ZL102铸造铝合金炊具防粘涂层鼓泡原因的研究

用金相显微镜和电子探针研究了 ZL10 2铸造铝合金炊具防粘涂层部分产品在使用过程中逐渐产生鼓泡的原因 .结果表明 :产生鼓泡的产品是由于浇注前精炼、变质处理不充分 ,残留在合金缺陷 (如气孔、疏松等 )中的杂质 ,在高温使用过程中 ,逐渐扩散至表面 。

ZL102铝合金均压环夹板的断裂原因

某交流输电线路的ZL102铝合金均压环夹板发生断裂失效。对现场失效构件进行了理化检验,在模拟现场腐蚀环境中对ZL102铝合金进行电化学测试和腐蚀形貌观察,从而分析了材料的失效过程。结果表明:铸造缺陷是导致铝合金夹板失效的关键原因,在交流电作用下,铸造缺陷成为失效位点;铝合金失效过程主要分为腐蚀产物层的防护阶段、点蚀萌生和发育阶段和蚀坑纵向发展阶段;随着腐蚀时间的延长,开路电位表现为基本不变→正向偏移→基本不变的变化规律,腐蚀电流密度表现为缓慢增大→迅速增大→缓慢增大的变化规律,电荷转移电阻持续减小,但减小速率逐渐变缓。

厚壁ZL205A铝合金铸件铸造工艺研究

基于FEM(Finite Element Methods)开发的理论模拟对研究铝合金材料铸造成形有重要意义。采用理论模拟研究ZL205A铝合金筒体铸件低压铸造、重力铸造工艺,根据对应工艺获得铸件的实际质量,确定适合产品的理想工艺。研究结果表明,采用浇注系统截面比1:4:5开放式重力浇注工艺,产品外观荧光检查、内部X光探伤检查均满足产品技术需求,且工艺出品率达到55%以上。

超声波场对ZL102铝合金铸造晶粒大小的影响研究

将ZL102铝合金溶液置于超声场中冷却,由于超声波的空化作用,可以细化晶粒、提高耐蚀性,从而提高ZL102铝合金的力学性能,与现有超声铸造相比,装置简易且不用破坏铸件的连续性,具有一定的工程应用价值。

ZL101A铸造铝合金机器人大臂断裂失效分析

采用宏观检测、化学成分分析、力学性能测试、金相检测及扫描电镜和能谱分析等手段,对ZL101A铸造铝合金机器人大臂在使用过程中发生断裂进行分析。结果表明:螺纹孔边缘存在较多疏松、孔洞和粗大枝晶组织以及β脆性相是导致机器人大臂断裂的主要原因,使用过程中的撞击促进了断裂的提前发生,并依据检测结果提出了改进措施。

挤压压力对挤压铸造ZL109铝合金组织和性能的影响

研究了挤压铸造过程中挤压压力对ZL109过共晶铝合金组织和性能的影响。试验选择在200 t液压机上进行挤压铸造,设计挤压压力为75 MPa、95 MPa、115 MPa进行评估。结果表明,挤压铸造工艺改善了铸件组织,提高了合金的力学性能。挤压压力的变化对合金的初生Si、共晶组织的尺寸、体积分数和力学性能影响显著。在试验范围内,挤压压力为115 MPa下的初生Si颗粒直径相较于75 MPa与95 MPa分别减小了23.5%和28.4%、共晶Si的平均尺寸分别减少了22.1%和50.3%;α-Al的尺寸分别降低了13.6%和18.3%;挤压压力从75 MPa增加到95 MPa,合金的抗拉强度、屈服强度、伸长率和硬度分别提高13.9%、22.6%、19.9%和9.4%;压力从95 MPa提高到115 MPa,抗拉强度和伸长率分别降低2.4%和6.6%。

