ZFS6200/18/35液压支架推移机构的改造及应用

兖州矿业集团液压支架主力机型ZFS6200/18/35在井下使用过程中,推移油缸损坏严重,更换油缸困难。针对这一问题,通过对支架底座、推移框架、推移油缸的改造及重新设计,减少推移油缸损坏数量,使该支架的推移机构更加可靠,更换推移框架、油缸更加容易方便。

ZF9000/18/35型液压支架修理工艺的改进

针对朔州煤电铁峰煤业公司井下开采用ZF9000/18/35型液压支架在修理过程中遇到的顶梁和后连杆固定阀座位置不合理、部分钢筋管卡的高度和数量不合理、底座存在一处薄弱环节、前推移框架挡销座不合理等问题,分析了支架液压系统走向,设计并制定改变阀座位置、加焊钢筋管卡、在底座薄弱位置加焊加强筋、更换挡销座的方案,进行了现场施工及效果分析。实践表明,装配效率提高了20%,整体管路布局更加整齐合理,底座外主筋薄弱环节得到有效加固。

ZFS3600/17/28型放顶煤液压支架的技术改造

针对ZFS3600/17/28型放顶煤液压支架在“三软”煤层使用过程中暴露出的问题进行技术改造,使改造后的液压支架更适合“三软”煤层的地质条件。

ZFS3000/14.5/23型放顶煤液压支架的应用

采用单摆杆结构。从而简化了支架的结构,既改善了受力条件,又具有足够的通风断面和行人空间。采用刚性整体顶梁结构。顶梁设有单侧活动护板,顶梁前端带有伸缩前梁。采用轻型的放顶煤支架成熟的短推杆机构。

ZFS6000/22/35型综放液压支架架型结构设计

ZFS6 0 0 0 / 2 2 / 35型低位放煤液压支架是国家“九五”重点科技项目 ,重点介绍了该支架的结构。

ZFS3600/16/26型综放液压支架架型结构设计

ZFS360 0 /16/2 6型综放液压支架是针对山西“两软一硬”特殊地质条件设计的。该支架架型结构设计有许多独特之处。为类似地质条件的矿区煤层开采提供一种新设备及新思路。

ZF7200型放顶煤液压支架的计算机模拟仿真

依据国内制定的有关液压支架的最新实验标准,选取了2种ZF7200型放顶煤液压支架整架分析的危险工况进行了计算机模拟仿真.通过对该架模拟仿真,得出了整个ZF7200型放顶煤液压支架的应力和变形分布、重要结构件的应力分布和模拟状况,为ZF7200型放顶煤液压支架的设计提供了理论依据.

ZF7200型放顶煤液压支架的数值仿真与分析

主要解决的是反映实际结构的ZF7200型放顶煤液压支架的三维建模及受力分析,依据国内制定的最新有关液压支架的试验标准,选取了ZF7200型放顶煤液压支架整架分析的多种危险工况之下的其中一种进行计算机模拟仿真。通过对该架模拟仿真,不仅得出整个ZF7200型放顶煤液压支架的应力和变形分布,而且得出重要结构件的应力分布和模拟状况。为ZF7200型放顶煤液压支架的设计提供理论依据。

ZF4500/17/28型放顶煤液压支架结构研制

介绍了大同焦家寨矿"三软"地质条件使用的ZF4500/17/28型放顶煤液压支架的研制过程、研制内容、结构特点、使用效果,特别是对液压支架各主要结构件进行了详尽的叙述,对于同类型地质条件的工作面液压支架的设计和制造具有一定的参考价值。

ZF8000/20/38型矿用液压支架受力分析及结构优化

以ZF8000/20/38型矿用液压支架为例,在对整体结构进行简要概述的基础上,利用PEO/E和ANSYS软件建立了该型号液压支架的有限元模型,对ZF8000/20/38型矿用液压支架工作时的受力情况进行了详细分析。应用结果表明,顶梁侧边部位出现了明显的应力集中现象,甚至超过了材料的许用应力值,同时顶梁部位的位移变形也很大。结合实际情况对顶梁不同区域的钢板厚度进行优化,再次建模分析后发现顶梁的最大应力值和最大位移变形量分别由优化前的853.89 MPa降低到了352.67 MPa,18.812 mm降低了到了10.676 mm。

