回火工艺对ZG25CrNiMo钢组织性能的影响

用标准鉴定试棒(QTC)试块,研究了回火温度、回火保温时间、回火升温速率对ZG25CrNiMo钢组织性能的影响。结果表明:回火温度对冷却后的组织性能有较大影响,随着回火温度的升高,试样硬度、强度降低,冲击功平均值升高,而延伸率、断面收缩率先升高,在680℃时达到最大,然后降低;同一回火温度下,随着回火保温时间的增加,试样硬度、强度降低,冲击功平均值和延伸率升高,断面收缩率在保温8h时最高,10h时会略下降。控制回火升温速率,缓慢升温,试样硬度、屈服、抗拉强度略有降低,而延伸率略有升高,断面收缩率明显增加。

ZG25CrNiMo钢组织遗传及预先热处理对调质后力学性能的影响

研究了不同预处理工艺对调质处理前后ZG25CrNiMo钢组织和力学性能的影响。结果表明,ZG25CrNiMo铸钢具有粗晶组织遗传特性。单一的890℃×2 h正火预处理对组织遗传改善能力有限,通过950℃×2 h高温正火+890℃×2 h正火预处理则可以消除组织遗传特性、细化奥氏体晶粒。在两次正火基础上进行一次670℃×6 h退火处理,能细化晶粒,使钢消除残余内应力;再经调质处理后,ZG25CrNiMo钢抗拉强度达到800 MPa以上,-45℃低温冲击吸收能量达到50 J以上。

ZG25钢中网状珠光体的形成及对力学性能的影响

采用不同热处理方法研究了ZG2 5钢中网状珠光体的形成规律及对力学性能的影响·结果表明 ,当试验钢经 90 0～ 95 0℃退火处理后 ,珠光体易形成网状·过高或过低温度退火 ,以及在所有试验温度下正火 ,珠光体均不易形成网状·电子探针分析证实 ,这种网状珠光体的形成是锰偏析所致·ZG2 5钢中珠光体呈网状分布时 ,钢的强度。

固溶处理对ZG40Cr25Ni20Si2耐热钢力学性能的影响

针对选用ZG40Cr25Ni20Si2耐热钢制造的某型号燃气舵安装壳体复验过程中出现的力学性能偏低现象,研究固溶处理对材料金相组织及力学性能的影响,为该产品后续失效分析及质量控制提供参考依据。试验结果表明:温度为1080℃,保温时长90 min的固溶处理有助于提高产品的力学性能,常温和900℃高温下抗拉强度分别提高11%和14%,900℃高温下伸长率提高14%。研究结果可为后续该牌号产品的设计和选用提供有效参考。

ZG25Cr13NiMo不锈耐热钢热处理工艺研究

采用力学性能测试、金相分析及扫描电子显微分析等手段研究了不同热处理制度对 ZG2 5 Cr13Ni Mo马氏体耐热不锈钢组织与性能的影响。结果表明 ,铸态试样经 90 0℃退火处理后 ,性能得不到改善 ,其塑性指标δ仅为 3.2 % ,ψ近似为零。该钢正火后可以获得马氏体 ,因此可采用正火和高温回火的方式取代传统的调质处理。本实验推荐的最佳热处理工艺为 10 5 0℃正火 ,然后

变形温度对铁路机车用ZG25MnCrNiMo锻件冲击性能的影响

采用摆锤冲击试验机对不同变形温度的ZG25Mn Cr Ni Mo钢锻件的室温、-20、-40℃的冲击性能进行检测,并用JSM-63I0LV扫描电镜对冲击试样断口进行观察,研究变形温度对锻件冲击性能的影响规律。结果表明,室温下各变形温度的锻件试样均具有较高的冲击功,变形温度在1 000℃时冲击功最高,变形温度为1 200℃时冲击功最低,冲击试样断口均呈明显的韧性断口特征;-20℃时冲击功明显较室温低,变形温度在700~1 100℃内,锻件冲击功随变形温度升高逐渐升高,1 100℃时达最大值62 J,1 200℃时锻件冲击性能严重恶化,冲击功仅有39 J,冲击断口出现大量的准解理特征;-40℃时冲击功明显较-20℃降低,变形温度在700~1 000℃内,锻件冲击功随变形温度升高逐渐升高,1 000℃时锻件冲击功最高,当变形温度进一步升高时,锻件冲击性能下降,当变形温度为1 200℃时冲击功仅有28 J,冲击断口出现大量的解理断口特征。