高强度ZL205A铝合金壳体铸件铸造工艺要点

壳体铸件是一种高强度复杂铝铜合金砂型铸件，要求强度高，重量轻，在加工和使用过程中尺寸及形状稳定性好。该件为HB963-1990中Ⅰ类铸件，铸件中不允许存在气孔、夹渣、疏松及裂纹等铸造缺陷，而且需经X射线检测，不允许有任何偏析缺陷。

浇注前停留、搅拌对铸造ZL102合金组织和性能的影响

研究了浇注前停留时间、搅拌对ZL102合金铸造组织和性能的影响。结果表明:搅拌和浇注前停留使初生Si的形态由粗大的多角形或板块状变为小块状或枝晶;共晶Si的形态由粗大的针状或片状变为细小的针状或纤维状,且针变短;合金液组织分布更均匀,枝晶基体得到细化。ZL102铸造试样的布氏硬度是直接浇注的试样最低,搅拌后停留2 min最高,比前者提高17.5%。ZL102铸造试样的磨损性能为停留3 min最好,搅拌后浇注和直接浇注及搅拌后停留试样的耐磨性能基本一致,对磨损能改善一点。

浇注温度对ZL210A铸造铝合金铸态力学性能和微观组织的影响

通过研究浇注温度对砂型铸态ZL210A合金力学性能、金相组织和断口形貌的影响。结果表明,浇注温度对ZL210A合金力学强度、硬度值和合金断口形貌影响不大,对合金延伸率略有影响,晶界上析出的共晶相随着浇注温度的提高而增多,合金铸态组织主要为α(Al)和θ(Al2Cu)相。

ZL205A高强铸造铝合金的性能及应用

ZL205A高强铸造铝合金具有强度高、韧性好、加工性好、电镀性好、耐腐蚀等综合性能,适合生产受力结构件,并且在航空、航天领域以铸代锻和以铝代钢获得广泛应用。综述了ZL205A高强铸造铝合金的物理性能、力学性能(低温、常温、高温)、抗应力腐蚀性能及应用现状,该合金的优异性能在大型受力结构件及重要军工产品上必将有更大的应用潜力。

ZL108铸造铝合金拉压疲劳寿命曲线模型的建立与应用

通过对ZL108铸造铝合金进行拉压疲劳试验,得到了不同应力幅下的疲劳寿命,依据三参数幂函数,得到了ZL108铸造铝合金的存活率-应力幅-寿命(P-S-N)曲线,利用疲劳试验中的疲劳寿命统计数据建立了结构疲劳失效极限状态函数,进行了疲劳可靠性分析并进行了试验验证。结果表明:ZL108铸造铝合金的疲劳寿命随应力幅的增大而减小,且在每一应力水平下,疲劳寿命具有较大的分散性;ZL108铸造铝合金的对数疲劳寿命服从正态分布;通过建立的结构疲劳失效极限状态函数计算得到的可靠度与试验结果比较吻合,最大相对误差为5.71%。

ZL205A高强铸造铝合金焊接接头的组织与性能研究

试验研究了ZL205A高强铸造铝合金手工钨极氩弧焊焊接接头的力学性能和显微组织。结果表明,ZL205A铝合金焊接性能较好,由于焊接热循环,焊接接头的力学性能远低于母材的力学性能。焊接接头中焊缝硬度值最低,焊缝拉伸性能最差,因此焊缝为焊接接头最薄弱区。焊接接头热影响区内的软化区由于过时效导致强化相聚集长大,性能较差,是焊接接头中第二薄弱区。焊接接头经过T5处理,提高了接头的强度。

高性能ZL201铸造铝合金的研究

利用原位反应合成技术，以工业纯铝、氟钛酸钾和氟硼酸钾为原料制备的ＡｌＴｉＢ 中间合金中，ＴｉＢ２和Ａｌ３Ｔｉ 颗粒细小且弥散分布，对铝及铝合金具有显著的晶粒细化效果，并且能大幅度提高ＺＬ２０１

