ZJ114卷接机组卷制超细烟支时风室部件的改进

ZJ114卷接机组卷制直径为5.4 mm的超细烟支时,其风室部件输送到烟枪的烟丝束零乱,且烟丝通道堵丝,为此对ZJ114卷接机组的风室部件进行了改进。内容包括:①计算设计铲丝刀内腔出入口的截面积;②根据左右导向板、风室导轨的安装位置,绘制风室烟丝通道装配数据运行曲线,应用总体标准差对数据进行计算验证;③重新设计吸丝钢带、钢带顶导轨、吸丝钢带传动架等零件;④风室吸风控制系统中,将风室电机与变频器连接,及时调整电机的工作频率。改进后的ZJ114卷接机组,风室部件能够稳定地向烟枪输送符合卷制直径5.4 mm烟支要求的烟丝束。性能稳定可靠,各项技术指标满足生产要求。

卷接机组风力供给系统中离心风机运行工况分析与调节

介绍了卷接机组集中风力供给系统中离心风机的运行工况特性,分析了离心风机发生喘振现象的原因,给出了卷接机组集中风力供给系统中风机运行工况的调节方法:风机变速调节、改变管路性能调节、旁路补偿调节等,为卷接机组集中风力供给系统的设计与风机选型提供了可靠依据。

基于卷接机组运动状态的交流伺服驱动系统软件的实现方法

为了提高卷接机组交流伺服驱动系统的稳定性,提出了一种基于卷接机组运行状态的软件设计方法。根据机组运动功能要求和交流伺服系统的特点,确定了卷接机组的各种运动状态及其关系。机组的运动状态按规定的路径和规则转移,任意时刻都具有唯一性和确定性,保证了系统的稳定性。基于此方法实现的整机交流伺服系统,应用于MK9/MAX-S、ZJ15-XG和ZJ19-XG等卷接机组中,运行稳定可靠,较好地解决了不明原因停机、无指令运行等问题。

新型ZJ19卷接机组上位机软件设计与实现

针对新型ZJ19卷接机组电气控制系统存在的结构复杂、故障频发等问题,设计了机组的上位机软件,完成机组的状态监视、故障诊断与记录、控制参数设置、系统功能组态等功能。上位机软件采用NI的具有虚拟仪器解决方案的MeasurementStudioforVisualC++6.0开发,上位机与PLC的实时通讯运用多线程技术和Siemens的ProdaveS7软件包实现。该软件界面友好,数据采集与处理能力强,能帮助用户对机组实施有效的运行监控。

PROTOS 70卷接机组主电机交流伺服系统改造

针对PROTOS70卷烟机的工作特点,采用交流伺服系统替代原直流调速主驱动系统,实现交流化改造,同时改用电气制动取代原机组的气囊刹车系统。

喇叭嘴相对烟枪位置调整通用装置的设计与应用

由于卷烟机或滤棒成型机中烟枪相对喇叭嘴距离较远,调整困难。为此设计了一套通用装置,应用于改进型YJ17卷烟机和YL48滤棒成型机等,可以准确、方便、快速地调整喇叭嘴、核扫描器相对烟枪的精确位置,有效缩短产品的装配调试时间,提高装配精度。

PASSIM卷接机组钢印调节系统的改进

针对PASSIM卷接机组钢印调节系统存在的调整速度慢、调节幅度小的问题进行了改进,在导纸辊处增设了一套钢印手动调节系统,通过手动调节螺钉推动导纸辊移动,从而快速调整钢印在烟支上的相对位置。改进后因钢印位置偏差而产生的残次烟比改进前减少了80.5%,基本杜绝了因钢印高低无法调节而被迫停机的现象,提高了设备有效作业率。

高速滤棒接收站的开发应用

传统的滤棒接收站接收能力为1000支/min,最大只能满足卷接机组8000支/min的生产能力。而国产发射机发射速度达到1800支/min,ZJ112型卷接机组卷接速度达到10000支/min。为匹配滤棒接收站接收能力,发射机单元被迫降速,原滤棒接收站接收能力已无法完全满足卷烟机组需求。为此,开发了接收能力达2000支/min的高速滤棒接收站。高速滤棒接收站主要在加、减速器圆盘的工艺布局、横向传送装置、电气控制等方面进行了改进,同时增加了滤棒速度控制装置。经过实际应用,高速滤棒接收站接收能力达到2000支/min,上游发射机单元发射能力恢复到1800支/min,完全满足了ZJ112卷接机组对滤棒的需求。与原滤棒接收站相比,高速滤棒接收站具有性能稳定、滤棒接收质量好、维修保养方便、电气系统先进可靠等特点,有效提高了设备运行效率。

卷接机组风力集中供给方式的研究与应用

针对国内PROTOS、PASSIM、长城等主流卷接机组机型,结合风力集中供给与除尘、风力单机供给与集中除尘两种风力供给系统的特性,运用"协同学"原理和"可靠性"理论,对卷接机组的不同风力供给方式的稳定性和可靠性进行了分析,并通过对5家卷烟厂的应用效果对比,验证了该类设备采用多机组集中工艺风力供给方式的合理性。

