ZJ118卷接机组中MAX二次分切圆刀降温清洁装置的设计与应用

为解决ZJ118卷接机组MAX二次分切圆刀在切割双倍长滤嘴烟支过程中,因圆刀上的胶垢堆积和缺口增多,导致出现烟支滤嘴毛切口问题,设计了一种圆刀降温清洁装置。该装置通过往涂油槽内的毛毡材料中滴入润滑油以降低圆刀温度,同时形成一层细密薄的油膜,防止胶垢堆积;装置左侧壁上的负压吸除和圆刀面上方的喷吹管配合,对圆刀表面的胶垢及滤嘴棒碎屑进行回收,从而保证圆刀刀刃光滑无缺口。以旬阳卷烟厂使用的ZJ118卷烟机组为对象进行测试,结果表明:(1)圆刀温度从50℃以上降到45℃以下;(2)圆刀无积垢,二次分切轮刀缝无积沫,圆刀无缺口;(3)滤嘴毛切口烟支出现次数从3次/月降至0次/月。表明设计装置较好地解决了上述问题,提高了工艺质量。

基于六西格玛的ZJ17卷烟机烟支质量研究

为降低ZJ17卷烟机烟支质量波动,以六西格玛DMAIC模型对卷烟机逐步分析,以确定影响烟支重量标偏的关键因子,通过实验设计优化关键因子来达到降低卷烟机烟支质量标偏的目的。研究效果表明,烟支质量标偏降低1.06 mg,烟支质量标偏达标率提高7.98%。该方法可为提高卷烟质量稳定性提供参考。

ZJ17卷烟机水松纸夹末烟尘处理装置的研究

ZJ17卷接设备是卷烟厂生产的主力机型,该机型自动化程度高、性能稳定、易于操作与维修。该设备在日常生产中,烟条与滤嘴汇合后形成烟组,水松纸和烟组汇合进入搓接轮和搓板之间,在搓板和搓接轮相对运动和压力作用下滚搓成双倍长滤嘴烟支。在这一过程中烟丝原料中携带的烟沫,以及生产过程中的烟尘,在高速旋转下脱离烟支,吸附在水松纸的涂胶面,最终在搓接过程导致夹末。该现象是引起烟支质量问题的重要因素。现研究一种水松纸夹末烟尘处理装置,以实现烟沫与烟尘的及时清洁处理,减少烟支夹末引起的质量问题。

基于统计学和TRIZ理论ZJ112卷烟机吸丝带打滑分析与改进

ZJ112高速卷烟机的高速运行造成在生产过程中存在吸丝带打滑现象,吸丝带打滑会造成其下方吸附的烟丝束输送不稳定,烟条内烟丝密度不均匀,进而产生大量竹节烟和烟支重量过轻、过重的不合格品.为减少吸丝带打滑现象产生的频次,采用将六西格玛统计学方法发现问题、验证问题原因的优势与TRIZ理论缩短研发周期、快速提出多种高质量问题解决方案的优势相结合的方式,对ZJ112卷烟机吸丝带打滑进行分析与改进,提出多种技术方案和管理方案.改进措施实施后,降低了吸丝带打滑频次,降低了烟支过轻或过重剔除率,降低了烟支重量标偏,节约了生产成本,提高了产品质量,助力了企业的高质量发展,并对精益改进方面问题的发现、验证和提出改进方案等方面,提供具有借鉴意义的解决方法.