ZG35Cr25Ni12NNbRE钢中黑斑组织的成因探讨

ZG35Cr2 5Ni12奥氏体耐热铸钢经固溶时效后的显微组织由初晶奥氏体、共晶碳化物 ,以及在奥氏体基体上时效析出的二次碳化物组成 ;使用 3.5a(年 )后二次碳化物增多 ,共晶碳化物附近的“无析出区”消失 ,并在许多共晶碳化物内部形成黑斑组织。研究表明 ,黑斑组织是富含稀土元素的氮碳化物ε (Cr ,Fe) 2 (N ,C)相 。

ZG25MnF8钢调质组织原奥氏体晶粒的显示方法

通过分析晶界腐蚀的机理,选择不同的侵蚀剂、侵蚀温度和侵蚀时间,对调质处理后的ZG25MnF8钢进行了侵蚀试验,研究了显示其组织原奥氏体晶界的方法,并对显示调质组织原奥氏体晶界的影响因素进行了分析。结果表明:当侵蚀剂为3.3g苦味酸+1.0g十二烷基苯磺酸钠+95mL蒸馏水(80℃),侵蚀温度和时间为42℃×1min,20℃×5min或20℃×7min时,可很好地显示出ZG25MnF8钢的原奥氏体晶界。

防喷器用ZG25CrNiMo材料中合金元素对性能的影响

通过调整ZG25CrNiMo材料中Si、Mn、Cr等合金元素的含量,并适量的加入V元素,采用电炉冶炼和砂型铸造的方法,对材料进行铸造,并采用计算机预测和端淬试验相结合的方法研究了材料的淬透性,利用金相显微镜对材料微观组织进行了分析,最后测定了材料的力学性能。结果表明,提高合金元素Si、Mn、Cr和V的含量使材料的淬透性和力学性能提高,满足了通径和压力等级提升后防喷器的使用要求。

ZG25Mn2钢锚链轮

1.锚链轮试验钢种的选用焦作矿务局机厂原用 ZG45Mn 铸钢制40、40T 型输送机锚链轮,退火后齿面采用高频表面淬火。由于强度低,硬度及淬硬层不均匀,受磨部位常残留有未熔的铁素体,造成了齿部早期磨损、变形和折齿。

稀土对ZG25CrNiMo性能的影响

第二重型机器厂铸造分厂在石油防喷器铸钢件ZG25CrNiMo重要产品上采用稀土处理,取得良好效果。作者在试验、检测中证实,稀土对提高钢材的机械性能,特别是冲击韧性有明显的效果,在显微观察中主要表现为晶粒细化。

稀土在ZG25渣罐铸钢中的应用

一、前言炼铁厂高炉出渣用的16.5m^3铸钢渣罐,采用ZG25钢为材料。由于渣罐是在激冷激热状态下工作,容易变形和开裂,寿命较短。在ZG25钢中添加稀土,大大延长了渣罐寿命,取得了较好的效果。二、钢的冶炼和浇注(一)稀土加入量稀土添加剂采用稀土硅铁合金。

ZG25铸钢焊接热影响区高碳马氏体的成因分析

金相分析表明:ZG25铸钢件退火状态下高碳高锰的网状珠光体是形成高碳马氏体的内因,焊按时对钢基体的快速加热和快速冷却是形成高碳马氏体的内因。同时提出了正火处理可抑制高碳马氏体的产生,有效地防止铸件以焊补区为源产生低强度脆断。

