热处理对ZG65Cr3NiMo钢组织力学性能及耐磨性的影响

研究热处理对ZG65Cr3NiMo钢显微组织、硬度、冲击韧性及耐磨性能的影响。结果表明：经950℃正火和高低温回火处理的ZG65Cr3NiMo钢显微组织为珠光体;经950℃油淬和570℃回火处理的ZG65Cr3NiMo钢显微组织为保持马氏体位向的回火索氏体;950℃油淬和250℃回火处理的ZG65Cr3NiMo钢显微组织为回火马氏体。ZG65Cr3NiMo钢的磨损量随磨损时间的延长而提高,几乎呈线性规律,磨损率较稳定。这种磨损条件下的ZG65Cr3NiMo钢的耐磨性受钢硬度影响明显,硬度高的合金钢耐磨性较高。经950℃油淬和250℃回火处理的ZG65Cr3NiMo钢的硬度值57.5HRC最高,耐磨性能最好,在此磨损条件下ZG65Cr3NiMo钢的冲击韧性对耐磨性的影响较小。

ZG25Cr13NiMo不锈耐热钢热处理工艺研究

采用力学性能测试、金相分析及扫描电子显微分析等手段研究了不同热处理制度对 ZG2 5 Cr13Ni Mo马氏体耐热不锈钢组织与性能的影响。结果表明 ,铸态试样经 90 0℃退火处理后 ,性能得不到改善 ,其塑性指标δ仅为 3.2 % ,ψ近似为零。该钢正火后可以获得马氏体 ,因此可采用正火和高温回火的方式取代传统的调质处理。本实验推荐的最佳热处理工艺为 10 5 0℃正火 ,然后

X65钢和3Cr钢作为海底管道用钢抗CO_2腐蚀性能研究

用高温高压反应釜模拟油气输送管道典型腐蚀环境,研究X65钢和3Cr钢作为海底管道用钢的抗CO2腐蚀性能。在温和腐蚀环境,X65钢与3Cr钢的平均腐蚀速率均较低,使用X65钢是安全的。随着温度和CO2分压提高,与X65钢相比3Cr钢表现出更优越的抗CO2腐蚀性能:在中等腐蚀环境3Cr钢平均腐蚀速率较X65钢大幅降低,在中等和苛刻腐蚀环境3Cr钢可有效抑制局部腐蚀的发生;在这样的腐蚀条件下,3Cr钢作为海底管道用钢较X65钢安全。3Cr钢较X65钢抗CO2腐蚀性能提高的主要原因是表面形成了富Cr的腐蚀产物膜,结构致密,对基体起到了有效的保护作用。

热处理对ZG3Cr13钢组织与硬度均匀性的影响

研究了不同的预处理和终处理工艺对ZG3Cr13钢组织和硬度均匀性的影响。结果表明:用1020℃高温淬火+740℃回火作预备热处理,并采用1020℃淬火+780℃回火的最终热处理工艺,可得到硬度195HB,硬度分布波动幅度小于5HB的更为均匀稳定的组织。

Cr12 MoV与65Cr4 W3 Mo2 VNb钢制冲齿模的失效分析

由自行车飞轮冲齿模的失效分析结果表明 ,Cr1 2MoV钢中所存在的严重碳化物不均匀性诱发了裂纹的产生 ,导致了模具多在低周疲劳状态下发生断裂失效 ;而 65Cr4W3Mo2VNb钢中的碳化物呈弥散分布 ,模具主要呈磨损失效 ,所以 ,使用寿命较高。

塑料模具钢3Cr17NiMo热处理组织的分析

试验采用金相显微镜、X射线衍射仪、透射电镜和显微硬度计对塑料模具钢3Cr17NiMo在1040℃淬火,250℃、560℃和620℃回火后的组织进行了分析,并采用thermo-calc软件对其进行热力学计算仿真,结果表明,仿真结果与试验结果一致,在此基础上对塑料模具钢3Cr17NiMo成分提出了改性方案。

