ZJ118型卷接机组刀辊毛刷润滑装置的研制

为避免毛辊因沾胶而结成胶垢,影响ZJ118型卷接机组刀辊毛刷的清洁效果,设计了一套毛刷润滑装置.该装置利用油雾转换器将油脂转换成油雾,再通过压缩空气将油雾喷到毛刷表面,实现对毛刷的润滑.以ZJ118型卷接机组生产的"白沙(硬)"牌卷烟为对象,对改进前后的机组进行对比测试.结果表明:改进后的ZJ118型卷接机组的刀辊清洁次数由157次降低到64次,平均每日清洁次数由1.7次/日降低到0.7次/日,每日清洁次数减少了58.8%,该方法可为提高卷接机组运行效率提供技术支持.

ZJ118型卷接机组可靠性测试分析

结合实地调查、数据统计、测试结果、原因分析等方式找出ZJ118型卷接机组的主要故障情况,针对于故障的实际情况找出故障的主要发生原因并提供相对应的解决措施,提高产品可靠性,以保证ZJ118型卷接机组各模块得以顺利正常的运行。

ZJ116型卷接机组吸丝带转向带轮机构的改进

为解决ZJ116型卷接机组吸丝带转向带轮拆装不方便,轴承更换作业时间长的问题,对转向带轮机构进行了改进。设计了一种三段组合式偏心轴代替原来的一体式偏心轴,使得转向带轮拆装方便、快捷,从而减少了转向带轮轴承更换作业时间。以济南卷烟厂的ZJ116型卷接机组为对象进行测试,结果表明:改进后的吸丝带转向带轮轴承更换作业时间缩短了约66.6%,且对转向带轮轴承使用寿命无显著负面影响。该方法可为提高设备维修效率、降低维修人员劳动强度提供技术支持。

新型ZJ118卷接机组流化床旋风式除尘系统设计

目前,烟草行业卷接技术日新月异,朝着柔性供丝、提高烟丝的松散性以及优化烟支单支克重的方向发展。ZJ118卷接机组是重庆中烟工业有限责任公司涪陵卷烟厂现有的卷接设备,其供料成条机流化床供丝系统采用当前先进的柔性风送方式,能有效降低烟丝的造碎率,将烟丝松散、柔和地输送到吸丝成型系统。但是,由于流化床装置运用的气流系统为内循环系统,随着设备运行时间的推移,烟丝中的粉尘不断被循环气流带走,沉积在循环通道内。粉尘堆积容易滋生虫卵、菌类,霉变会产生异味,直接影响设备内部各喷射点的流量压力及流化床内部流场,严重影响烟支的物理指标,是造成烟支空头的主要原因。基于此,对ZJ118卷接机组流化床的除尘系统进行改进,实现流化床的稳定运行,为产品质量提供有效保障。

ZJ118卷接机组中MAX二次分切圆刀降温清洁装置的设计与应用

为解决ZJ118卷接机组MAX二次分切圆刀在切割双倍长滤嘴烟支过程中,因圆刀上的胶垢堆积和缺口增多,导致出现烟支滤嘴毛切口问题,设计了一种圆刀降温清洁装置。该装置通过往涂油槽内的毛毡材料中滴入润滑油以降低圆刀温度,同时形成一层细密薄的油膜,防止胶垢堆积;装置左侧壁上的负压吸除和圆刀面上方的喷吹管配合,对圆刀表面的胶垢及滤嘴棒碎屑进行回收,从而保证圆刀刀刃光滑无缺口。以旬阳卷烟厂使用的ZJ118卷烟机组为对象进行测试,结果表明:(1)圆刀温度从50℃以上降到45℃以下;(2)圆刀无积垢,二次分切轮刀缝无积沫,圆刀无缺口;(3)滤嘴毛切口烟支出现次数从3次/月降至0次/月。表明设计装置较好地解决了上述问题,提高了工艺质量。

ZJ118卷接机组烟丝束流量控制装置的设计

为解决ZJ118卷接机组在烟丝束成型阶段烟丝量供给不足,导致的烟丝分布不均匀、烟支重量波动大的问题,设计一种烟丝束流量控制装置。通过计算烟丝束流量和回丝量,根据计算结果控制针辊转速,提高烟丝供给稳定性,降低烟支重量标准偏差。以某卷烟生产厂ZJ118机组为对象进行测试,结果表明:使用烟丝束流量控制装置后,烟支重量平均偏移降低了25%,标准偏差降低了9.7%。该技术可为提高中支烟卷接机组的运行效率和烟支质量提供支持。