ZJ17卷接机组与B1包装机组的对接生产实现

为了实现B1包装机组与ZJ17卷接机组的联机运行,参考YF12烟支输送系统,利用NF卸盘机研制开发了一套烟支输送装置。该烟支输送系统利用原NF卸盘机烟支落料皮带下方与电控柜之间的间隙加装一条烟支输送带作为烟支输送主通道,将原落料皮带改为辅助补烟带,增加烟支汇流机构与主通道连接为其补烟。当卷接机组与包装机组的烟支需求量不平衡时,通过装盘或卸盘方式弥补它们之间的差异,使整个系统保持供需平衡。同时,系统还采用了PLC可编程控制技术、交流变频调速控制,增加了触摸屏。该烟支输送系统投入生产后运行稳定,故障率低,操作方便,实现了B1包装机组与ZJ17卷接机组的联机运行,且降低了生产成本,完善了设备功能。

用流化床技术改进ZJ17机组的供丝系统

由于ZJ17卷接机组碎丝比较严重 ,采用流化床技术改进了供丝系统 ,烟丝由机械传送改为气流输送 ,减少了烟丝与机械零件的接触 ,从而降低了烟丝碎丝率 ,简化了机械结构 ,提高了设备的有效运行率。

PASSIM卷接机组烟支堆码装置的改造

PASSIM卷接机组的烟支堆码装置存在易将烟支表面挤皱、同步齿形带易磨损、鼓轮难维护保养等问题。为此,对该机组进行了改造:①拆除烟支上位控制装置和烟支下位传送装置及其组件;②设计加工并安装凹形导板和柔性搭链的支架。改造后,既优化了该装置的结构,提高了稳定性和可靠性,也杜绝了由该部分引起的烟支堵塞、表面皱纹现象,节约了维修和生产费用。

搓板堵塞检测通道气动清洁组件的改进

PASSIM和SUPER9卷接机组中的搓板堵塞检测及清洁气动组件设计不合理,当气阀的密封性下降时会损坏搓板堵塞检测负压传感器。通过改变气控阀的位置以及增加气控阀数量,消除了正负压切换时产生的正压余气,保证了系统的正常运行。

ZJ19A高速卷接机组中通讯的设计与实现

介绍了ZJ19A卷接机组电控系统中通讯的设计与实现,采用PROFIBUS现场总线技术组成局部网络,实现PLC和工业控制计算机间的通讯;PLC间采用MPI网进行数据通讯,实现信号和数据间的传递和共享。对SP3和CP342-5的功能以及MPI的配置也进行了论述。工业控制计算机、PLC等实时通讯的应用,加强了对机组运行状态的监控,维护方便,机组的稳定性和可靠性也大大改善。

一种带Profibus-DP现场总线接口的温控仪

为ZJ19E卷接机组设计了带Profibus总线接口的4通道温控仪,使温控仪作为一个Profibus-DP从站,实现与ZJ19E机组控制总线系统的连接。4路温控仪由温度信号采集电路、A/D转换电路、中央处理单元、温度控制单元和Profibus通讯单元组成,采用增量型PID控制算法。同时对其通信接口、总线系统的配置及监控界面的设计进行了论述。该温控仪不仅提高了ZJ19E卷接机组温控单元的整体性能,也方便了用户操作和维护。

接口芯片SPC3的设计

介绍了基于单片机AT89C52的智能芯片SPC3的设计与硬件实现方法,该法利用PROFIBUS总线和RS 485接口电路的优点,提高了数据采集与监控系统的效率。SPC3应用于ZJ19E卷接机组的电控系统,其软件设计主要包括AT89C52微控制器以及SPC3初始化程序设计,程序直接存放在AT89C52内部闪存中,外围电路和时序控制简单,能够满足卷接机组控制系统实时性、精确性和可靠性较高的要求。

LASER 300S在线激光打孔参数的选择

通过对PROTOS1-8高速卷烟机在线激光打孔参数的组合试验和数据回归分析,得出了烟支稀释率与脉冲、脉冲与能量的乘积、能量、打孔数量等参数的线性相关方程。试验结果表明,利用各线性方程可计算出能保证LASER 300S激光打孔系统正常运行的参数组合,与实际在线打孔的烟支稀释率值具有较好的符合性和稳定性,能够提高在线加工质量。

新型PASSIM卷接机组MVME162板的配置编程

通过对新型PASSIM卷接机组控制系统结构的介绍 ,讨论了其中MVME16 2板的常见故障及其处理方式 ,并详细给出了MVME16 2板配置编程步骤。新型PASSIM机器 ,必须先运行C :\UIF \EXE \LOADDLL .EXE文件 ,再运行C盘SETUP16 2目录下的SETUP16 2 .EXE文件 ,才能对MVME16 2板配置编程。

ZJ19A同步信号影响烟支剔除的原因分析

针对ZJ19A(PASSIM)卷接机组烟支质量检测系统中存在的好烟支被误剔的现象,介绍了同步信号发生装置,以及烟支质量检测系统选通脉冲的产生及时序逻辑关系,因同步装置故障使同步信号异常而引起好烟支被误剔除的原因进行了分析。

影响PASSIM卷接机组烟支漏气量检测准确度的因素

分析了PASSIM7000型卷接机组中影响烟支漏气检测准确度的因素:烟支质量、同步脉冲、校准、吸罩、压缩量、密封圈、缺烟检测和负压。并提出了改进措施:①增加操作屏,使显示清晰,维护方便;②定期维护保养。