ZG35钢力学性能的回归分析

利用计算机对昆明重工集团生产中积累的ZG35钢力学性能数据进行了回归分析。建立了性能之间显著性较高 (α =0 0 1)的回归方程 ,益于辅助设计 ,指导生产。

ZG35CrMo钢曲轴裂纹的形成与消除

结合生产实际分析了 ZG35 Cr Mo钢曲轴裂纹的形成原因 ,提出了预防与消除裂纹的措施。并用计算机数值模拟的方法研究了铸造工艺对铸件裂纹产生的影响。实践表明 ,严格控制铸件化学成分 ,特别是 S、P含量 ;消除铸件热节 ,加强补缩 ;减少凝固机械阻力 ;

热处理工艺对ZG35CrMo钢低温性能的影响

为提高ZG35CrMo钢的低温性能,开展了常规热处理、循环热处理和亚温淬火热处理3种热处理工艺规范的对比试验研究。结果表明,经循环热处理和亚温淬火热处理后,ZG35CrMo钢的组织和晶粒变得细小,钢的强塑积明显提高,由常规热处理的11175MPa%分别提高到14900MPa%和17020MPa%;另外,经循环热处理和亚温淬火处理后,钢的冲击功明显提高,特别是钢的低温冲击功提高更多,-45℃时的冲击功由常规热处理的18J分别提高到26和35J。

ZG35SiMn钢热处理工艺浅析

对ZG35SiMn钢原热处理工艺进行了改进,将原淬火温度880℃调整为980℃,取消了淬火前的正火处理。高温回火后塑性和韧性得到了明显的提高,而强度几乎没有变化。改变后的热处理工艺降低了能耗,提高了设备的使用率,增加了经济效益。

ZG35CrMo钢焊接工艺研究

ZG35CrMo的可焊接性能较差,易产生冷裂纹。通过焊前预热、层间温度控制及焊后热处理等手段获得了满足质量要求的焊缝。

ZG35Cr25Ni12NNbRE钢中黑斑组织的成因探讨

ZG35Cr2 5Ni12奥氏体耐热铸钢经固溶时效后的显微组织由初晶奥氏体、共晶碳化物 ,以及在奥氏体基体上时效析出的二次碳化物组成 ;使用 3.5a(年 )后二次碳化物增多 ,共晶碳化物附近的“无析出区”消失 ,并在许多共晶碳化物内部形成黑斑组织。研究表明 ,黑斑组织是富含稀土元素的氮碳化物ε (Cr ,Fe) 2 (N ,C)相 。

淬火温度对中碳低合金耐磨钢ZG35Cr2NiMoVTi冲击磨料磨损性能的影响

研究了不同温度(950、1000、1050℃)淬火+250℃回火处理对中碳低合金耐磨钢ZG35Cr2NiMoVTi显微组织、硬度、韧性、冲击磨料磨损耐磨性能的影响。结果表明:中碳低合金耐磨钢淬火组织主要为板条状马氏体+片状马氏体+少量残余奥氏体,回火组织为回火马氏体。随着淬火温度的增加,钢的硬度逐渐下降;冲击韧性随着淬火温度的升高先增加后保持稳定。在冲击功为1J的磨损工况下,950℃水淬+250℃回火处理试样耐磨性最好;在冲击功为4.5J的磨损工况下,1000/1050℃水淬+250℃回火处理的试样耐磨性最好。

冷却方式对中碳低合金钢ZG35Cr2NiMoVTi显微组织与力学性能的影响

研究了冷却方式对中碳低合金耐磨钢ZG35Cr2NiMoVTi力学性能和组织的影响。结果表明,ZG35Cr2Ni-MoVTi钢的硬度、抗拉强度可随着冷却速度的提高而明显增加,但伸长率下降。经水淬可取得硬度最高值52 HRC,油淬可取得抗拉强度最大值1670 MPa。经风冷可取得最佳冲击韧度,V型缺口冲击试样的冲击吸收功为31 J。ZG35Cr2NiMoVTi钢炉冷组织为少量铁素体+珠光体,空冷、风冷后具有相似的金相组织,由少量铁素体+珠光体+贝氏体组成,组织随冷速增加而细化,促进了强韧性的提高。钢的油淬组织、水淬组织为板条马氏体+少量残余奥氏体。

ZG35CrMo贝壳状断口及其对性能的影响

ZG35CrMo调质处理后出现的贝壳状断口大多表现为沿柱状枝晶界面发生的沿晶韧断。电弧炉熔炼Al终脱氧的ZG35CrMo,当其残Al量在0.022%以下时,贝壳状断口是由晶界面上析出的MnS、复合型硫氧化物以及元素偏聚造成的。钢中出现贝壳断口不影响其拉伸强度,但明显降低冲击韧性和断面收缩率,且与贝壳断口面积百分比间有如下关系: a_k(J/cm^2)=128.8-0.723△S_1(%);ψ_k(%)=44.59-3.76×10~2△S_2(%)-1.972×10^(-3)△S_2~2(%)。采用高温扩散退火及随后的热处理可改善或消除贝壳状断口,并可提高机械性能。单纯提高正火或回火温度。虽不能消除贝壳状断口,但也可改善机械性能。

