基于六西格玛的ZJ17卷烟机烟支质量研究

为降低ZJ17卷烟机烟支质量波动,以六西格玛DMAIC模型对卷烟机逐步分析,以确定影响烟支重量标偏的关键因子,通过实验设计优化关键因子来达到降低卷烟机烟支质量标偏的目的。研究效果表明,烟支质量标偏降低1.06 mg,烟支质量标偏达标率提高7.98%。该方法可为提高卷烟质量稳定性提供参考。

ZJ17卷烟机水松纸夹末烟尘处理装置的研究

ZJ17卷接设备是卷烟厂生产的主力机型,该机型自动化程度高、性能稳定、易于操作与维修。该设备在日常生产中,烟条与滤嘴汇合后形成烟组,水松纸和烟组汇合进入搓接轮和搓板之间,在搓板和搓接轮相对运动和压力作用下滚搓成双倍长滤嘴烟支。在这一过程中烟丝原料中携带的烟沫,以及生产过程中的烟尘,在高速旋转下脱离烟支,吸附在水松纸的涂胶面,最终在搓接过程导致夹末。该现象是引起烟支质量问题的重要因素。现研究一种水松纸夹末烟尘处理装置,以实现烟沫与烟尘的及时清洁处理,减少烟支夹末引起的质量问题。

ZJ17D卷接机组水松纸片收集装置控制方式改进设计

为了解决ZJ17D卷接机组因“多余”水松纸片造成的卷烟水松纸多层包裹质量缺陷问题,该文在综合分析了水松纸输送供给装置的工作原理、工艺流程基础上,指出了原有的水松纸片收集装置在工作时不能充分收集“多余”水松纸片的原因。为了减少因“多余”水松纸片卷入造成的卷烟质量缺陷频次,设计了水松纸片收集装置的控制系统及配套工作气路。该系统主要由PLC控制模块、信号采集处理模块、电磁阀、工作气路组成,改进后的水松纸片收集装置避免了设备运行过程中“多余”水松纸片进入组烟造成卷烟水松纸多层包裹质量缺陷问题,降低了质量缺陷产生的风险。

ZJ17机械参数对细支卷烟质量的影响

为探索ZJ17卷烟机重点机械参数对细支卷烟质量的影响,通过单因子和全因子试验设计,分析了桨叶辊偏移量、吸丝导轨宽度、烟舌入口高度等不同机械参数对卷烟过程消耗和物理指标的影响。结果表明:(1)桨叶辊偏移量为5 mm时,综合剔除率相对较低,物理指标相对更稳定。(2)吸丝导轨左、右宽度分别调整为6.8、7.2 mm时,综合剔除率相对较低,物理指标相对更稳定。(3)烟舌入口高度、烟舌出口高度、铲丝刀出口高度分别调整为6.0、4.2、5.8 mm时,综合剔除率相对较低,物理指标相对更为稳定。

ZJ17卷烟机烟末清洁隔离装置的设计与应用

目的 解决已涂胶的水松纸黏上烟末、复合型滤棒添加物颗粒或其他杂物而产生的烟支水松纸夹末、皱纹、漏气等一系列产品质量问题。方法 在ZJ17型卷烟机MAX部分汇合鼓轮与靠拢鼓轮之间加装两道清洁烟末装置,实现电气一体化控制。该装置与设备原本的接装纸切刀辊防护罩左下方吹气装置形成三道吹风清洁装置。结果 三道吹气装置在汇合鼓轮与靠拢鼓轮之间形成一层隔离气帘。隔离气帘能够隔离烟末、复合型滤棒添加物颗粒等杂物,产品质量缺陷率由2.68%降至0.36%。结论 所研制的清洁装置效果显著,降低了烟支夹末质量缺陷率,保证了产品质量,在ZJ118、ZJ116等机型上具有较广泛的推广应用价值。

ZJ17卷接机滤棒切割长度快速调整装置的研制

目前,烟草市场竞争激烈,各卷烟生产企业不断推出不同规格品牌的卷烟以满足消费群体多元化需求,因烟支规格的变化,滤棒的长度也随之发生变化。需要重复调整滤棒切割装置的导轨位置,所以需要快捷高效的调整ZJ17卷接机滤棒切割长度以满足生产的需求。以现在的调整方法在调整过程中存在调整误差大、耗时长等弊病,因此,需研制一种滤棒切割长度快速调整装置,以解决调整过程耗时耗力等问题,保证产品质量提高工作效率。

