铸造铝硅合金AlSi7Cu2Mg的T7热处理工艺

研制一种新型铸造铝硅合金AlSi7Cu2Mg ,用以替代日本的AC4B和美国的 3 2 8.0铝硅系合金。对此合金的熔炼处理工艺及T7热处理工艺进行研究 ,得出最佳热处理工艺参数 :5 15℃× 6h +2 10℃× 6h时 ,力学性能达到σb=3 2 0MPa ,δ5>2 %。与T6处理相比 ,虽然损失部分力学性能 ,但尺寸稳定性更佳 ,有利于发动机性能的提高 ,且热处理时间短 ,生产成本降低。目前 。

高性能铸造铝硅合金AlSi_7Cu_2MgT7热处理工艺的研究

为适应轿车国产化需要,研发了一种新型铸造铝硅合金AlSi7Cu2Mg,用以替代日本的AC4B和美国的328 0铝硅系合金。对该合金的T7热处理工艺进行了研究,结果表明,该合金在热处理工艺为515℃×6h+210℃×6h时,力学性能达到σb=320MPa,δ5>2%,超过了AC4B、328 0T6处理时的力学性能,且尺寸稳定性更佳。目前,该合金已用于引进轿车的缸盖生产,预期将得到更广泛的应用。

一种新型高强韧铸造铝硅合金(ZL120)热处理工艺的研究

对一种新型高强韧铸造铝硅合金 (暂名ZL1 2 0 )的T6热处理工艺进行了研究 .对固溶温度Ts、固溶时间ts、时效温度Ta和时效时间ta进行三水平正交试验 ,并测试了该合金在对应处理状态下的力学性能 ,然后根据此结果再进行验证性试验 .结果表明 ,改变这四个参数可得到一系列的性能组合 ,例如 ,热处理工艺为 5 2 0℃× 1 6h+ 60℃水冷 + 1 70℃ × 8h时 ,可获得抗拉强度σb ≥ 40 0MPa和延伸率δ5 ≥ 3 %的力学性能 .

原位Al_(2)O_(3)变质与热处理对铸造过共晶铝硅合金组织和性能的影响

利用金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、X-射线能谱仪(EDS)、硬度计等测试手段,研究了在过共晶铝硅合金中加入CuO原位生成Al_(2)O_(3)对初晶硅的变质作用以及热处理对变质后的过共晶铝硅合金组织和性能的影响。结果表明:原位生成的Al_(2)O_(3)对过共晶铝硅合金的初晶硅的变质细化作用显著,同时生成的Al_(2)Cu型化合物作为增强相提高了过共晶铝硅合金的硬度。变质后的铝硅合金经过热处理后,针状的共晶硅球化,趋近于短棒状和球状,固溶8 h、时效8 h后合金硬度最大,可达维氏硬度HV 77.1,与热处理前相比,硬度增幅为1.3%。

ZAS23过共晶铝硅活塞合金铸造工艺实践

阐述了硅元素在铝硅合金中的作用以及过共晶铝硅合金用于活塞生产的优点。采用正交试验的方法。探讨了ZAS23过共晶铝硅合金熔炼和热处理的工艺及参数。

行业标准《铸造铝合金金相 第2部分:铸造铝硅合金过烧》解读

热处理过程中产生的过烧组织,在一定程度上会损害铝硅合金基体的连续性,直接影响合金的力学、耐疲劳、耐腐蚀等性能。过烧对铝硅合金基体的影响,在后续的机加工、涂装等过程都无法消除。因此,对过烧组织的判定是材料检测的重点。相比于行业标准JB/T 7946.2—1999《铸造铝合金金相铸造铝硅合金过烧》,JB/T 7946.2—2017《铸造铝合金金相第2部分:铸造铝硅合金过烧》,完善了标准适用范围,增加了规范性引用文件,修改了过烧、过烧三角、复熔球、复熔共晶体等术语和定义,补充了试样的切取和制备工艺,完善了部分过烧级别的金相组织,更新了原有效果较差的金相组织图。本文有助于JB/T 7946.2—2017标准的宣贯和使用者对标准的理解。