新型ZJ118卷接机组流化床旋风式除尘系统设计

目前,烟草行业卷接技术日新月异,朝着柔性供丝、提高烟丝的松散性以及优化烟支单支克重的方向发展。ZJ118卷接机组是重庆中烟工业有限责任公司涪陵卷烟厂现有的卷接设备,其供料成条机流化床供丝系统采用当前先进的柔性风送方式,能有效降低烟丝的造碎率,将烟丝松散、柔和地输送到吸丝成型系统。但是,由于流化床装置运用的气流系统为内循环系统,随着设备运行时间的推移,烟丝中的粉尘不断被循环气流带走,沉积在循环通道内。粉尘堆积容易滋生虫卵、菌类,霉变会产生异味,直接影响设备内部各喷射点的流量压力及流化床内部流场,严重影响烟支的物理指标,是造成烟支空头的主要原因。基于此,对ZJ118卷接机组流化床的除尘系统进行改进,实现流化床的稳定运行,为产品质量提供有效保障。

ZJ118卷接机组烟丝束流量控制装置的设计

为解决ZJ118卷接机组在烟丝束成型阶段烟丝量供给不足,导致的烟丝分布不均匀、烟支重量波动大的问题,设计一种烟丝束流量控制装置。通过计算烟丝束流量和回丝量,根据计算结果控制针辊转速,提高烟丝供给稳定性,降低烟支重量标准偏差。以某卷烟生产厂ZJ118机组为对象进行测试,结果表明:使用烟丝束流量控制装置后,烟支重量平均偏移降低了25%,标准偏差降低了9.7%。该技术可为提高中支烟卷接机组的运行效率和烟支质量提供支持。

基于风力平衡控制的ZJ119型卷接机组集中工艺除尘系统设计与应用

ZJ119型卷接机组是目前最新一代高速智能卷接机组,它实现了国产烟机工业的历史性突破,标志着国产烟机“装备自主化”迈上了新台阶。作为行业高速卷接机组国产替代的主力机型,它的配套除尘系统也格外引人关注,目前ZJ119型卷接机组的工艺风力和除尘依靠自带除尘小风机串联一台尾部除尘大风机来实现,由此带来不同型号风机串联运行不匹配造成风力不稳定、引起烟支克重和吸阻不稳,车间现场噪音大、系统整体能耗高、风机备品备件成本高、风机故障率高和消防安全隐患等问题,通过借鉴行业内PT70中速卷接机组集中工艺除尘系统的改造经验,提出取消ZJ119型卷接机组卷烟机和接嘴机自带的2台除尘小风机,建立由1台除尘系统主风机供给2台ZJ119型卷接机组工艺风力的集中工艺除尘系统,通过系统优化设计,配备风量自动补偿装置和风力自动平衡装置,满足ZJ119型卷接机组12000支/分钟生产能力对工艺除尘风力的风量、风压的稳定要求。

ZJ17D卷接机组水松纸片收集装置控制方式改进设计

为了解决ZJ17D卷接机组因“多余”水松纸片造成的卷烟水松纸多层包裹质量缺陷问题,该文在综合分析了水松纸输送供给装置的工作原理、工艺流程基础上,指出了原有的水松纸片收集装置在工作时不能充分收集“多余”水松纸片的原因。为了减少因“多余”水松纸片卷入造成的卷烟质量缺陷频次,设计了水松纸片收集装置的控制系统及配套工作气路。该系统主要由PLC控制模块、信号采集处理模块、电磁阀、工作气路组成,改进后的水松纸片收集装置避免了设备运行过程中“多余”水松纸片进入组烟造成卷烟水松纸多层包裹质量缺陷问题,降低了质量缺陷产生的风险。

ZJ118卷接机组VE工艺参数对烟支质量稳定性影响

【目的】探究ZJ118卷接机组VE工艺参数对烟支质量稳定性的影响。【方法】通过VE工艺参数正交试验确定最佳设置参数,并探究对烟支物理指标的影响。【结果】(1)二次分选阀开度、针辊供丝量系数是影响端部落丝的主要因素,二次分选阀开度越小、针辊供丝量系数越大,端部落丝情况越小。(2)针辊供丝量系数对重量标偏影响最大,针辊供丝量系数越大,重量标偏越小。(3)针辊供丝量系数对吸阻标偏影响最大,二次分选次之,风室设定负压与一次分选影响最小。针辊供丝量系数为50%,吸丝负压设定为8200Pa,一次分选压力在设备工艺范围内,二次分选阀开度在质量工艺要求范围内越小越好,此时烟支质量稳定性较好。