ZJ17卷烟机在线梗签分离系统的设计

目的为了解决ZJ17卷烟机原梗签分离方式分离不彻底、梗中含丝率高等问题,设计一种在线梗签分离系统。方法通过对系统的真空悬浮装置、离心风分装置及风分速度进行研究,以实现卷烟机梗丝的再次风分,达到较好的梗丝分离回收效果。同时通过人机交互实现对风分气压、梗签流量的自动控制,确保分离效果和系统运行的稳定性。结果该梗签分离系统能实现梗签的在线分离、回收及风分气压的自动调节,能将剔除的梗签混合物中梗的含丝率由20.33%降至1.8%。结论该系统有效提高了烟丝利用率,降低了烟丝消耗,可推广应用于行业内所有ZJ17,ZJ118等型卷烟设备上。

ZJ17卷接机组钢印控制的改进

ZJ17卷接机组由于热车和冷车的差别、布带轮张紧程度、烟丝密度不同等因素,会引起烟支钢印跑偏。为此,采用色标传感器,引入色标负反馈环节对钢印的位置进行实时动态检测,以构成钢印闭环控制。对比实验表明,采用ZJ17原机组钢印控制功能,给定钢印跑偏量为3mm,各生产阶段的钢印控制效果基本未变化;采用钢印色标负反馈控制系统,给定钢印跑偏量为5mm,从冷车开机阶段5mm到3000、7000支/min恒速阶段4mm,加速阶段和停机减速阶段基本在1mm。可见,钢印闭环负反馈能够有效对偏移量进行调节,实现了钢印偏移自动调节的功能,具有一定的适应性和可靠性。

ZJ17滤嘴接装机烟支搓接系统的改造

为提高卷接机组滤嘴接嘴机烟支搓接质量,对烟支搓接工艺过程中影响搓接质量的因素进行了分析,并对对搓接轮、搓板和相关零件进行改进和优化设计,升级搓接系统,达到提升搓接质量的目的。

消除ZJ17卷接机组布带纹的改进设计

通过对烟支布带纹现象产生原因的分析,对ZJ17卷接机组进行改进设计,以解决烟支布带纹的质量缺陷,提升ZJ17机组性能.

ZJ17卷烟机设备工艺参数对烟支空头的影响

通过单因素试验研究ZJ17卷烟机全速运行情况下,回丝量系数、风室内压力和烟条输送机内压力等三个工艺参数,在不同参数水平时对某牌号高档卷烟空头率的影响。用最小二乘法对试验数据进行曲线拟合,通过拟合曲线直观显示出各参数水平对空头率的影响程度,并给出以上3个参数在针对该牌号烟丝生产烟支的最佳取值区间。

ZJ17与ZJ112型卷接机组摆动板调整机构的研究

对比分析了ZJ17与ZJ112型卷接机组摆动板浮圈调整机构的结构特点,详细说明了2种机构的具体调整方法,并分析了其优缺点.ZJ17结构简单但调整难度大,而ZJ112调整方便但结构复杂,调整不直观,针对这两者的不足,设计了一种新型的摆动板机构,克服了原有设备的缺点.该机构具有一定的推广应用价值.

ZJ17卷烟机烟丝输送部分传动离合器装置的改进

供料系统主要完成烟丝供给、均匀松散和除杂的任务,系统工作的好坏是直接影响烟支内在质量的一个重要因素。VE烟丝输送装置中,匀丝板、烟丝输送带、抛丝辊各自通过轴连接的齿轮是由同一条齿形带(540L075)进行驱动工作。ZJ17卷烟机在实际工作中,由于来料烟丝输送不均匀或参有杂物,烟丝输送系统中抛丝辊处经常会发生烟丝堵塞而导致停机。停机后540L075齿形带依然处于高速转动,而同步带轮已停止运转,造成同步带断裂甚至会影响设备的性能,因此需要对烟丝输送离合器装置进行改进。

ZJ17卷烟机组分离鼓轮安装工具的设计

针对ZJ17的MAX部分分离鼓轮安装不方便的问题,通过对该部分的零件结构外形进行分析和研究,采取相应的改进方案,设计了一个导向装置。改进后,使用效果显著,减少了维修时间,降低了维修费用,提高了设备效率。

