ZD-10催化剂配制工艺条件的研究

在聚羧酸减水剂聚醚单体的合成过程中,催化剂的配制起到至关重要的作用。选择不同工段（设备）考察配置温度、配置压力、搅拌时间等因素对催化剂配制效果的影响。实验结果表明,在与AB-10醇配置过程中,选择V110罐进行配置ZD-10催化剂,优化的配置浓度为0.8‰,配制温度30-40℃,循环温度90-96℃,HV145开度为50%,循环时间40min;在与OXAB-10中间体配置过程,选择R103B进行配置ZD-10催化剂,使用V101罐计量中间体量,则优化的配置浓度为0.6‰,配制温度60-70℃,搅拌时间40-50min。

催化合成端烯基聚醚大单体的研究

采用自制乙氧基化ZD-10和ZD-8两种催化剂,以环氧乙烷为原料生产了端烯基聚醚,并对两种催化剂生产的端烯基聚醚大单体产品指标、应用性能及成本进行了分析。研究结果表明,在适宜的工艺条件下,两种催化剂生产的端烯基聚醚大单体在分子质量分布系数、重均分子质量及聚醚的主成分（分子量在2 000～2 900）上无明显区别,对下游聚羧酸减水剂性能无影响,而在产品外观上ZD-10催化剂表现更为优异,工艺更安全、环境友好且成本更低。