ZJ116B型细支高速卷接机流化床温度对卷制质量的影响研究

本文针对ZJ116B型细支高速卷接机流化床系统温度偏高,分析了其温度变化规律对卷制质量的影响,得出了温度变化对卷制质量的影响关系;并在此基础上,通过对流化床循环气流工作方式进行优化改进和生产跟踪验证,研究结果表明,改进优化后,流化床床身温度下降17℃,流化床循环风机下降24℃;卷制过程烟丝整丝率上升6.5%;烟丝碎丝率下降4.5%,卷烟含水率上升0.2%,含末率下降1.4%,空头率下降0.6%,端部落丝量下降1.1mg/支,说明卷制过程烟丝水分散失及造碎减小,卷制过程烟支端部的空松现象和端部散落的烟丝量减小,卷制质量有所提升;卷烟重量SD值下降3.1mg/支;卷烟吸阻SD值下降3.7Pa/支,说明卷制过程的烟支物理质量稳定性有所提升。

ZJ116B型卷接机组烟支搓接装置的改进

为解决ZJ116B型卷接机组运行中存在的搓板堵塞、烟支泡皱等问题,设计了一种短型搓板,其工作面分为过渡面、搓接面、卸胶槽和支撑面。搓接面比接装纸宽2~4 mm,表面喷涂金刚砂以增加摩擦力;卸胶槽用于排出溢出的胶水;支撑面上设计有纵向细齿槽,避免搓接时对烟条产生挤压。通过CREO建模得到搓接面对应角度为10.3°时,搓接圈数为1.8圈,可有效避免出现“搓接落槽”现象。以ZJ116B机组生产的“泰山(白将军)”牌号细支烟为对象进行测试,结果表明:改进后搓板堵塞次数降低7.7次/班次,人工清洁搓板次数降低7.2次/班次,泡皱烟支数量减少91.1%。该技术可为提高细支烟卷接机组运行效率、提升卷烟外观质量提供支持。

ZJ116B型卷接机组梗签二次分选装置的改进设计

为解决ZJ116B型卷接机组前后烟道卷烟质量差异大的问题,分析和改进了该机组的梗签二次分选装置:①设计独立分选调节机构,实现前后烟道的梗签独立分选;②将直通型分选通道改成Z型分选通道。实际应用结果表明:①前烟道的卷烟质量的平均SD值由改进前的14.40 mg降到13.16 mg,后烟道的平均SD值由16.08 mg降到13.44 mg;②前后烟道卷烟质量的平均SD值差值由改进前的1.68 mg降到了0.28 mg,前后烟道卷烟质量稳定性差异显著降低;③改进后梗签含丝率由18.4%降低到9.0%,提高了梗签分选效果,降低了烟丝消耗。

ZJ116B型卷接机组滤嘴供应系统的改进

为解决ZJ116B型卷接机组生产中因滤嘴切割轮负压过大而造成滤棒缺失等问题,对机组的滤嘴供应系统进行改进。通过在负压管道上安装阀门机构,对滤嘴供应系统的负压值进行调节;为保证并行轮上滤嘴横移到位且切割轮、错位轮、加速轮上滤嘴不掉落,对滤嘴运动和受力进行分析,结果显示阀门开度为5/6、切割轮负压风孔半径由1.75 mm缩小至1.25 mm时,可大幅减少因滤棒卡阻而导致的切割轮上滤嘴缺失数量。以淮阴卷烟厂生产的“南京(煊赫门)”细支烟为对象进行测试,结果表明:改进后ZJ116B机组切割轮上滤嘴缺失数量减少97.59%且未出现设备停机现象。该技术可为提高细支卷接设备运行效率提供支持。

新型烟梗在线自动取样装置的研制

为解决ZJ116B型卷接机组在取样时容易出现堵塞的问题,研制一种新型烟梗在线自动取样装置。该装置通过换向阀来控制排梗或取样,避免转轴接触烟梗累积烟垢;将负压管上的阀门设计到设备上部,有效杜绝烟梗堆积在阀口,避免阀门卡住烟梗。以昆明卷烟厂生产的“云龙”牌细支卷烟为对象,对改进前后的ZJ116B型机组进行对比测试,结果表明:改进后的机组在取样时的堵塞概率由27%降低到0,人工清理时间减少161.6min/班次。该方法可为提高设备运行稳定性提供技术支持。

预防接装纸回卷的吹气装置设计

为解决ZJ116B型卷接机组在启动和停机阶段出现接装纸回卷到胶辊的问题,设计了一种吹气装置。采用IPC系统控制气源中压缩空气的通断,使设置在接装纸上下两侧的吹气管在启停阶段同时对接装纸进行吹气,以保证接装纸处于张紧状态,避免接装纸落入胶辊。以青岛卷烟厂生产的"泰山(白将军)"牌号细支卷烟为对象,对改进前后ZJ116B机组进行测试,结果表明:改进后机组接装纸卷入胶辊次数由7.4次/班次降低到0,人工清洗胶辊时间减少74 min/班次。该方法可在ZJ17D、ZJ112A等卷接机组上推广应用。