ZJ17卷烟机烟丝输送部分传动离合器装置的改进

卷烟机供料系统主要完成烟丝供给、均匀松散和除杂的任务,系统工作的好坏是直接影响烟支内在质量的一个重要因素。VE烟丝输送装置中,匀丝板、烟丝输送带、抛丝辊各自通过轴连接的齿轮是由同一条齿形带(540L075)进行驱动工作。ZJ17卷烟机在实际工作中,由于来料烟丝输送不均匀或参有杂物,烟丝输送系统中抛丝辊处经常会发生烟丝堵塞而导致停机。停机后540L075齿形带依然处于高速转动,而同步带轮已停止运转,造成同步带断裂甚至会影响设备的性能,因此对烟丝输送离合器装置进行改进。

ZJ17供料成条机风室尾部带轮的改进

对ZJ17供料成条机风室内的吸丝带、尾部带轮、尾部带轮轴和尾部带轮轴承容易损坏的原因进行分析,提出一系列解决方案,如改进尾部带轮及轴承的外形尺寸并添置吹风装置清洁积末等,以减少吸丝带、尾部带轮、尾部带轮轴承等零部件的消耗,降低维修费用,提高机台有效作业率和烟支质量。

ZJ17卷接机组与B1包装机组的对接生产实现

为了实现B1包装机组与ZJ17卷接机组的联机运行,参考YF12烟支输送系统,利用NF卸盘机研制开发了一套烟支输送装置。该烟支输送系统利用原NF卸盘机烟支落料皮带下方与电控柜之间的间隙加装一条烟支输送带作为烟支输送主通道,将原落料皮带改为辅助补烟带,增加烟支汇流机构与主通道连接为其补烟。当卷接机组与包装机组的烟支需求量不平衡时,通过装盘或卸盘方式弥补它们之间的差异,使整个系统保持供需平衡。同时,系统还采用了PLC可编程控制技术、交流变频调速控制,增加了触摸屏。该烟支输送系统投入生产后运行稳定,故障率低,操作方便,实现了B1包装机组与ZJ17卷接机组的联机运行,且降低了生产成本,完善了设备功能。

用流化床技术改进ZJ17机组的供丝系统

由于ZJ17卷接机组碎丝比较严重 ,采用流化床技术改进了供丝系统 ,烟丝由机械传送改为气流输送 ,减少了烟丝与机械零件的接触 ,从而降低了烟丝碎丝率 ,简化了机械结构 ,提高了设备的有效运行率。

基于EDEM-FLUENT耦合的ZJ17卷烟机梗签分离数值模拟与试验

为减少ZJ17卷烟机组在生产烟支时的烟丝浪费,降低梗中含丝率,基于计算模型更加准确真实的EDEM-FULENT耦合仿真技术,建立更加接近实物的梗签、烟丝颗粒模型,对ZJ17卷烟机组生产时真空浮选腔的负压分离在不同负压下进行了数值模拟与仿真分析,并以曲靖卷烟厂生产的“云烟(软紫)”品牌烟丝为试验对象进行试验,结果表明:①最佳分离负压为-1.2 KPa,可使梗中含丝率由20.27%降低至1.80%,每台ZJ17卷烟机组每年可节约成品烟丝超过3000 kg;②EDEM-FLUENT耦合仿真技术针对烟草行业同样具有可行性,且较之FLUENT具有更高的准确性。

S7-200 PLC在ZJ17梗签分离控制系统中的应用

ZJ17卷烟机组原梗签分离控制系统控制技术落后,操作不便,可靠性低,已经无法满足烟厂现代化生产需求,因此,采用S7-200系列PLC、触摸屏以及PROFIBUS现场总线技术对原系统进行改进,设计一套新型在线控制系统,主要包括对梗签分离设备的实时监控,数据记录,参数控制等功能。同时解决真空浮选腔落料口附近梗签量过多时易堵塞的问题。试验结果表明,改进后的控制系统可提高设备的稳定性与可靠性,机组操作与维护变得更加简单,并且使梗中含丝率由17.97%下降至1.59%,每年可为烟厂节省超过3 000 kg成品烟丝,为烟厂精益生产提供支持。