如何提高ZB48硬盒硬条包装机的可靠性管理

本文对ZB48硬盒硬条包装机的生产模式进行了简单的分析,了解该包装机在运行时的现状,找出其中的不足,并为制定出一种全新的生产模式,只有这样才能从根本上缩短装配周期,提高生产率,保证ZB48硬盒硬条包装机使用的安全性、可靠性。

ZB416A型硬盒包装机商标纸折翼折叠器设计

近年来,细支卷烟蓬勃发展,逐渐成为行业的重要经济增长点,但ZB416A型硬盒包装机商标纸折翼折叠器两侧边磨损较快,需要定期拆换左右折翼折叠器,存在耗时长、成本浪费现象。为解决ZB416A型硬盒包装机商标纸折翼折叠器磨损频繁的问题,对商标纸折叠器进行原理分析,查找问题症结,设计一种新型商标纸折翼折叠器,并对其应用情况及效益进行了分析,旨在提高设备的可靠性和经济性,推动烟草行业高质量发展。

YB65A型硬条包装机条盒纸输送系统的改造

YB65A型硬条包装机条盒纸在下通道输送与下落时存在抖动、拱翘现象,使条盒纸输送不到位,造成输送延迟、堵塞及外落等故障,影响条盒包装质量。为此利用压缩空气对YB65A型硬条包装机送纸下通道进行了风力导纸改造。在YB65A包装机的上固定折叠压板及条包预折叠成型仓上导板处增加了压缩空气管路,利用压缩空气对条盒纸进行风力引导;将下通道中处于半自由下落的条盒纸引导至接纸钩,并利用电磁阀通过设备相位检测精确控制压缩空气的通断。应用结果表明,改进后较好地解决了条盒纸在设备下通道中因抖动、拱翘而产生的质量问题,提高了设备对条盒纸的适应性以及条盒纸在输送中的稳定性,设备有效作业率提高了0.4个百分点。

YB43型硬盒包装机与ZB45辅机连接系统的改造

采用两台YB43翻盖式硬盒中速包装机与一套ZB45辅机组成的生产机组,其连接机构故障率高、维修成本大且机组布局不合理等,为此对该机组进行了改进。简化设计了烟包阻挡构件并增加了主机烟包输出转向及自动装盘机构,并将原设备自带PLC程序进行扩展,采用计数方式对两主机输出烟包进行分时储包和向下游辅机供料,当下游辅机发生故障停机时,主机烟包可自动转向输入到另一通道,并在另一通道完成自动装盘。改造后实际应用效果表明,机组布局得到优化,硬件消耗减少了30%,对烟包的机械损伤降低为0,解决了下游辅机停机或慢速运转时需人工捡包等问题,增加了机组的自动化程度,设备有效作业率提高了3个百分点。

齿轮四杆机构在YB48硬盒包装机内框纸传送装置中的应用

应用于中速和高速包装机的槽轮等间歇机构在超高速度下冲击、震动和噪声状况会变得更加严重,在YB48超高速硬盒包装机内框纸传送装置上已不能适用。故在YB48超高速包装机内框纸传送装置上采用了齿轮四杆机构,可实现动作输出件动停衔接平稳,加速度和跃度曲线连续平滑,满足连续传送要求的同时大大提高了内框纸输送部件在超高速下的高效性和稳定性。

ZB45型硬盒包装机内衬纸摆臂自动切换装置的研制与应用

为了提高产品质量和设备效率,现有国产ZB45硬盒包装机加装了内衬纸自动拼接装置及内衬纸自动涂油装置。当内衬纸自动拼接完成后,需要手动切换内衬纸切换检测摆臂,否则自动涂油装置的毛毡架将不能旋转与内衬纸接触,造成内衬纸拉片图案偏移或内衬纸折叠不稳等质量问题。因此,对内衬纸检测摆臂进行了改进,实现了内衬纸检测摆臂的自动切换。

ZB45型硬盒包装机负压吸风对内衬纸输送过程的影响及调控技术研究

为避免ZB45型硬盒包装机内衬纸输送歪斜、阻塞故障,探索如何让内衬纸输送平稳顺畅,减少相应故障的次数,进而提升设备的运行效率。从原因导向的角度着手,详细研究了负压吸风对于内衬纸输送过程的影响,以及如何通过对相应的组件改造、参数调控,最终得出负压吸风对内衬纸输送影响的关键性因素,同时掌握了负压吸风影响内衬纸输送偏斜的关键性因素的调整及控制技术。

YB65A型硬条包装机长边折叠中段定位装置的设计与应用

为解决YB65A型硬条包装机条盒长边封口折叠时因条盒包装纸折叠压痕及纸质等原因造成折叠定位失效、散开等问题,在条盒长边折叠的中段设计了长边定位装置。该装置位于上下长边折叠器与固定导纸板之间的中段位置,主要由气缸带动定位片沿导向轨向前下运动,从而使定位片限制折叠后条盒长边的张力,保持其成型状态。应用效果表明,该装置定位准确,有效保证了条盒成型,且结构简单,拆装方便。因长边折叠原因造成的条盒通道堵塞、设备零件损坏等故障由原来的2～5次/月降低为0,避免了因纸质差异导致的频繁调整设备等问题,机组有效作业率提高了1百分点。

