ZJ119型卷接机组传烟检测系统的研制

为实现对ZJ119型卷接机组蜘蛛手—接烟轮系统出现“飞烟”故障的精准诊断,设计了一种传烟检测系统。该系统通过接近开关和脉冲信号对承烟槽与吸爪进行编号,利用光电传感器检测烟条状态,检测出烟条缺失的承烟槽和吸爪。以常德卷烟厂生产的“芙蓉王(硬)”为对象,对改进前后的ZJ119型卷接机组进行对比测试,结果表明:(1)当出现“飞烟”后,传烟检测系统能够准确有效地判断出交接位置故障点;(2)改进后机组在连续运行过程中,单个承烟槽缺失烟条数量达到30支时,设备会报警停机;(3)改进后机组的平均调整次数降低了1.6次,平均调整时间减少了95.2min/次。该方法可为提高机组智能化水平和维保效率提供技术支持。

基于风力平衡控制的ZJ119型卷接机组集中工艺除尘系统设计与应用

ZJ119型卷接机组是目前最新一代高速智能卷接机组,它实现了国产烟机工业的历史性突破,标志着国产烟机“装备自主化”迈上了新台阶。作为行业高速卷接机组国产替代的主力机型,它的配套除尘系统也格外引人关注,目前ZJ119型卷接机组的工艺风力和除尘依靠自带除尘小风机串联一台尾部除尘大风机来实现,由此带来不同型号风机串联运行不匹配造成风力不稳定、引起烟支克重和吸阻不稳,车间现场噪音大、系统整体能耗高、风机备品备件成本高、风机故障率高和消防安全隐患等问题,通过借鉴行业内PT70中速卷接机组集中工艺除尘系统的改造经验,提出取消ZJ119型卷接机组卷烟机和接嘴机自带的2台除尘小风机,建立由1台除尘系统主风机供给2台ZJ119型卷接机组工艺风力的集中工艺除尘系统,通过系统优化设计,配备风量自动补偿装置和风力自动平衡装置,满足ZJ119型卷接机组12000支/分钟生产能力对工艺除尘风力的风量、风压的稳定要求。

ZJ119型卷接机组流化床供丝气流温度控制系统的设计

为解决ZJ119型卷接机组流化床供丝气流温度上升而影响卷烟感官质量等问题,设计了一种供丝气流温度控制系统。该系统由内循环水路系统和独立的PLC控制系统组成,利用低温水进入水-气热交换器对气流进行降温,并采用PID控制算法调整外接冷水的流量,实现对气流温度的控制,避免冷凝水的产生。以宁波卷烟厂生产的“利群(楼外楼)”牌卷烟为对象进行测试,结果表明:(1)改进后ZJ119机组供丝气流温度从43.67℃下降至36.6℃;(2)当气流设定温度≥36.6℃时,温控系统可以有效调节气流温度;(3)随着气流温度的降低,卷烟感官质量得到显著提升;(4)改进后ZJ119机组的换热器表面和温控系统内管路未出现冷凝水现象。该技术可为提高卷烟产品质量提供支持。

卷烟纸自动纠偏系统的设计与应用

为解决ZJ116卷接机组生产中因卷烟纸出现横向偏移现象而造成卷烟纸毛边与分切不均等问题,设计了一种卷烟纸自动纠偏系统。系统包括纠偏装置和位置检测装置两大部分,采用光电式边缘检测传感器对卷烟纸位置进行检测,当卷烟纸发生偏移时将纠偏信号发送给控制系统,进而控制电机驱动丝杆旋转,并通过滑块、连杆机构、转臂等带动导纸辊偏转实现对卷烟纸位置的调整。以红河卷烟厂生产的“红河(硬88)”牌卷烟为对象对ZJ116A和ZJ119机组进行对比测试,结果表明:与ZJ116A型卷接机组相比,应用自动纠偏系统的ZJ119机组未出现卷烟纸毛边现象,人工调节卷烟纸次数减少3.67次/月。该技术可为提高卷烟外观质量和设备运行效率提供支持。

YJ219滤嘴接装机烟条切割鼓轮的改进

为解决YJ219滤嘴接装机烟条切割鼓轮中因切割槽内聚积烟末而影响烟条切口质量等问题,对烟条切割鼓轮进行了改进。在切割槽内增设内外隔环,在配气座的烟条中心位置增设腰圆槽,使烟条切割鼓轮中形成内部空腔和通道,利用鼓轮在旋转时形成的负压,及时清除切割烟条时产生的烟末。以石家庄卷烟厂使用的ZJ119卷接机组为对象进行测试,结果表明:(1)改进后烟条交接稳定可靠,切口平整,切割槽内烟末聚积量减少88.37%;(2)烟支外观质量缺陷剔除率降低1.04百分点,其中烟支夹末缺陷剔除占比降低50.28百分点。该方法可为提高卷接设备生产效率提供支持。

旋转式喇叭嘴与虎克式切刀干涉机理与规避方法

为解决烟条切割过程中因旋转式喇叭嘴与虎克式切刀干涉而造成烟支端面不整齐等问题,以ZJ119卷接机组烟条切割装置为对象,对烟条切割运动过程进行分析。通过研究喇叭嘴与切刀发生干涉的机理,建立烟条切割装置的等效运动学模型,并结合数值分析与Adams仿真计算3种喇叭嘴调整方法中喇叭嘴与切刀不产生干涉的最小间隙。结果表明:(1)在烟条切割过程中,切刀在切入与切出时刻与喇叭嘴在烟条轴线方向上存在位移差是产生干涉的主要原因;(2)单侧间隙调整、双侧间隙调整和前后排间隙调整3种方法中不发生干涉的最小间隙分别为0.63、0.69和0.51 mm。该方法可为提高烟条切割质量提供支持。