基于风力平衡控制的ZJ119型卷接机组集中工艺除尘系统设计与应用

ZJ119型卷接机组是目前最新一代高速智能卷接机组,它实现了国产烟机工业的历史性突破,标志着国产烟机“装备自主化”迈上了新台阶。作为行业高速卷接机组国产替代的主力机型,它的配套除尘系统也格外引人关注,目前ZJ119型卷接机组的工艺风力和除尘依靠自带除尘小风机串联一台尾部除尘大风机来实现,由此带来不同型号风机串联运行不匹配造成风力不稳定、引起烟支克重和吸阻不稳,车间现场噪音大、系统整体能耗高、风机备品备件成本高、风机故障率高和消防安全隐患等问题,通过借鉴行业内PT70中速卷接机组集中工艺除尘系统的改造经验,提出取消ZJ119型卷接机组卷烟机和接嘴机自带的2台除尘小风机,建立由1台除尘系统主风机供给2台ZJ119型卷接机组工艺风力的集中工艺除尘系统,通过系统优化设计,配备风量自动补偿装置和风力自动平衡装置,满足ZJ119型卷接机组12000支/分钟生产能力对工艺除尘风力的风量、风压的稳定要求。

ZJ116卷接机组可快速更换接装纸规格的胶前导纸块设计

【目的】提高ZJ116卷接机组更换接装纸规格时的作业效率。【方法】通过对胶前导纸块的结构原理进行分析,采用仿真方法对胶前导纸块进行了重新设计。【结果】以3台ZJ116卷接机组为对象进行测试,结果表明,新研制的胶前导纸块可实现一次性成功更换接装纸规格,接装纸导纸块的更换调整时间从59.67min减少到2.15min。【结论】该胶前导纸块的设计,支持更多接装纸规格,实现了更换接装纸规格无需更换导纸块,提高了效率,为国产卷接机组烟支牌号、规格的快速更换提供了新的思路。

ZJ118卷接机组VE工艺参数对烟支质量稳定性影响

【目的】探究ZJ118卷接机组VE工艺参数对烟支质量稳定性的影响。【方法】通过VE工艺参数正交试验确定最佳设置参数,并探究对烟支物理指标的影响。【结果】(1)二次分选阀开度、针辊供丝量系数是影响端部落丝的主要因素,二次分选阀开度越小、针辊供丝量系数越大,端部落丝情况越小。(2)针辊供丝量系数对重量标偏影响最大,针辊供丝量系数越大,重量标偏越小。(3)针辊供丝量系数对吸阻标偏影响最大,二次分选次之,风室设定负压与一次分选影响最小。针辊供丝量系数为50%,吸丝负压设定为8200Pa,一次分选压力在设备工艺范围内,二次分选阀开度在质量工艺要求范围内越小越好,此时烟支质量稳定性较好。

ZJ 118型卷接机组针板装配工装的设计

针对传统针板装配存在的缺点和现场装配人员要求,设计了实用性很强的针板装配工装。通过creo软件建立了工装三维模型,阐述了新型工装的特点和优势,最后对其进行了总结,以期提高装配效率。

ZJ17D卷接机组水松纸片收集装置控制方式改进设计

为了解决ZJ17D卷接机组因“多余”水松纸片造成的卷烟水松纸多层包裹质量缺陷问题,该文在综合分析了水松纸输送供给装置的工作原理、工艺流程基础上,指出了原有的水松纸片收集装置在工作时不能充分收集“多余”水松纸片的原因。为了减少因“多余”水松纸片卷入造成的卷烟质量缺陷频次,设计了水松纸片收集装置的控制系统及配套工作气路。该系统主要由PLC控制模块、信号采集处理模块、电磁阀、工作气路组成,改进后的水松纸片收集装置避免了设备运行过程中“多余”水松纸片进入组烟造成卷烟水松纸多层包裹质量缺陷问题,降低了质量缺陷产生的风险。

ZJ118卷接机组搓接装置启动控制系统的设计

为了解决ZJ118卷接机组在中支烟生产启动过程中搓板堵塞频发的状况,设计一种搓板装置启动控制系统。以ZJ118卷接机组生产“苏烟(彩中)”牌卷烟为研究对象,对系统性能进行测试,结果表明:搓接启动控制系统稳定可靠,通过延迟启动搓板装置,错过启动阶段残次烟支,从而避免了搓板堵塞故障的发生,改进后平均搓板堵塞次数由6.2次/班降低至0次/班、搓板清洁次数由6.4次/班降低至1.2次/班、质量得分由98.7分提高至99.5分,提高了卷烟质量和设备生产效率,降低了烟支消耗。