ZJ17机械参数对细支卷烟质量的影响

为探索ZJ17卷烟机重点机械参数对细支卷烟质量的影响,通过单因子和全因子试验设计,分析了桨叶辊偏移量、吸丝导轨宽度、烟舌入口高度等不同机械参数对卷烟过程消耗和物理指标的影响。结果表明:(1)桨叶辊偏移量为5 mm时,综合剔除率相对较低,物理指标相对更稳定。(2)吸丝导轨左、右宽度分别调整为6.8、7.2 mm时,综合剔除率相对较低,物理指标相对更稳定。(3)烟舌入口高度、烟舌出口高度、铲丝刀出口高度分别调整为6.0、4.2、5.8 mm时,综合剔除率相对较低,物理指标相对更为稳定。

探析ZJ118A在线烟支端激光打孔位置检测装置的设计

该装置使用低角度打光方式,结合原机角度触发相机采集到孔的高质量清晰图像,再采用数字图像处理技术,完成每个孔的位置提取,计算烟支运行方向的对应孔位置是否正确、各孔分布是否均匀,最终实现烟支端激光打孔位置次品双倍烟支的移步剔除计算与研究。装置实现在线实时检查烟支端打孔情况,如漏打或多打、错打、打孔间距不均匀等问题,间接保障纸通风、总通风,满足工艺指标,对不合格的次品烟支即检即剔。

ZJ17卷烟机烟末清洁隔离装置的设计与应用

目的 解决已涂胶的水松纸黏上烟末、复合型滤棒添加物颗粒或其他杂物而产生的烟支水松纸夹末、皱纹、漏气等一系列产品质量问题。方法 在ZJ17型卷烟机MAX部分汇合鼓轮与靠拢鼓轮之间加装两道清洁烟末装置,实现电气一体化控制。该装置与设备原本的接装纸切刀辊防护罩左下方吹气装置形成三道吹风清洁装置。结果 三道吹气装置在汇合鼓轮与靠拢鼓轮之间形成一层隔离气帘。隔离气帘能够隔离烟末、复合型滤棒添加物颗粒等杂物,产品质量缺陷率由2.68%降至0.36%。结论 所研制的清洁装置效果显著,降低了烟支夹末质量缺陷率,保证了产品质量,在ZJ118、ZJ116等机型上具有较广泛的推广应用价值。

ZJ116A卷接机单支重量加工精度的优化研究

作为单支重量加工精度的重要指标,烟支的重量标准偏差反映了烟支内在品质的稳定性。前期研究找到了影响卷烟重量标准偏差的6项关键因子。该文的DOE试验选用确定性筛选设计(Definitive Screening Design,DSD)方法,通过合理安排试验的运行顺序和条件,找到了关键因子间的关系和最佳搭配。一次试验实现了筛选重要因子、描述基本特性以及找到最优方案等目标。经过ZJ116A试生产验证,重量标准偏差均值为18.86mg,重量标准偏差合格率为95%,取得了满意效果。

ZJ118A在线激光打孔烟支综合质量检测装置的设计

文章针对卷烟工厂在线激光打孔烟支生产中对打孔质量的检测需求,运用烟支燃烧端、滤嘴端激光打孔检测算法和滤嘴端面的几何形态检测识别方法,设计控制系统和图像采集模组,研发ZJ118A烟支激光打孔质量在线检测系统,实现在生产中对每支烟支进行实时打孔质量及中空滤嘴检测,在线同步剔除缺陷烟支,统计缺陷类型及缺陷概率等功能,保障激光打孔烟支的综合质量。

降低ZJ118型卷烟机烟支漏气剔除率

为降低ZJ118型卷烟机烟支漏气剔除率,采用调整搓板与搓接轮间隙、固化上下胶辊间隙、将磁珠式吸丝导轨改为钢条式导轨3个方面的措施。调整后的搓板与搓接轮的间隙为5.8mm,上下胶辊间隙为0.15mm。经此改进后烟支平均漏气剔除率从原来的平均0.32%降为0.16%以下,大大地降低了烟支漏气剔除率,为ZJ118卷烟持续、高效运行奠定了基础。