ZL205A铝合金大型锥体铸造工艺研究

以实际生产过程中发现的铝铜系ZL205A锥体铸件的流线缺陷为研究对象,根据锥体铸件的结构特点和使用要求,并结合ZL205A的工艺特性和流线缺陷的机理分析,提出了新的铸造工艺设计方案。结果表明:通过合理优化浇注系统和浇注工艺,控制浇注速度,提高浇注温度,以减少初期注入型腔底部合金液温度过快损失,可有效减少流线缺陷的产生,产品合格率由最初的50%提高到85%以上。

时效时间对ZL210A铸造铝合金力学性能和微观组织的影响

研究了170℃时效温度下不同时效时间对ZL210A砂型试样力学性能、微观组织和断口形貌的影响。结果表明:当时效4h时,合金试样抗拉强度、屈服强度和硬度达最大值500MPa,435MPa和150HBS,延伸率达最小值5%,其后随着时效时间的延长,抗拉强度、屈服强度、硬度和延伸率趋于稳定。时效时间对合金显微组织有显著的影响,其主要表现为G.P.I→G.P.II(θ″)→θ′→θ的转变过程,对试样断口形貌未有明显影响,断口呈现韧性断裂。

ZL301铸造铝合金硬质阳极氧化工艺研究

采用自制的电源设备和氧化装置对铸造铝合金ZL301在4种不同电解液中的硬质阳极氧化进行了研究。探讨了氧化膜层厚度与硬度、膜的生成电压的关系,得到ZL301脉冲阳极氧化最佳工艺方案。采用该工艺方案,阳极氧化过程中膜的生成电压较其他3种方案低,膜层光滑且致密。膜层厚度大于60μm,平均硬度HV≥300。

杂质元素Fe对铸造铝合金YL102电导率的影响

研究了杂质元素Fe对铸造铝合金YL10 2电导率的影响。结果表明Si对铸造铝合金电导率产生不利的影响 ,对电导率要求高的铸件应选用Si的含量较低的铸造铝合金。铸造铝合金YL10 2中Fe的含量增高会使得铸件的电导率下降 ,对电导率要求较高的铸件应严格控制原材料中Fe的含量 ,另外在生产中要采取措施防止铝合金增铁 ,确保YL10 2中Fe的质量分数不高于 1.0 %

高强度ZL205A铝合金飞机挂架铸造工艺

根据某飞机挂架的结构特点和使用要求 ,结合高强度铝合金 ZL 2 0 5 A的工艺特性 ,分析和讨论 ZL 2 0 5 A合金飞机挂架的砂型铸造工艺。结果表明 :立式浇注位置设计 ,可保证挂架整体性能、成分均匀合理 ;贴面冷铁式半金属型激冷 ,配以合理冒口补缩 ,保证铸件组织致密 ,性能优良 ;直浇道、横浇道和内浇道截面比为 1∶ 3∶ 5 ,并配合带缓冲结构的合理缝隙 ,可保证型腔内液面上升平稳 ,减少铸件内部二次氧化夹杂和混入性气体 ;砂芯整体设计 。

ZL201铝合金底板铸造工艺和性能研究

在普通红砂湿型、手工造型条件下,确定了合理的铸造工艺方案,铸造出合格的ZL201铝合金底板铸件。铸件实现均衡凝固,避免了气孔和疏松的产生。测试了铸件的力学性能并进行了金相组织观察,铸件的力学性能Rm=250 N/mm2、A=4%,满足使用要求。

时效温度对ZL210A铸造铝合金力学性能和微观组织的影响

研究了不同时效温度对ZL210A铝合金砂型试样力学性能、微观组织和断口形貌的影响。结果表明:当时效温度为170℃时,试样的Rm、Rp0.2和硬度HB值达最大值。随着时效温度升高,试样的伸长率迅速下降,其后趋于稳定;合金析出相尺寸增大,边界清晰;试样断口韧窝变大,呈现韧性断裂。