ZJ118卷接机组中MAX二次分切圆刀降温清洁装置的设计与应用

为解决ZJ118卷接机组MAX二次分切圆刀在切割双倍长滤嘴烟支过程中,因圆刀上的胶垢堆积和缺口增多,导致出现烟支滤嘴毛切口问题,设计了一种圆刀降温清洁装置。该装置通过往涂油槽内的毛毡材料中滴入润滑油以降低圆刀温度,同时形成一层细密薄的油膜,防止胶垢堆积;装置左侧壁上的负压吸除和圆刀面上方的喷吹管配合,对圆刀表面的胶垢及滤嘴棒碎屑进行回收,从而保证圆刀刀刃光滑无缺口。以旬阳卷烟厂使用的ZJ118卷烟机组为对象进行测试,结果表明:(1)圆刀温度从50℃以上降到45℃以下;(2)圆刀无积垢,二次分切轮刀缝无积沫,圆刀无缺口;(3)滤嘴毛切口烟支出现次数从3次/月降至0次/月。表明设计装置较好地解决了上述问题,提高了工艺质量。

ZJ118型卷烟机烟支质量偏差控制的关键技术研究

为了改善卷烟的质量偏差指标,减少卷烟机剔除的超轻、超重废品烟数量,降低废品消耗,同时避免因卷烟质量偏差过大导致卷烟吸阻、通风率等质量指标不合格,结合理论研究与实际生产数据,找出了影响卷烟质量的最主要因素和参数,并制订了一套专门用于ZJ118型卷烟机质量调整的标准化方法。经生产数据采集验证,按所述方法调整的卷烟机设备,卷烟质量稳定性显著提高。研究发现,卷烟质量与烟支目标质量、校准斜率、烟支长度、压实端位置、回丝率、剔除准确率等参数高度相关,调整以上参数能够有效减小卷烟质量的偏差。

新型ZJ118卷接机组流化床旋风式除尘系统设计

目前,烟草行业卷接技术日新月异,朝着柔性供丝、提高烟丝的松散性以及优化烟支单支克重的方向发展。ZJ118卷接机组是重庆中烟工业有限责任公司涪陵卷烟厂现有的卷接设备,其供料成条机流化床供丝系统采用当前先进的柔性风送方式,能有效降低烟丝的造碎率,将烟丝松散、柔和地输送到吸丝成型系统。但是,由于流化床装置运用的气流系统为内循环系统,随着设备运行时间的推移,烟丝中的粉尘不断被循环气流带走,沉积在循环通道内。粉尘堆积容易滋生虫卵、菌类,霉变会产生异味,直接影响设备内部各喷射点的流量压力及流化床内部流场,严重影响烟支的物理指标,是造成烟支空头的主要原因。基于此,对ZJ118卷接机组流化床的除尘系统进行改进,实现流化床的稳定运行,为产品质量提供有效保障。

ZJ118卷接机组烟丝束流量控制装置的设计

为解决ZJ118卷接机组在烟丝束成型阶段烟丝量供给不足,导致的烟丝分布不均匀、烟支重量波动大的问题,设计一种烟丝束流量控制装置。通过计算烟丝束流量和回丝量,根据计算结果控制针辊转速,提高烟丝供给稳定性,降低烟支重量标准偏差。以某卷烟生产厂ZJ118机组为对象进行测试,结果表明:使用烟丝束流量控制装置后,烟支重量平均偏移降低了25%,标准偏差降低了9.7%。该技术可为提高中支烟卷接机组的运行效率和烟支质量提供支持。

ZJ118卷接机组VE工艺参数对烟支质量稳定性影响

【目的】探究ZJ118卷接机组VE工艺参数对烟支质量稳定性的影响。【方法】通过VE工艺参数正交试验确定最佳设置参数,并探究对烟支物理指标的影响。【结果】(1)二次分选阀开度、针辊供丝量系数是影响端部落丝的主要因素,二次分选阀开度越小、针辊供丝量系数越大,端部落丝情况越小。(2)针辊供丝量系数对重量标偏影响最大,针辊供丝量系数越大,重量标偏越小。(3)针辊供丝量系数对吸阻标偏影响最大,二次分选次之,风室设定负压与一次分选影响最小。针辊供丝量系数为50%,吸丝负压设定为8200Pa,一次分选压力在设备工艺范围内,二次分选阀开度在质量工艺要求范围内越小越好,此时烟支质量稳定性较好。