ZJ118卷接机组搓接装置启动控制系统的设计

为了解决ZJ118卷接机组在中支烟生产启动过程中搓板堵塞频发的状况,设计一种搓板装置启动控制系统。以ZJ118卷接机组生产“苏烟(彩中)”牌卷烟为研究对象,对系统性能进行测试,结果表明:搓接启动控制系统稳定可靠,通过延迟启动搓板装置,错过启动阶段残次烟支,从而避免了搓板堵塞故障的发生,改进后平均搓板堵塞次数由6.2次/班降低至0次/班、搓板清洁次数由6.4次/班降低至1.2次/班、质量得分由98.7分提高至99.5分,提高了卷烟质量和设备生产效率,降低了烟支消耗。

ZJ118A接装机水松纸涂胶装置的改进

ZJ118A型卷接机组为国内卷烟生产企业生产细支烟的主力机型。设备自交付使用以来,在卷烟生产过程中,水松纸小胶辊传动轴上的连接盘与小胶辊间的连接销经常折断。运行一段时间后会出现磨损上胶辊销孔、水松纸传送过程出现抖动,水松纸上胶不均匀、水松纸漏气以及过滤嘴掉嘴等问题。严重影响设备效率和卷烟质量。该文针对昆明卷烟厂ZJ118A型卷接机组水松纸涂胶装置传动系统进行研究,从小胶辊传动件的结构、材料和表面热处理方向入手,旨在提高小胶辊传动件的强度,提高设备的稳定运行时间和生产效率,降低维修时间和产品质量风险,并将ZJ118A机组的有效作业率提高至98%以上。

降低ZJ112卷烟机接装纸偏移产生的废品率

ZJ112卷烟机组是目前国内卷烟工厂应用较为普遍的一种机型,其运行稳定,设备效率高。在生产过程中,卷烟产品的接装纸位置对烟支的外观质量影响重大,ZJ112在生产卷烟过程中,尤其是在接装纸出现换盘搭接时,经常会出现接装纸位置出现偏移的情况,而设备对于这种情况的预防主要是通过人工观察调整的方式来实现。本文提出了一种通过自动检测技术,由电机控制调整的方式实现对接装纸位置的精确控制,大大提高了接装纸的位置控制精度,提高了产品质量。

ZJ988与Lix984萃取铜性能的对比研究

ZJ988和Lix984在标准性能条件下,两者萃取铜的能力基本上一致,其中ZJ988的有效含量略高于Lix984。稳定性试验研究中,ZJ988的水解稳定性略弱于Lix984,但抗氧化稳定性明显优于Lix984,将两种萃取剂混合后在降解性能方面两种萃取剂得到了互补水解降解能力和抗氧化能够显著得到了提升。工业试验研究表明,在工业试验过程中,通过对比在不同的工艺参数和不同的料液条件下,ZJ988的萃取性能与Lix984基本上一致。通过对比ZJ988和Lix984混合后的萃取性能可以看出,在试验中两种萃取剂按照不同比例混合后萃取性能较好,不存在排异现象。

ZJ17卷接机滤棒切割长度快速调整装置的研制

目前,烟草市场竞争激烈,各卷烟生产企业不断推出不同规格品牌的卷烟以满足消费群体多元化需求,因烟支规格的变化,滤棒的长度也随之发生变化。需要重复调整滤棒切割装置的导轨位置,所以需要快捷高效的调整ZJ17卷接机滤棒切割长度以满足生产的需求。以现在的调整方法在调整过程中存在调整误差大、耗时长等弊病,因此,需研制一种滤棒切割长度快速调整装置,以解决调整过程耗时耗力等问题,保证产品质量提高工作效率。