浅谈ZF10000/21/38型液压支架安装工艺

液压支架是现代机械化矿井综采工作面的重要组成部分之一,能够有效提高矿井生产效率。但是,由于液压支架本身体积大、质量重且井下作业条件有限,因此,液压支架的安装进度直接影响矿井的采掘衔接。文章以潞安集团余吾煤业公司S1203综采工作面为例,介绍ZF10000/21/38型液压支架的安装工艺。

ZF13000型液压支架顶梁焊接工艺过程分析与研究

文章以ZF13000型液压支架顶梁生产制作材料Q690钢板为研究对象,分析了不同焊接工艺参数对焊缝质量的影响。结果发现:焊缝热量输入、焊接过程中的层间温度及焊后热处理等工艺参数均会对焊接接头质量产生一定程度的影响,尤其会影响焊接接头的冲击韧性。为保障顶梁焊接质量,要求预热温度和层间温度分别超过100℃和低于200℃,焊接电流和电压分别控制在230~270 A和25~30 V范围内。

ZF9000/23/50型液压支架的设计及应用

基于目标煤田5号煤层的煤体厚度变化较大,同时煤层埋藏深度较深,地质条件较为复杂等问题,需要进一步对原有液压支架进行改进。基于此,研究结合煤层地质条件对ZF9000/23/50型一次采全高及放顶煤液压支架进行设计,针对其开采工艺及顶板控制措施进行了较为深入的研究,从而达到有效提高煤炭回采率的目的,对于加速我国煤炭产业发展具有极其重要的意义。

ZF13000/25/38型综放液压支架设计研究

介绍了ZF13000/25/38型综放液压支架的设计内容和应用效果。

ZF/13000/25/38型液压支架电液控制系统设计与应用

以ZF/13000/25/38型液压支架为例,对其电液控制系统进行了设计研究。该系统可以实现集中控制、远程控制和就地控制三种控制模式的自动切换,可以在地面上对井下液压支架进行远程监测与控制。对设计的系统进行测试和应用后,发现该系统各项功能均能满足实际使用需要。

ZF13000/25/38型放顶煤液压支架的再制造技术研究

通过对ZF13000/25/38液压支架立柱缸口结构、导向套、尾梁千斤顶、上腔接头等结构进行改造,防止了原有由于存在结构设计不合理引起的一些故障的发生,取得了良好的效果。

ZF7500/22/35型放顶煤液压支架用于石炭二叠纪地质条件的改造设计

目前,大同煤矿集团公司采煤工作由"两硬"侏罗系煤层向地质条件复杂,且顶板、底板煤质较软的石炭二叠系煤层过渡,对液压支架的适用条件有了不同的要求。介绍了在侏罗纪煤田使用效果较好的ZF7500/22/35型放顶煤液压支架的技术改造过程,为今后石炭二叠系煤层使用的液压支架的改造及设计提供了参考依据。

ZF2800/16/24型掩护式低位放顶煤液压支架在最高位置时顶梁前下俯性能恢复

ZF2800/16/24型掩护式低位放顶煤液压支架是放顶煤支架的新架型,在我公司象山矿经过两个工作面的使用,其承载性能与矿压规律基本相符,做到支得住、护的严、移的动,获得使用人员的好评。针对这批支架我局在设计阶段和审图期间就提出了一些符合实际情况的问题和意见,支架在最高位置时,顶梁前部不能下俯10°-15°是其中问题之一。

ZF13000/25/38放顶煤液压支架的优化改造

针对同煤集团同发东周窑煤业有限公司技术部门联合机修队对8204回采工作面中间架采用机电装备公司中央机厂生产的ZF13000/25/38放顶煤液压支架进行的技术优化改造,分析其改造效果。改造效果表明:优化改后的支架其强度和使用寿命有了显著提高,而且在优化了支架相应的技术性能参数后,可以有效提高支架的工作效率以及保障回采工作面安全顺利的开采。

ZF13000/25/38型放顶煤液压支架底座修复方案研究

以塔山煤矿8103工作面ZF13000/25/38型液压支架58号架底座的维修为研究对象,介绍塔山煤矿8103工作面情况与放顶煤液压支架维修前的鉴定情况,探讨具体的维修方案,包括维修步骤与处理方法,以了解具体的工作流程。