探析ZJ118A在线烟支端激光打孔位置检测装置的设计

该装置使用低角度打光方式,结合原机角度触发相机采集到孔的高质量清晰图像,再采用数字图像处理技术,完成每个孔的位置提取,计算烟支运行方向的对应孔位置是否正确、各孔分布是否均匀,最终实现烟支端激光打孔位置次品双倍烟支的移步剔除计算与研究。装置实现在线实时检查烟支端打孔情况,如漏打或多打、错打、打孔间距不均匀等问题,间接保障纸通风、总通风,满足工艺指标,对不合格的次品烟支即检即剔。

ZJ118A在线激光打孔烟支综合质量检测装置的设计

文章针对卷烟工厂在线激光打孔烟支生产中对打孔质量的检测需求,运用烟支燃烧端、滤嘴端激光打孔检测算法和滤嘴端面的几何形态检测识别方法,设计控制系统和图像采集模组,研发ZJ118A烟支激光打孔质量在线检测系统,实现在生产中对每支烟支进行实时打孔质量及中空滤嘴检测,在线同步剔除缺陷烟支,统计缺陷类型及缺陷概率等功能,保障激光打孔烟支的综合质量。

降低ZJ118型卷烟机烟支漏气剔除率

为降低ZJ118型卷烟机烟支漏气剔除率,采用调整搓板与搓接轮间隙、固化上下胶辊间隙、将磁珠式吸丝导轨改为钢条式导轨3个方面的措施。调整后的搓板与搓接轮的间隙为5.8mm,上下胶辊间隙为0.15mm。经此改进后烟支平均漏气剔除率从原来的平均0.32%降为0.16%以下,大大地降低了烟支漏气剔除率,为ZJ118卷烟持续、高效运行奠定了基础。

ZJ118卷接机组搓接装置启动控制系统的设计

为了解决ZJ118卷接机组在中支烟生产启动过程中搓板堵塞频发的状况,设计一种搓板装置启动控制系统。以ZJ118卷接机组生产“苏烟(彩中)”牌卷烟为研究对象,对系统性能进行测试,结果表明:搓接启动控制系统稳定可靠,通过延迟启动搓板装置,错过启动阶段残次烟支,从而避免了搓板堵塞故障的发生,改进后平均搓板堵塞次数由6.2次/班降低至0次/班、搓板清洁次数由6.4次/班降低至1.2次/班、质量得分由98.7分提高至99.5分,提高了卷烟质量和设备生产效率,降低了烟支消耗。

ZJ118A接装机水松纸涂胶装置的改进

ZJ118A型卷接机组为国内卷烟生产企业生产细支烟的主力机型。设备自交付使用以来,在卷烟生产过程中,水松纸小胶辊传动轴上的连接盘与小胶辊间的连接销经常折断。运行一段时间后会出现磨损上胶辊销孔、水松纸传送过程出现抖动,水松纸上胶不均匀、水松纸漏气以及过滤嘴掉嘴等问题。严重影响设备效率和卷烟质量。该文针对昆明卷烟厂ZJ118A型卷接机组水松纸涂胶装置传动系统进行研究,从小胶辊传动件的结构、材料和表面热处理方向入手,旨在提高小胶辊传动件的强度,提高设备的稳定运行时间和生产效率,降低维修时间和产品质量风险,并将ZJ118A机组的有效作业率提高至98%以上。

超细支空管二元复合滤嘴检测技术在ZJ118卷接机组中的应用

为解决ZJ118卷接机组无法对超细支空管二元复合滤嘴烟支进行检测等问题,对现有检测装置进行了改进。利用滤嘴端面检测光电传感器及设计程序算法,将空管二元复合滤嘴与普通滤嘴的外形差异转化为相应的电平特征信号,实现不合格滤嘴烟支和缺嘴烟支的识别和剔除。利用100个模拟空管二元复合滤棒的样品进行试验,结果表明:改进后滤嘴检测剔除装置,剔除不合格滤嘴烟支和缺嘴烟支的准确率达100%,能够满足卷接机组生产超细支空管二元复合滤棒的卷制工艺要求。该检测技术有效提高了ZJ118卷接机组对滤棒原辅材料的适应性,满足了卷烟多元化生产需求。

ZJ118型卷接机组刀辊毛刷润滑装置的研制

为避免毛辊因沾胶而结成胶垢,影响ZJ118型卷接机组刀辊毛刷的清洁效果,设计了一套毛刷润滑装置.该装置利用油雾转换器将油脂转换成油雾,再通过压缩空气将油雾喷到毛刷表面,实现对毛刷的润滑.以ZJ118型卷接机组生产的"白沙(硬)"牌卷烟为对象,对改进前后的机组进行对比测试.结果表明:改进后的ZJ118型卷接机组的刀辊清洁次数由157次降低到64次,平均每日清洁次数由1.7次/日降低到0.7次/日,每日清洁次数减少了58.8%,该方法可为提高卷接机组运行效率提供技术支持.