超细支空管二元复合滤嘴检测技术在ZJ118卷接机组中的应用

为解决ZJ118卷接机组无法对超细支空管二元复合滤嘴烟支进行检测等问题,对现有检测装置进行了改进。利用滤嘴端面检测光电传感器及设计程序算法,将空管二元复合滤嘴与普通滤嘴的外形差异转化为相应的电平特征信号,实现不合格滤嘴烟支和缺嘴烟支的识别和剔除。利用100个模拟空管二元复合滤棒的样品进行试验,结果表明:改进后滤嘴检测剔除装置,剔除不合格滤嘴烟支和缺嘴烟支的准确率达100%,能够满足卷接机组生产超细支空管二元复合滤棒的卷制工艺要求。该检测技术有效提高了ZJ118卷接机组对滤棒原辅材料的适应性,满足了卷烟多元化生产需求。

新型ZJ19卷接机组上位机软件设计与实现

针对新型ZJ19卷接机组电气控制系统存在的结构复杂、故障频发等问题,设计了机组的上位机软件,完成机组的状态监视、故障诊断与记录、控制参数设置、系统功能组态等功能。上位机软件采用NI的具有虚拟仪器解决方案的MeasurementStudioforVisualC++6.0开发,上位机与PLC的实时通讯运用多线程技术和Siemens的ProdaveS7软件包实现。该软件界面友好,数据采集与处理能力强,能帮助用户对机组实施有效的运行监控。

ZJ17与ZJ112型卷接机组摆动板调整机构的研究

对比分析了ZJ17与ZJ112型卷接机组摆动板浮圈调整机构的结构特点,详细说明了2种机构的具体调整方法,并分析了其优缺点.ZJ17结构简单但调整难度大,而ZJ112调整方便但结构复杂,调整不直观,针对这两者的不足,设计了一种新型的摆动板机构,克服了原有设备的缺点.该机构具有一定的推广应用价值.

降低ZJ118型卷烟机烟支漏气剔除率

为降低ZJ118型卷烟机烟支漏气剔除率,采用调整搓板与搓接轮间隙、固化上下胶辊间隙、将磁珠式吸丝导轨改为钢条式导轨3个方面的措施。调整后的搓板与搓接轮的间隙为5.8mm,上下胶辊间隙为0.15mm。经此改进后烟支平均漏气剔除率从原来的平均0.32%降为0.16%以下,大大地降低了烟支漏气剔除率,为ZJ118卷烟持续、高效运行奠定了基础。

ZJ116A型卷接机组卷烟长度调节装置的改进

为解决ZJ116A型卷接机组卷烟长度调节过程复杂、调节浮圈晃动以及老化等问题,对卷烟长度调节装置进行了改进。设计了刚性靠拢圆盘有效克服了浮圈在运行中晃动,易老化等缺点;提供了在线调节卷烟长度功能和调节刻度标识,简化了调节步骤。以ZJ116A型卷接机组生产的"白沙(硬)"牌卷烟为对象,对改进前后的机组进行对比测试。结果表明:改进后卷烟长度出现偏差次数减少70%,每次调节时间缩短了78.3%。该技术可为提高卷接机组运行效率提供支持。

ZJ112型卷接机组缺嘴烟支吹拢装置的改进

ZJ112型卷接机组在实际运行中易发生搓板堵塞的故障,观察分析知缺嘴烟支吹拢效果不佳是其产生的主要原因.通过多次实验,最终通过在过渡轮结构上增加石墨配气块以提高缺嘴烟支的吹拢效果,从而解决了搓板易堵现象.

ZJ116型卷接机组烟支质量控制系统的改进设计

为解决ZJ116型卷接机组前后烟道质量差异较大的问题,改进烟支质量控制系统,利用伺服驱动电机实现对前后烟道平准器以及吸丝带轮的独立驱动,减少了同步带打滑和断裂隐患,实现了前后烟道平准器的独立调节。以ZJ116型卷接机组生产的“白沙(硬)”牌卷烟为研究对象,对改进前后的机组进行对比测试,结果表明:改进后前后烟道20支烟的质量差异由1.27 g降低到0.078 g,降低了93.86%,有效改善了前后烟道卷烟质量的差异性。该技术可为提高卷烟质量提供技术支持。

ZJ112型卷接机组异步上胶方式适应预打孔水松纸的研究

为解决ZJ112型卷接机组异步上胶方式适应预打孔水松纸的技术难题,通过对异步上胶原理进行理论分析,得到了异步上胶方式适应预打孔水松纸胶位运动的关系式,并以常规烟支直径Φ7.8 mm为例进行了实践验证,取得了良好的效果.