ZL204A支承座铸造工艺

通过对支承座铸件采用整体油砂芯并结合涂料使用、工艺补贴以及加大冒口尺寸等工艺措施,解决了结构复杂、薄壁、高强度ZL204A合金铸件因非加工面尺寸精度和表面粗糙度要求过高而造成的质量问题。

不同孔眼密度的泡沫陶瓷过滤器对ZL204A组织和性能的影响

研究了不同孔眼密度的泡沫陶瓷过滤器对ＺＬ２０４Ａ的组织和性能的综合影响。结果表明：随着泡沫陶瓷过滤器孔眼密度的增加，过滤能力逐步提高，同时可以细化晶粒，但疏松有所加重，造成拉伸强度和屈服强度下降，而伸长率先降低后又回升。

ZL204A靴座铸件凝固成形工艺研究

以某ZL204A靴座铸件为研究对象,结合OM、SEM、拉伸性能试验机与FEM数值仿真计算,测试了其凝固成形工艺。结果表明,采用开放式充型凝固成形工艺,直浇道、横浇道、内浇道截面比为1∶5.8∶10,设置合理的冒口,借助FEM仿真计算优化,实现了顺序凝固。铸态平均晶粒尺寸约为84μm,T6态的平均抗拉强度、屈服强度与伸长率分别为472 MPa、370 MPa与8.4%,断裂机制以韧窝断裂为主,附带部分沿晶断裂。

ZL204合金疏松特征及成因分析

ZL204合金的铸造性能差,通过工艺优化和缺陷分析以提升铸件质量。工业CT技术可以观察和分析缺陷三维形貌特征,实现更全面和更准确的铝合金铸造缺陷评价。结果表明,ZL204合金中的组织疏松与工件厚度呈正相关关系,在同一厚度截面上,组织疏松由外至内呈典型的环状分布且严重程度依次递减,中心部位组织均匀,疏松产生原因与凝固过程中的温度场和Cu、Fe等成分偏析有关。

ZL204铝合金半圆环铸件铸造工艺设计

分析了ZL204铝合金半圆环铸件的结构特点和铸造技术难点,针对铸件的半圆环、壁薄、腔体复杂、筋板多、热点分散等特点,进行了铸造工艺设计,着重解决铸造过程中易出现的缩孔、缩松、裂纹等缺陷,给出了合理的工艺方案。对工艺方案进行了生产验证,进行了缺陷分析,并提出了改进措施。采用改进后的铸造工艺方案生产出了合格的ZL204合金半圆环铸件。

纳/微米双尺度SiC颗粒增强铝基复合材料的性能研究

采用真空吸铸工艺制备了单一纳米、单一微米以及纳/微米双尺度SiC颗粒增强铝基复合材料,分析研究了SiC颗粒的质量分数和尺度大小对增强铝基复合材料的微观结构和力学性能的影响规律。结果表明:随着纳米SiC颗粒含量的增加,纳米SiC颗粒增强铝基复合材料的硬度和抗拉强度及伸长率呈先增大后减小的变化趋势。当加入纳米SiC颗粒质量分数为2%时,硬度和抗拉强度分别达到了81.2HV和285.9MPa,较基体(62.5HV和215.2MPa)分别提高了29.9%和32.8%。纳/微米双尺度SiC颗粒作为增强体时,复合材料中的均匀分散性得到改善,增强铝基复合材料的硬度和抗拉强度达到了98.6HV和298.2MPa,较基体(62.5HV和215.2MPa)分别提高了57.7%和38.5%。对比单一纳米及单一微米SiC颗粒作为增强体时,纳/微米双尺度SiC颗粒增强铝合金复合材料表现了更好的综合性能。

大型ZL204框架铸件铸造工艺

在木模、湿型及手工造型的条件下 ,成功生产大型复杂的高强度铝合金 (ZL2 0 4)铸件的过程。在工艺设计方面 ,根据产品结构与合金特性确立铸造工艺方案 ,合理地设计浇注系统、冒口系统、设置冷铁 ;在生产方面 ,严格控制型砂的性能。

深冷处理在ZL204铝合金中的应用

研究了不同深冷处理工艺对ZL204铝合金力学性能以及残余应力消除效果的影响。结果表明,固溶后直接进行深冷处理,然后再进行人工时效时,合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率与未深冷相比均得到一定的提升。另外,深冷处理的残余应力消除效果明显好于传统的去应力时效以及时效+循环热处理。ZL204铝合金最佳的残余应力消除工艺为540℃×9 h固溶,60℃水淬+-196℃×1 h深冷,在空气中放置1 h+175℃×3 h人工时效,空冷。