铸造铝硅合金细化变质处理的研究进展

综述了当前铝硅合金细化变质剂及其细化变质机理的研究进展。采用磷、硫、稀土、锶、钠、碳等进行双重细化变质处理过共晶铝硅合金已取得了良好的效果。亚共晶铝硅合金的变质元素除钠以外 ,还有锶、碲、钡、锑、钾、稀土、硼、硫等。其中 ,应用较多的是含钠和锶的变质剂。近年来 ,国内外两种较公认的变质机理是孪晶凹谷机制(TPRE)和界面台阶机制。

铸造铝-硅合金的电导率与化学成分

研究了一些合金元素对铝 硅合金电导率的影响。硅相减少了铝基体的有效导电截面 ;钛细化晶粒 ,增加晶界面积 ,使得电子波散射增加 ;镁、铜、锰等元素固溶于α铝基体中 ,使晶格畸变造成电子散射几率增加 ,这些均降低合金的电导率。而镁、铜、锰、铁、钛等元素单独作为第二相存在时对铝合金电导率的影响将小得多。通过适当调整成分 ,可以将铝 硅合金的电导率提高 5 %～ 8%。

锶在铸造铝硅合金中的变质行为

最为人们接受的硅的变质机理是杂质诱发孪晶假说。锶的变质能力强 ,且变质有效期长。锶的孕育期的长短主要与铝硅合金液中磷的含量有关。由于共晶硅中的孪晶密度随硅的生长速度的降低而减少 ,锶变质要求合金冷却速度要高于一定的临界值。磷、锑、铋、钙、稀土等元素对锶的变质有毒化作用。锶变质会导致铸件中孔洞的增加。

新型高强耐热铸造铝硅合金及其强化耐热机理的研究

介绍了一种新型高强耐热铸造铝硅合金，研究了两种主要微量元素Ｃｄ和Ｌａ对其力学性能的影响，并详细分析了该合金的高强耐热机理。

亚共晶铝硅铜镁铸造合金共晶硅相在固溶处理过程中形貌变化的定量金相分析

研究表明：该合金在固溶处理过程中硅相形貌变化可用硅相颗粒的平均面积、面积相当直径、面积率、长度比、平均周长、单位面积硅相颗粒数及硅相颗粒尺寸分布图等定量金相学参数来描述，据此可评价固溶处理效果；固溶处理时硅相颗粒的粗化过程符合ＬＳＷ（Ｌｉｆｓｈｉｚ－Ｓｌｙｏｚｏｖ－Ｗａｇｎｅｒ）粗化模型。

ZL112Y压铸铝合金摩托车零件的半固态高压铸造成形

采用高频感应加热装置和温度测定装置,研究了ZL112Y压铸铝合金坯料高频感应加热二次重熔合适的半固态重熔温度、加热功率和速度,以及这些工艺参数对坯料的触变性能和微观组织的影响。结果表明:该合金合理的半固态二次重熔温度为570～571℃;在优化的感应加热工艺条件下,半固态重熔坯料内部的温差在0～1℃;半固态重熔过程使原始料坯中的α枝晶组织变成球团状和节杆状组织,满足了半固态触变成型的要求。采用实验室所获得的二次重熔工艺成功地压铸成形了JH70型摩托车发电机支架零件。

工艺参数对铸造铝-硅合金微弧氧化层特性的影响

用微弧氧化的方法在铸造铝 -硅合金基体上获得陶瓷层。分别研究了电流密度及强化时间对陶瓷层厚度、表面粗糙度及硬度的影响 ,以及强化时间对成膜速度的影响。结果表明 :陶瓷层厚度、表面粗糙度都随电流密度及强化时间的增大而增大 ,膜厚随二者增加有一极限值 :硬度随电流密度增加而增加 ,也有一极限值 :成膜速度在较低电流密度时不随时间而变 ,在较高电流密度时 ,成膜速度随时间增加而下降 ,最终趋于零 ,电流密度越高 ,下降速度越快。

