长轴承的寿命。改进后,轴承和加速辊的更换由原来的平均2.7周,增加到了平均6.9周,提升设备效率,降低原辅料的消耗,减少不合格品的产生。

ZB45包装机光电式烟库缺支检测器设计

ZB45包装机位于烟库位置的机械探针式缺支检测器易受烟沫粉尘等影响,造成探针氧化、形变、接触不良,带来检测器阻值变化,在检测下烟通道内烟支缺支时出现误检和漏检等问题,带来产品质量投诉与大量烟支消耗。本文设计了一种光电式烟库缺支检测器,基于红外光电管传感器,采用非接触式检测,避免了原机械式检测器探针对烟支的损伤和因此造成的空头缺陷,对提升产品质量、降低废品率、降低消耗都有明显作用。

ZB45包装机组烟包干燥带自动张紧装置的设计

在生产过程中,ZB45包装机组烟包干燥通道内烟包经常出现倒伏、堵塞等问题,主要原因为烟包干燥带塑性形变过大以及主动轮与干燥带的摩擦力过小导致干燥带打滑,需维修人员手动张紧螺旋机构提高干燥带的张紧力,严重影响设备效率。基于气动恒压原理,设计一种采用气缸自动张紧干燥带的张紧装置,在干燥带发生形变时,能自动张紧,始终保持干燥带上的压力不变。在设备停产时,气缸缩回,干燥带放松,提高了干燥带使用寿命。使用气缸张紧方式,干燥带张紧量为气缸行程的2倍,极大地提高了干燥带可利用率。通过优化传动轮系布局,增大干燥带与带轮间的包角,防止干燥带打滑。

ZB45包装机缺小包检测改进研究

ZB45型包装机机组中的硬盒包装机YB45没有设计商标纸包上烟支裹包后检测小盒内铝箔纸的功能,即当在该包装机三号轮或四号轮包装过程中产生的铝箔纸破损或铝箔纸缺失的坏烟包,设备均不能自动检测出来。文章在对该包装机五号轮缺小包检测装置的原理进行分析后,提出了可以通过对五号轮缺小包检测装置的改进,从而使该处检测装置既能检测到五号轮烟包是否存在,又能检测到通过该处的铝箔纸缺失或严重破损的坏烟包。

ZB45小盒包装机多功能商标纸钢印座辊轮的设计

为解决ZB45小盒包装机现有的两种商标纸钢印装置的关键零件钢印座辊轮不能相互通用的问题,通过分析小盒包装机商标纸钢印装置结构原理及两种方式的不同点,对商标纸钢印装置进行组合式设计改进,改进后商标纸钢印装置能适用两种不同方式的钢印辊座,当生产不同牌号需使用不同打印方式时无需更换不同的钢印辊座,且对设备运行稳定性无影响,有效提升设备的适应性能。

ZB45包装机商标纸上胶量过小故障分析

生产中ZB45包装机商标纸胶水点较多,其上胶量过小或上胶不稳致烟包不合格率偏高,停机时间较长,废品及材料浪费。本文对ZB45商标纸上胶量过小及其导致的不合格烟包类型进行分析,给出故障原因和解决办法,实现降本增效。

ZB45包装机内衬纸输送装置的改进

为提高ZB45包装机组包装质量,解决内衬纸吸风输送装置在运转过程中存在的皮带断裂、内衬纸阻塞等现象,对内衬纸吸风输送装置进行优化,使用齿形吸风带,改进吸风带张紧装置,以提高内衬纸输送过程的稳定性和设备可靠性。应用效果表明,改进后的内衬纸吸风输送装置在班组运行过程中内衬纸阻塞次数由15次/班降低为2次/班,设备运行效率由91.7%提高到92.0%,包装质量得分由98.7分提高到99.6分。

降低ZB45包装机商标纸包装废烟量

ZB45包装机是青州卷烟厂的重要卷烟包装机型,生产中常出现商标纸包装质量问题,造成废烟量偏高。针对此情况,对8#ZB45包装机商标纸原料、上料、单张分离、输送、上胶、折叠等流程进行分析,找出了4个关键影响因子,通过试验、响应优化获得最佳因子组合,并提出解决方案。

ZB45包装机烟包输送通道气流提升装置的应用

为了将烟包由包装机出口高度提升到高架通道高度,通常采用爬坡通道输送烟包,但该方式存在着压轮易损坏烟包头部等问题。为此设计了烟包输送气流提升装置,通过压缩机提供高压空气进入导风架内,在风道中形成稳定气流加速提升烟包到高架通道。ZB45包装机实际应用表明,气流提升装置能够顺利地将烟包吹送到指定高度,且对烟包外观没有损坏,且提升速度快,结构简单。

ZB45包装机组铝箔纸剔除电磁铁的改进

ZB45包装机组铝箔纸剔除电磁铁容易积灰,导致铝箔纸下纸歪斜,为此,对铝箔纸电磁铁进行了改进。通过加装气管接头,使电磁铁腔体内保持一定的正压,灰尘就不会进入电磁铁内,即可解决灰尘堆积问题。改进后铝箔纸剔除电磁铁应用于26组ZB45包装机组,电磁铁腔体内未发现有积灰现象,由积灰造成的铝箔纸下纸歪斜故障由原来的平均20次/月减少为0次,提高了生产效率。

ZB45包装机组新型毛毡夹的设计

卷烟生产中,烟包铝箔纸的包装折叠效果与铝箔纸涂抹石蜡有紧密联系,而涂抹石蜡油的毛毡更换费时费力,文中就这一问题,设计一种新结构的毛毡夹,方便毛毡更换,有利于提高设备效率与产品质量。

ZB45型硬盒包装机组CH补偿烟库的改进

ZB45硬盒包装机组的CH补偿烟库中,底层的储备烟包与输出转盘模盒内的烟包之间产生频繁摩擦,造成烟包磨损,从而影响卷烟成品质量。为此,采用4个气缸夹紧并提升烟包的方法对CH补偿烟库进行改进。其中由一组气缸控制烟包的夹紧,另一组气缸控制烟包的提升,使补偿烟库底层的烟包与模盒内烟包保持一定的间隙,从而避免了烟包之间的摩擦,磨损烟包数量由改进前的45包/班减少为0,提高了卷烟成品的质量。

ZB25/ZB45包装机控制系统设计

本文通过对国产主流8000型烟草包装机ZB25/ZB45的控制系统的软、硬件设计特点的论 述,展示了电子及计算机技术在工业控制中的应用。