3Cr16NiMoS钢锻制模块预硬化硬度不合原因分析及工艺改进

采用27t钢锭试制的3Cr16NiMoS钢厚度280〜370mm×宽度1,200〜1,400mm锻制模块预硬化硬度带宽满足不了5HRC要求。通过酸蚀试验、硬度检验、碳含量分析、热处理试验,结果表明:由于钢锭大导致碳偏析严重而影响预硬化硬度不均勾,碳正负偏析差值为0.163%,预硬化硬度带宽为7.5HRC。采用15t钢锭试制,碳正负偏析差值为0.089%,预硬化硬度带宽为4HRC,满足了带宽5HRC要求。

温度对X65和3%Cr管线钢CO_2腐蚀行为的影响

利用高温高压反应釜对X65及新研制开发抗CO2腐蚀的含3%Cr低合金管线钢在不同温度下的CO2腐蚀行为进行研究。结果表明,X65管线钢腐蚀速率随温度升高呈先增大后减小的规律,在80℃附近达极大值,含3%Cr低合金管线钢的腐蚀速率随温度升高呈单调增加趋势。X65管线钢腐蚀产物膜以FeCO3晶体堆垛为主要特征,含3%Cr低合金管线钢腐蚀产物膜主要由FeCO3和Cr(OH)3组成,随温度升高腐蚀产物中的Cr含量显著提高,Fe含量明显下降。含3%Cr低合金管线钢表面形成的富Cr腐蚀产物膜结构致密无孔洞,显著降低均匀腐蚀速率和有效抑制局部腐蚀发生。

ZG8Cr26Ni4Mn3NRe钢分离器焊接工艺的研究

在分析ZG8Cr26Ni4Mn3NRe钢的焊接性和分离器结构特点的基础上,并依据其使用性能要求,对选用A3NO2专用不锈钢焊条的焊接工艺进行了试验研究,且成功实施了分离器产品的焊接。使用结果证明,焊接性能超过技术指标要求,产品的寿命较原来提高六七倍。同时也表明,分离器的焊接选用A3NO2专用不锈钢焊条是正确的,制订的焊接工艺是合理和可行的。

冷冲模钢65Cr4W3Mo2VNb的热处理工艺探讨

生产实践中对冷冲模的强度、韧性和耐磨性提出了越来越高的要求 ,但提高强度和硬度往往带来韧性不足。因此 ,通过热处理改善冷冲模钢的强韧性 ,对提高其使用寿命十分重要。本文着重探讨 6 5Cr4W 3Mo2VNb钢热处理工艺参数对钢的性能和组织的影响 ,提出此钢的淬火温度范围为 1 0 70～ 1 1 80℃ ,回火温度范围为 5 4 0～ 5 90℃。

采用二次真空熔铸工艺提高ZG0Cr16Ni4NbCu3精铸件表面质量

从消除ZG0Cr16Ni4NbCu3不锈钢精铸件表面氧化夹杂、气孔等缺陷出发,解决铸件锈蚀。通过生产工艺改进和熔炼工艺试验,提出采用二次真空熔铸工艺,是解决上述问题乃至提升铸件整体成形质量的有效途径。

大型矿场球磨机铸钢衬板的耐磨性试验研究

以ZG70Cr3NiMo替代ZGMn13作球磨机衬板,使用石英砂作为模拟的磨损介质,进行耐磨性的对比试验。结果表明,ZG70Cr3NiMo的综合耐磨性能明显优于ZGMn13,在球磨机衬板的使用上可成为性能更优的替代材料。随着回火处理温度的提高,其磨损量逐渐增加。通过扫描电镜观察到的试样磨损表面所存在的犁沟和挤出棱状况,与磨损量的变化趋势基本一致。

1550轧机支承辊制造技术的开发

宝钢 1 5 5 0轧机大型支承辊在辊身硬度、均匀性、淬硬层深度、残余应力等方面有极严格的要求。通过对 70 Cr3 Ni Mo钢基本性能的测试 ,及炼钢、锻造、热处理工艺的研究 ,制订出一套合理的制造工艺。