发动机缸盖用铸造铝硅合金力学性能研究

通过改变Si的含量,对发动机缸盖用铸造铝硅合金力学性能进行了研究。结果表明,随着Si含量的提高,铸造Al-Si合金的常温、250℃高温抗拉强度先升高,再降低,在共晶点附近达到最大值,其中高温抗拉强度的提高幅度明显。而合金的硬度先是缓慢上升,过了共晶区域后则急剧上升。与国外的常用缸盖材料的力学性能进行对比后发现,所研究的发动机缸盖用铸造铝硅合金具有优良的综合力学性能。

铸造铝硅合金中硅相变质机制的电子理论研究

通过计算机编程构造出了Al Si铸造合金中Si(金刚石结构 )相 ( 111)表面及稀土导致的 ( 111)孪晶表面的原子结构模型 ,利用连分数方法计算了稀土处于表面及孪晶表面这两种位置时的电子结构。稀土原子处于孪晶表面时的结构能明显比处于Si( 111)表面大 ,说明稀土原子容易占据孪晶表面的位置 ;稀土原子处于孪晶界时的环境敏感镶嵌能比处于表面小 ,说明稀土处于孪晶表面时比较稳定 ,同时原子间的键级积分计算也表明稀土能够占据孪晶表面的位置且在此处较稳定。这就从电子层次解释了稀土导致孪晶的事实 ,阐明了稀土在Al

铸造亚共晶铝硅合金绿色化规划探讨

根据绿色化思想 ,对铸造亚共晶铝硅合金进行了绿色化规划探讨。现有的铝硅合金牌号过多 ,以铸造亚共晶铝硅合金为例 ,中国至少有 11种牌号 ,美国有 14种 ,俄罗斯有 16种 ,日本有 11种。同时 ,这些合金的性能大多相互覆盖。这为材料选择、加工、管理和回收带来诸多不便。为了解决这些问题 ,规划出两种牌号 ,足以满足一般的要求。一种为低成本、中等性能合金 (σb=15 0～ 2 0 0MPa ,δ5=1.0 %～ 4.0 % ,如美国的 35 6 .0或中国的ZL10 1) ;另一种为中等成本、中高性能合金 (σb=2 0 0～ 42 0MPa ,δ5=2 .0 %～ 8.0 % ,如我国新近开发的ZL12 0 )。

RE对改良铸造铝硅合金力学性能的影响

研究了RE对改良铸造铝硅合金力学性能的影响。研究结果表明,RE对改良铸造铝硅合金力学性能有着显著的影响。随着稀土元素加入量的增加,改良合金的强度、塑性均显著提高,但过多的稀土元素加入量会使改良合金形成大量的AlxV3CuRE化合物,反而会导致改良铸造铝硅合金的力学性能恶化。

纳米SiO_2添加剂对铸造铝铜合金微弧氧化陶瓷层耐磨性的影响

采用Na3PO4基础电解液,添加不同量的纳米SiO2,对铸造铝铜合金进行微弧氧化处理,分析了纳米SiO2用量对微弧氧化膜层厚度、硬度、物相组成、微观表面形貌及耐磨性能的影响。分析表明:纳米SiO2参与了微弧氧化反应过程,并进入微弧氧化膜层,当其添加量为3 g/L时,膜层的耐磨性能最佳。

高强韧铸造铝硅合金Al-7%Si-1.5%Cu-Mg-Ti-Mn最佳热处理工艺的研究

通过正交试验和单项试验相结合的办法 ,对高强韧性铸造铝硅合金 (Al 7%Si 1 5 %Cu Mg Ti Mn)的最佳热处理工艺进行了研究 ,得出了该合金的最佳热处理工艺参数。结果表明 :为获得抗拉强度≥ 40 0MPa、伸长率≥ 5 %的综合力学性能 ,该合金应采用的最佳热处理工艺参数为 :5 2 0℃× 15h + 160℃× 7h。

铸态铸造铝硅合金的现状和发展

介绍了铸态铸造铝硅合金的重要性及铸态铸造铝硅合金的发展概况 ;列举了国内、国外为提高铸态铸造铝硅合金力学性能研究的方法和内容 。