ZJ118卷接机组烟支切口问题分析与处理

利用品质解析的方法找到问题点,通过调整刀盘的切割位置,解决了ZJ118型卷接机组在调试和运行过程中出现的烟支切口问题。该方法对ZJ17和ZJ112等卷接机组的产品设计和结构优化提供了依据。

ZJ118型卷接机组涂胶辊的分析与改进

ZJ118型卷接机组是我国第一台自主研发的卷烟机,该设备陆续被引入我厂。在对技术消化吸收的过程中,我们发现,ZJ118高速运行一段时间后,涂胶辊和涂胶辊轴易出现不同程度磨损,导致水松纸涂胶不稳定,烟支出现漏气、水松纸皱纹、飞边等质量缺陷。本文结合应力分析模型结果,通过在涂胶辊内增加石墨尼龙套、优化传动盖,减小涂胶辊及涂胶辊轴的磨损,延长涂胶辊、涂胶辊轴使用时间,同时方便维修人员的快速更换、维修。此外,涂胶辊的稳定运行很好的降低了烟支漏气、水松纸皱纹、飞边等质量缺陷发生的频次,保证产品质量,达到精益生产的目的。

ZJ118废烟提升设备工装设计

针对ZJ118废烟提升设备运行中遇到的问题,结合设备特征和装配过程,分析得出了刮板倾斜和链条错位的原因,并根据造成问题的原因设计了ZJ118废烟提升设备专用工装,分析了工装工作原理和结构特点,利用CAD软件建立了工装的设计图。

ZJ118卷接机组水松纸除末装置

针对ZJ118卷接机组在生产中存在的烟支水松纸夹末问题,从设备运行工艺特点入手,研发设计了一套在线水松纸除末装置。该装置主要由分离鼓轮除末装置和新型综合鼓轮等组成,合理运用万向气管吹风、风刀装置、正负离子静电吹风和悬浮槽等技术。实际效果表明,该装置可有效减少烟支在接装机搓接过程中产生的烟末,达到减少水松纸夹末率的目的,为国产卷接机组解决烟支夹末问题提供了一种思路。

西门子S120伺服驱动器在ZJ118卷烟机上的应用

ZJ118型卷接机组是常德烟机公司自主研发的新一代国产卷接机组,额定生产速度为8000支/分钟,是今后国内烟草行业卷接设备的主力机型,它采用西门子S120伺服控制系统作为其控制驱动核心,实现了整个卷接机组六个伺服电机的高精度实时同步运行,完成了高度自动化的工艺流程,也是伺服控驱动技术在烟草制造领域的典型应用。

ZJ118型卷接机组可靠性测试分析

结合实地调查、数据统计、测试结果、原因分析等方式找出ZJ118型卷接机组的主要故障情况,针对于故障的实际情况找出故障的主要发生原因并提供相对应的解决措施,提高产品可靠性,以保证ZJ118型卷接机组各模块得以顺利正常的运行。

ZJ118卷接机组二次分切圆刀自动清洁装置的研制

为解决ZJ118卷接机组二次分切圆刀切割高硬度滤棒和深色接装纸时,因圆刀粘附接装胶和油墨导致烟支切口端面不齐、烟支染色等问题,设计了一种圆刀自动清洁装置。优化二次分切圆刀机构结构并增加具有螺旋进给功能的毛毡清洁头,使圆刀切割烟支后再切入毛毡清洁头,利用毛毡材料对圆刀表面的胶水油墨进行清洁,同时在毛毡材料中滴入润滑油以降低圆刀温度。以深圳烟草工业有限责任公司使用的2台ZJ118机组为对象进行测试,结果表明:使用圆刀清洁装置后,圆刀温度降低36.1℃,更换周期延长413.5 h,平均产量提升142.2万支/班次。该技术可为提高细支烟卷接机组运行效率和烟支质量提供支持。

ZJ118卷接机组切纸轮负压控制系统的设计

为解决ZJ118卷接机组生产过程中因接装纸在切纸轮上的拉力波动而导致接装纸断裂、切割不齐、烟支泡皱等问题,基于力传感原理和力传导受力分析设计了接装纸拉力测量辊,并采用BECKHOFF控制系统+PID调节技术+移动平均滤波算法的方法设计了切纸轮负压控制系统,结合可视化界面技术,实现了对接装纸切纸轮负压的自动调节和精确控制。以徐州卷烟厂使用的ZJ118机组为对象进行测试,结果表明:采用负压控制系统后,接装纸断裂次数由2.1次/班次减少至0.1次/班次,手动调节负压次数由0.5次/班次降低为0,烟支卷制质量得分由98.7分提升至99.4分。该技术可为提升接装纸输送稳定性、提高卷烟产品品质提供支持。