国产ZGM95G型磨煤机技术改造及试验研究

某厂国产ZGM95G型磨煤机投产运行多年后,存在出力低、检修周期短等问题。针对这一现象,通过从设计、运行等方面进行分析与研究后,对该磨煤机进行改造,并对改造后的机组进行性能试验,结果显示改造效果显著,经济效益突出,并且具有同类磨煤机改造的参考价值。

ZGM95G型磨煤机加载液压油系统维护工艺

针对宁夏马莲台发电厂2台330 MW机组ZGM95G型磨煤机加载液压油系统在运行中出现的一些缺陷和故障进行了原因分析,并根据现场缺陷处理,总结了一些检修维护方面的经验和方法,确保了磨煤机的可靠运行。

ZGM95型磨煤机喷嘴环堵塞原因分析及改造措施

丰镇发电厂3号—6号锅炉ZGM95型磨煤机存在喷嘴环堵塞、渣量大、出力不够、推力瓦温度高等问题,其中最严重的喷嘴环堵塞。经分析认为喷嘴环堵塞主要原因为喷嘴环结构不合理、材质不合格及喷嘴口气流不均匀等。对喷嘴进行改造,将原来的固定喷口改为能够随磨盘旋转的喷嘴。改造后,降低了喷嘴堵塞的故障率,提高了磨煤机出力;同时每台磨煤机每个大修周期可节约费用132 986元,节约电能量537 250 kWh,取得了较好的经济效益。

ZGM95立式磨煤机机座密封的改造与效果

某企业ZGM95立式磨煤机,机座密封装置中的传动盘、挡渣环及碳晶密封环在长期的生产运行中出现磨损,造成配合间隙过大,密封效果降低,有引起主机出现重大设备事故的隐患。企业利用大修机会对磨煤机机座密封装置进行了改造,改造后的“L”型迷宫密封结构、分体式安装方式,有效的改善了密封效果,更有利于后期的设备维修。

ZGM95N型中速磨煤机动、静环改造分析

在一些大型的火力发电厂,磨煤机作为发电厂锅炉配备的辅助性设备,在保障锅炉安全、经济运行的过程中发挥着关键性的作用。尤其是随着直流锅炉的容量越来越大,直吹式的制粉系统在生产环节中得到了广泛的应用。因此,为了能够进一步推进其应用的广泛性,本文以ZGM95N型中速磨煤机为研究对象,对ZGM95N型中速磨煤机动、静环进行改造,使得中速辊盘式磨煤机逐渐成为大型火力发电厂制粉系统的重要组成部分。

ZGM113G型磨煤机喷嘴环改造分析

受燃煤供应紧张、煤价高涨的不利影响,火电厂燃煤掺烧低成本褐煤。由于褐煤内水分大,严重影响制粉系统的安全稳定运行。通过对磨煤机喷嘴环进行改造,增大热一次风通流面积,可以提高磨煤机出力,降低通风阻力,在满足锅炉大比例掺烧褐煤的同时还可降低制粉系统耗电量。

ZGM133G型中速磨煤机运行故障分析

磨煤机是制粉系统中最关键的环节,直接影响机组的稳定运行。但磨煤机运行过程中经常发生各种故障,为确保尽快处理,及早投运,文章就ZGM133G型中速辊盘式磨煤机在运行中容易出现的问题进行分析,以供实践更好地解决故障。

ZGM123G型磨煤机拉杆断裂技术分析

通过介绍平圩三期ZGM123G型磨煤机配套液压加载拉杆在运行中频繁断裂原因进行研究和分析,技术上改型拉杆的变径直径,加强磨煤机的预防性检查力度,并提出拉杆探伤检测。

ZGM113G型中速辊式磨煤机传动盘密封系统改造

内蒙古京隆发电有限责任公司ZGM113G型中速辊式磨煤机随着运行时间的增加,传动盘碳精密封环部位频繁出现漏风、漏粉等现象,影响磨煤机的安全运行。对磨煤机传动盘内、外部密封进行改造:在传动盘内部加装金属密封护套,将传动盘外部的碳精密封环更换为橡胶密封环。通过改造,彻底解决了传动盘密封环频繁泄漏等问题,不仅节约了维护费用,提高了磨煤机运行的安全性,减少了维护工作量,而且提高了现场文明生产水平。改造经验可为使用同类型磨煤机的电厂提供借鉴。

对ZGM95G磨煤机动态分离器改造的分析与计算

以某电厂为例,从结构分析和理论计算等方面论证了将改进型HP动态分离器技术应用于ZGM95G磨煤机的可行性。结果表明,改造后磨煤机内部气流场得到优化,风粉混合物的分离效率得到提升,磨煤机出力提高至40 t/h以上,满足了深度调峰对机组的性能要求。

ZGM113G中速辊式磨煤机技术改造

针对黄岛发电公司#5号锅炉ZGM113G中速辊式磨煤机实际运行状况的故障进行技术分析,找出影响磨煤机运行可靠性的结构问题,进行技术设计改造。改造后提高了设备运行寿命,降低了能耗,使磨煤机的运行性能达到设计值,大幅度提升了机组运行的安全性和经济性。

中速磨煤机风煤比的优化

分析了影响磨煤机风煤比的各项因素。结合测试数据给出了 ZGM95 G型磨煤机风煤比优化曲线。分析指出了控制石子煤排放量 ;磨煤机按预定的风煤比曲线运行 。

MPS磨煤机磨辊中心找正方法研究

介绍张家口发电厂二期 30 0MW机组ZGM95G型磨煤机碾磨部件结构及检修情况 ,分析磨辊中心偏斜的原因及危害 ,提出磨辊中心找正实际方法。