ZL104铝合金和ZL111铝合金在不同温度下的力学性能及其干摩擦磨损性能

采用光学显微镜、热导仪、电子拉力试验机、往复球块式摩擦磨损试验机,分析ZL104铝合金和ZL111铝合金的组织结构、热导性能、力学性能及其干摩擦磨损性能。研究结果表明:ZL111铝合金的力学性能、特别是高温力学性能明显优于ZL104铝合金。ZL104铝合金和ZL111铝合金热扩散率均随温度的升高而下降。ZL111铝合金在低频率时的磨损量小于ZL104铝合金。ZL111铝合金在频率大于4Hz时磨损量增加,而ZL104铝合金在频率大于8Hz时磨损量才会增加。

热等静压对ZL111-T6铝合金叶轮组织和性能的影响

通过对比试验研究了热等静压处理对ZL111-T6铝合金增压器叶轮显微组织、拉伸性能及疲劳性能的影响。结果表明:热等静压处理可有效消除ZL111-T6铝合金叶轮内部的铸造疏松和缩孔缺陷;热等静压使ZL111-T6铝合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率都略有提高,同时使各项性能数据的离散度大幅度减小,提高了铸件产品性能的稳定性;相比未经热等静压处理的ZL111-T6铝合金叶轮,热等静压处理使其疲劳寿命提高了一倍以上。

变质及T6热处理对ZL111铝合金组织的影响

研究了变质处理+T6热处理对ZL111铝合金组织的影响。结果表明:Y和Sr复合变质处理使ZL111铝合金中的α-Al分布均匀,α-Al从未变质的80~100μm细化到30~40μm,共晶硅由针块状转变为圆点状;T6热处理后,Y和Sr复合变质的ZL111铝合金α-Al保持了原先的变质效果,共晶硅呈球状且分布均匀,并在晶界析出弥散分布的第二相Cu Al2及Al9Fe Mg3Si5。

铸造Al-Si-Cu-Mg合金多级时效工艺参数优化

将ZL111合金分别进行单级时效及不同工艺参数的多级时效热处理工艺,利用万能试验机、布氏硬度测试(HB)、光学显微镜(OM)及扫描电子显微镜(SEM)等方法系统地研究不同时效热处理工艺后的力学性能、硬度、微观组织及断口情况的变化规律。采用正交试验法梳理了多级时效工艺参数对ZL111合金力学性能的影响程度,并筛选出对抗拉强度、屈服强度、延伸率及硬度影响最大的参数。结果表明:与单级时效工艺相比,多级时效工艺可显著改善ZL111合金的伸长率,最高可达单级时效的2.86倍,对抗拉强度、屈服强度及硬度改善能力相对较弱。固溶时效处理后α-Al基体与共晶体分布均匀,共晶硅为点状,且存在一定量的富铁相;拉伸断口无明显颈缩现象,裂纹源生成于断口表面,第二相质点多为球状及棒状,空洞在第二相处形成,在正应力作用下形成等轴韧窝。与单级时效相比,多级时效后析出相尺寸较小,数量较多,分布较均匀;此外,韧窝较深,综合尺寸较大。

新型铝合金机械涡旋盘的挤压铸造工艺及性能研究

对ZL111+0.5V新型铝合金涡旋盘进行了挤压铸造成型,并进行了磨损性能和表面硬度的测试与分析。结果表明:随浇注温度和挤压铸造压力的提升,试样的磨损性能先提高后下降。710℃浇注温度下试样的磨损体积较680℃浇注时减小了44.9%,表面硬度提高了34.7%;24 MPa挤压铸造压力下试样的磨损体积较18 MPa时减小了34.1%,表面硬度提高了26.7%。ZL111+0.5V铝合金涡旋盘的挤压铸造工艺参数优选为:浇注温度710℃、挤压铸造压力24 MPa。

ZL111铝合金液压制动主缸的开裂分析

ZL111铝合金液压制动主缸体在外观检测时发现主缸开裂,密封检测漏气。为查找铝合金主缸开裂原因,对主缸裂纹、断口形貌、显微组织进行观察,检测其化学成分、相变点。结果表明,主缸的失效是因为组织存在过烧缺陷,降低了材料强度,且晶界存在呈圆角状分布的脆性共晶硅相,并聚集长大,进一步弱化晶界。在淬火应力作用下,缸体开裂,后续加工过程中裂纹扩展至宏观裂纹。讨论并分析主缸开裂的根本原因是成分中Mg元素含量偏高,降低了引起主缸过烧的温度。

厚臂压铸件气孔缺陷的解决途径

1 问题的提出 气流纺纱机是我厂引进捷克技术生产的国内最先进的新型纺纱机,其下臂(图1)是主机的关键零件之一,年产量2～5万件,浇注合金:ZL111,铸件重0.08kg。