低地板车用X2CrNiN18-7与ZG25MnNi异种钢的焊接

根据本公司某低地板项目底架钢结构设计实例,介绍了不锈钢X2CrNiN18-7和铸钢ZG25MnNi材质及接头形式。通过焊接工艺评定试验,验证了材质X2CrNiN18-7和ZG25MnNi的焊接性,确定了焊丝及相关的焊接工艺参数,为实际生产提供了理论依据。

ZG25MnTiB钢的试验研究

在煤矿用液压支架的生产中,对铸钢结构件有其特殊的性能要求,即应具有较高强度和良好的焊接性能。为此,北京煤矿机械厂研制了一种能满足45kg级钢板焊接性能要求,与之匹配的新钢种ZG25MnTiB。该钢种与ZG35、ZG35Mn和ZG35CrMo相比,机械性能和焊接性能均有所提高,并且使生产工艺简化、生产成本降低。 1992年,该厂共试生产了八个品种总共为456.6t铸件,分别在六种型号支架上应用。样机均按部颁标准通过了5000次加载寿命试验,

ZG130CrNido轧辊钢的氢致脆化行为

为充分利用高碳铸钢的热轧辊材料,本文运用拉伸试验和微束分析技术(IMMA,SEM)研究了ZG130CrNiMo铸钢的氢致脆化行为。实验结果表明,随着钢中氢含量的增加,钢的强度和塑性均急剧下降,当钢中氢含量达到6.7 ppm左右,ZG130CrNiMo钢的σ_(0.2)和δ完全丧失。拉伸断口上白点呈边界不清楚的无规则块状,其显微特征是清晰的撕裂岭与微小的解理刻面构成的穿晶准解理花样。白点表面上网状暗线条是铸钢中原先存在的蜂窝状显微空隙,是白点的裂纹核。文中讨论了铸钢中白点的形成和氢致准解理断裂机制。

调质工艺优化对ZG34CrNiMo钢组织和低温冲击性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜和力学性能测试等方法研究调质工艺对ZG34CrNiMo钢U形试块心部显微组织、力学性能和冲击断口形貌的影响。结果表明,相比于常规调质工艺,ZG34CrNiMo钢经优化调质工艺(增加高温正火、提高淬火液冷速和高温回火快冷)处理后,淬火冷却过程U形试块心部组织充分完成马氏体转变,晶粒度等级由7.6级提升至8.3级,冲击试样断口形貌上观察到大量椭圆形韧窝,心部试样的-35℃低温冲击能量平均值由7.23 J提升至43.00 J。采用微量V或稀土元素改善钢材成分,心部试样综合力学性能进一步显著提升,尤其是-35℃低温冲击能量平均值达到77.00 J。

列车车钩用ZG25MnCrNiMo钢的冲击性能研究

研究火车车钩用钢ZG25MnCrNiMo经过不同调质工艺处理后-40℃的冲击性能。分别用金相显微镜、扫描电镜和透射电子显微镜观察和分析钢的微观组织、低温冲击断口形貌和钢中碳化物的析出行为。结果表明,ZG25MnCrNiMo钢在910℃淬火、550℃回火2 h得到均匀回火索氏体组织,冲击功最大。冲击功随回火温度的升高而增大。低于550℃回火,钢中的碳化物主要在板条界面呈连续析出,-40℃冲击功低;550~650℃回火,铁素体呈等轴状且碳化物分布于晶内,表现出高的冲击性能。

淬火温度对ZG25MnCrNiMo钢组织与性能的影响

通过光学显微镜(OM)、拉伸试验机、冲击试验机等研究了不同温度淬火对ZG25MnCrNiMo钢组织及性能的影响。结果表明:淬火态ZG25MnCrNiMo钢组织为板条马氏体。在840~930℃温度区间,随着淬火温度的升高,组织中板条马氏体逐渐变细,930℃淬火试验钢板条最为细小。ZG25MnCrNiMo钢经840~930℃淬火后,进行600℃回火,随着淬火温度的升高,试验钢抗拉强度先升高后降低,伸长率和低温冲击吸收能量先降低后升高。930℃淬火试验钢抗拉强度最大,为992 MPa。840℃淬火试验钢伸长率和-40℃低温冲击吸收能量最大,分别为17.1%和78 J。