ZL26B滤棒成型机新型滤棒稳定输送装置的研究与设计

为了提高生产效率,降低生产成本,本文以ZL26B型纤维滤棒成型机进行测试,将毛刷护送改为刚性弹片的护送以及正交试验确定刚性弹片的个数和安装间隙。结果表明,新型装置的弹片长度为L=80mm,弹片个数为6个,弹片的安装间隙最大为50mm。滤棒在稳定输送装置处不再产生跳动,稳定输送装置的配件更换频次为每年零更换,稳定输送装置的调整时间降低至3.17分钟/次。该装置对滤棒圆周参数影响率为0%,对滤棒剔除功能保证100%有效。

ZL26B滤棒成型机参数优化

不同丝束经过滤棒成型机成型的滤棒,对其成型过程的参数进行优化对提高滤棒成型质量的稳定性具有重要意义。针对不同丝束生产滤棒时,采用4因素3水平正交试验,研究对滤棒加工质量有重要影响的工艺参数V_1/V_(KDF)、V_3/V_2、甘油参数为试验因子对滤棒吸阻和硬度的影响。结果表明,南纤丝束的最佳参数为:V_1/V_(KDF)1.22、V_3/V_20.82、甘油参数51,珠纤丝束的最佳参数为:V_1/V_(KDF)1.20、V_3/V_20.82、甘油参数49,双维伊士曼丝束的最佳参数为:V_1/V_(KDF)1.24、V_3/V_20.82、甘油参数53。因此,该研究可为优化滤棒成型工艺参数、提高滤棒质量提供参考。

ZL26B滤棒成型机丝束拼接头自动剔除的研究

ZL26B型滤棒成型机是烟草行业内生产卷烟滤棒的常用机型。在目前的滤棒生产中,当丝束拼接时都需要人工停机将拼接头手动找出,此过程不仅费时费力,降低生产效率,同时还有接头进入卷包工序引起烟支缺陷的质量隐患。通过对ZL26B成型机丝束拼接过程的工作原理进行研究分析,设计一种检测装置对生产过程中的丝束接头进行检测,实现接头在线自动剔除,杜绝接头引起的烟支质量缺陷流入市场,提升了产品质量及公司形象。