硬盒小包转向装置在YB55A型盒外透明纸包装机中的应用

为了解决ZB45型包装机组中的烟支空头或缩头问题,在YB55A型盒外透明纸包装机中应用了硬盒小包转向装置,通过吸风负压将硬盒小包从提升装置转向输送到同步输送带上。该装置与烟包以柔性方式接触,可有效防止烟包在输送通道转弯处因撞击挡烟板而产生的烟支空头或缩头现象,包装合格率达100%,较好地解决了烟支空头问题,提高了产品质量。

TTB_1香烟硬条透明纸包装机设计

本文论述了TTB_1香烟硬条透明纸包装机的技术性能、工作原理、保证自动包装程序的装调措施。

ZB48高速包装机色标内框纸定位切割及输送研究

为解决色标内框纸在高速包装机上的定位切割位置不准,导致的图案偏移、图案不一致等问题,设计了一种基于Lenze伺服控制的定位输送系统。定位输送系统采用独立的伺服电机驱动偏心压紧辊,并在内框纸切刀模块添加编码器,利用机器速度以及切刀位置与色标位置的偏差进行计算得出伺服电机转速,进而对色标卡纸输送速度进行控制,实现精确定位切割色标内框纸。以ZB48高速包装机组为对象进行测试,结果表明:该系统能满足700包/分钟的高速生产,满足每一张切出的内框纸具备相同的长度和一致的图案的要求。该技术可为提高色标内框纸在ZB48高速包装机上适应性提供支持。

YB95A条外透明纸包装机独立运行设计

为满足YB95A条外透明纸包装机独立运行的需要,解决需人工完成硬制条盒条外透明纸包装问题,对其进行了改造设计。通过增加动力输入装置、条盒输送通道、电控柜及控制系统、气路输送系统、编码器装置等,实现了包装机的独立运行。应用效果表明,机器包装的烟条整齐美观,符合工艺标准,原每班次36名员工每天仅能人工完成数千条生产任务,改进后每班次只需2名员工进行维护工作,生产能力可达25条/分钟,有效提升了工作效率。

YB48型硬盒包装机烟支推进器的推烟板结构优化

为解决YB48型硬盒包装机烟支推进器在烟组成型过程中故障停机率高等问题,借鉴空茎植物结构特性对推烟板的隔烟板形状进行优化设计,并对导烟块工作面进行相应改进。基于ANSYS平台对改进前后推烟板进行有限元仿真分析,结果显示改进后推烟板静态比刚度效能提高65.62%,动态比刚度效能提高36.01%,综合力学性能得到显著提高。以兰州卷烟厂使用的两台YB48型硬盒包装机为对象进行测试,结果表明:改进后烟支推进器故障停机频次减少37.17%,停机时间减少38.34%。该技术可为提高超高速包装设备运行效率提供支持。

一种防止卷烟包装条盒回弹装置的设计应用

由于现代包装行业复合材料的大量使用。对于烟草包装机也提出来了更高的要求。复合纸张做成的条盒由于其韧性强,弹力大,且对胶水的吸收性差,折叠后极易回弹撑开,因此不易折叠成型,生产过程中使用复合型条盒时,在YB65硬条盒包装机出现剔除现象时,则剔除位置前方那条烟的长边因无后续烟条提供的外力支撑,再加上胶水在没有完全干透的情况下,极易出现烟条长边折叠部位的回弹撑开,从而形成新的不合格条盒烟,甚至会对下游机造成卡机现象。通过这一问题及对YB65设备结构原理以及原辅材料的综合分析后,在YB65烟条输送出通道上增加条包止弹,止回弹装置,能有效防止烟条被剔除后前方条烟长边无支撑而弹开造成的质量问题,减小了下游机故障率的发生。

YB65A型硬条包装机小盒烟包翻转装置的设计

为解决YB65A型硬条包装机采用二五平包方式包装中支卷烟时条盒尺寸长、不易携带等问题,设计了一种小盒烟包翻转装置。改进后采用YB55A型盒外透明纸包装机的动力输出轴作为动力源,通过设计翻包凸轮、滑座、翻包模盒等部件以及优化进包通道等,将小盒烟包的包装方式由二五平包改为立式包装。以ZB45包装机组生产的“玉溪”牌卷烟为对象进行测试,结果表明:翻转装置可以准确地将水平放置的小盒烟包翻转90°,实现小盒烟包立式包装方式,生产的条盒陈列摆放稳定,外观质量满足工艺要求,包装机组运行效率由76.86%提高到85.40%。该技术可为提升包装机组生产适应性提供支持。

共轭凸轮在YB48烟支定位机构中的应用

由于在YB48包装机中采用了双路直包的包装方式,无法像采用单路横包包装方式的机器一样,在烟支成捆推入模盒的过程中完成定位,导致后续铝箔纸包装阶段极易造成烟支头部的损坏。为此,在YB48中引入烟支定位机构,采用共轭凸轮控制烟支定位机构在模盒传送的过程中完成定位,保证了包装质量,大大降低了坏包率。在解决了烟支定位问题的情况下,YB48与采用单路横包包装方式的YB45和YB47机型相比,烟包的输送与包装更为简单高效,保养与维修更加方便,且部件质量和驱动力仅仅比单路结构的同机型增加30%。