ZB45包装机烟包输送通道气流提升装置的应用

为了将烟包由包装机出口高度提升到高架通道高度,通常采用爬坡通道输送烟包,但该方式存在着压轮易损坏烟包头部等问题。为此设计了烟包输送气流提升装置,通过压缩机提供高压空气进入导风架内,在风道中形成稳定气流加速提升烟包到高架通道。ZB45包装机实际应用表明,气流提升装置能够顺利地将烟包吹送到指定高度,且对烟包外观没有损坏,且提升速度快,结构简单。

ZB45包装机组铝箔纸剔除电磁铁的改进

ZB45包装机组铝箔纸剔除电磁铁容易积灰,导致铝箔纸下纸歪斜,为此,对铝箔纸电磁铁进行了改进。通过加装气管接头,使电磁铁腔体内保持一定的正压,灰尘就不会进入电磁铁内,即可解决灰尘堆积问题。改进后铝箔纸剔除电磁铁应用于26组ZB45包装机组,电磁铁腔体内未发现有积灰现象,由积灰造成的铝箔纸下纸歪斜故障由原来的平均20次/月减少为0次,提高了生产效率。

ZB45包装机组和ZJ17卷接机组噪声分析及治理方法

为降低ZB45包装机组和ZJ17卷接机组操作位噪声,利用噪声测试设备分别对两种机器进行了噪声测试,利用得出的噪声1/3倍频程图和频谱图,对ZB45包装机组和ZJ17卷接机组的噪声特性进行了分析。结果表明,ZB45包装机组和ZJ17卷接机组的噪声能量主要集中于低、中频率范围,其操作位噪声1/3倍频程最大噪声分别位于63 Hz和125 Hz频域,噪声均超过了85 dB(A)。通过采取减弱振动噪声强度、隔离振动噪声传播途径和阻尼吸声措施,使操作位的噪声控制在85 dB(A)以下,降低了噪声对操作者的危害。

YB43型硬盒包装机与ZB45辅机连接系统的改造

采用两台YB43翻盖式硬盒中速包装机与一套ZB45辅机组成的生产机组,其连接机构故障率高、维修成本大且机组布局不合理等,为此对该机组进行了改进。简化设计了烟包阻挡构件并增加了主机烟包输出转向及自动装盘机构,并将原设备自带PLC程序进行扩展,采用计数方式对两主机输出烟包进行分时储包和向下游辅机供料,当下游辅机发生故障停机时,主机烟包可自动转向输入到另一通道,并在另一通道完成自动装盘。改造后实际应用效果表明,机组布局得到优化,硬件消耗减少了30%,对烟包的机械损伤降低为0,解决了下游辅机停机或慢速运转时需人工捡包等问题,增加了机组的自动化程度,设备有效作业率提高了3个百分点。

ZB45型包装机组内衬纸跑位问题改进设计

在生产过程,吸风输送故障造成ZB45型硬盒包装机组生产的小盒烟铝箔内衬纸跑位问题较为频繁。为解决此问题对吸风输送装置进行研究分析,通过理论分析和模拟试验发现,原吸风输送装置的两吸风输送平带传动过程中存在磨损打滑现象,导致该装置的两输送皮带传动不同步,因此造成小盒烟的铝箔内衬纸跑位问题。通过采用以齿形同步带输送铝箔内衬纸代替原来平带输送的方式,使齿形同步带与传动轮保持准确的传动比,以保证铝箔内衬纸平稳进给。改进后,ZB45型包装机组铝箔内衬纸不合格品量显著降低,从平均53包/班降低至7包/班,产品质量得到保证。该技术在生产车间推广应用,效果显著。

烟盒第六面外观检测装置的设计

为解决烟盒第六面外观缺陷剔除问题,设计一套由CCD工业相机、图像采集器、图像显示屏和IO电路等组成的烟盒第六面外观检测装置。该装置采用MicroⅡ系统GDL程序和Otsu阈值分割算法,对ZB45型包装机生产过程中的烟盒第六面外观图像进行识别,准确检测并有效剔除第六面存在条码、文字信息等外观缺陷的产品。实验结果表明:设计的烟盒第六面外观检测装置的剔除准确率达99.71%,使用检测装置后烟盒外观缺陷检出率提高0.0346%。

ZB45包装机组烟包干燥输出独立驱动装置的设计

为解决ZB45包装机组烟包干燥输出装置生产细支烟时因烟包倾斜产生阻塞问题,基于独立驱动的原理,设计了一种采用交流伺服电动机独立驱动的烟包干燥输出装置。改进后取消了主传动箱输出的动力,通过改变交流伺服电动机控制参数快速调整输送带的步进量,实现输送带与烟包同步运行;将单O型带改为双O型带,改进输送带的驱动方式。以玉溪卷烟厂生产"红塔山(细支传奇)"等细支烟为对象对该装置进行测试,结果表明:改进后烟包堵塞次数减少25.3次/天,提高了设备运行效率。该方法可为改善包装机组的生产适应性提供技术支持。

ZB45包装机组自动储包补包装置的设计

为减少ZB45包装机组因辅机停机造成主机停机次数多、原辅材料消耗大等问题,设计了一种自动储包补包装置。该装置安装在烟包输送通道侧面,其储包装置和补包装置分别与烟包输送通道连接,实现自动储包补包功能;通过优化主机降速程序,延长主机继续运行时间,减少主机停机次数,降低原辅材料消耗。以毕节卷烟厂生产的“黄果树(长征)”牌卷烟为对象进行测试,结果表明:安装该装置后,可自动储包补包258包烟,辅机停机后主机继续运行时间延长365s,因辅机停机导致的主机停机次数减少约5次/班次,剔除烟包量减少90包/台班,机组运行效率提高1.93百分点,节约小盒商标纸约65.45万张/年。该技术可为提高包装机组生产适应性提供支持。