ZG35Mn大截面工件正火和高温回火特性的试验研究

本文通过对ZG35Mn钢进行的试验表明,在450～600℃范围内作较长时间回火时,该材质的正火组织,具有较大的高温回火脆性.这对正确制定大截面铸件正火,回火工艺,提高产品质量,具有较大的参考价值。

ZG35CrMoV主动轮、拉紧轮、支轮的快速热处理

前言 WK—4m^3电铲主动轮、拉紧轮、支轮,简称“三轮”,是电铲履带装置部分重要易损件,一般要求使用寿命至少达到二年(一个中修期)以上。它们的工作环境十分恶劣,其主要工作部位与高锰钢履带板相接触,不仅整体承载着巨大的电铲自重(约200t),而且拨齿和轮缘在行走过程中还经受着强大的挤压。

大型铸钢模具底板的焊接

通过对大型铸钢件的焊接工艺分析,制定了一套能够满足使用要求的焊接工艺及流程,在生产中,解决了大型模具底板的毛坯问题,取得了良好的使用效果,为解决类似工程问题提供了参考。

铌钨强化铁-铬基耐热合金钢及其在球团链箅机箅板上的应用

针对球团链箅机箅板的工作条件,研制了一种新材料—铌钨强化铁-铬基耐热合金钢,并与现今普遍使用的球团链箅机箅板用ZG35Cr24Ni7SiN耐热合金钢进行了装机对比试验。研究结果表明,新研制的箅板材料具有优异的抗氧化性能,使用寿命明显高于ZG35Cr24Ni7SiN耐热合金钢箅板,是制作球团链箅机箅板较理想的材料。

含氮耐热钢衬板铸造工艺实践

为提高ZG35Cr24Ni8Si2N焦罐衬板的质量和经济性,通过研究焦罐衬板的使用工况和结构特点,制定了针对这种含氮耐热钢的合金成分、熔炼工艺和串铸立浇工艺,并对该薄板零件采取了加“×”防变形筋措施,生产出了尺寸和性能符合要求的产品。还对单铸试样、本体试样分别进行了铸态和退火态的力学性能试验,分析退火处理及N含量对力学性能的影响。结果表明,熔炼时将N含量向下限控制,按照所述工艺浇注,可以铸态交货,保证产品的力学性能,提高出品率和合格率。

回火温度对ZG35Cr2NiMoVTi钢组织性能的影响

研究了回火温度对ZG35Cr2NiMoVTi钢显微组织、硬度、冲击韧性及抗冲击磨料磨损性的影响。结果表明,ZG35Cr2NiMoVTi钢淬火后组织为板条状马氏体和少量残留奥氏体;提高回火温度,可依次得到回火马氏体、回火贝氏体与屈氏体、回火索氏体、回火珠光体;随回火温度提高,ZG35Cr2NiMoVTi钢硬度下降,V型缺口冲击吸收能量先增加,但在400℃时明显下降,随后又随回火温度提高而显著增加,600℃回火时,冲击吸收能量最大,为45 J;随回火温度升高,ZG35Cr2NiMoVTi钢耐磨性逐渐下降,200℃时耐磨性较好,主要磨损机制为疲劳剥落磨损和切削磨损;而600℃回火时的耐磨性最差,主要磨损机制为塑变推碾犁沟与切削磨损。

ZG35CrMnSi钢销轨强韧化热处理工艺

根据销轨材质ZG35CrMnSi钢的特点,通过热处理工艺试验,并对销轨的力学性能进行了分析比较,制定出提高ZG35CrMnS钢销轨强韧性的合理的热处理工艺。结果表明,销轨铸造后经完全退火、正火,再进行亚温淬火+高温回火可获得高的强度和韧性,可以实现材料的强韧化。

推土机裂土器的热处理工艺研究

对推土机裂土器用ZG35Cr2SiMnMo低合金耐磨钢的热处理工艺和力学性能进行了研究。结果表明:材料的淬透性值为J40-80,淬透性良好。淬火温度从940℃升高至1030℃时,硬度随淬火温度升高而增加,冲击韧性随淬火温度升高而降低。在1000℃淬火、220℃回火时,ZG35Cr2SiMnMo钢具有最佳的力学性能,其硬度为53 HRC,冲击韧性为44 J·cm^(-2),相对磨损率为0.62;此时金相组织是板条状马氏体,表面是微观切削的磨损形貌,对比试验说明该材料具有优异的耐磨性。