ZL3合金活塞过时效补救

ZL_3合金活塞只需铸态后人工时效,无须T_6处理。87年我厂曾发生过一炉次874只ZL_（3）合金活塞过时效,即在时效2小时后,因电器故障,0─300℃温度计的水银冲设项后失控,炉内温度升高、高温持续约30分钟。 出炉后活塞硬度为71—86HB,将打过硬度活塞再时效,硬度不变、即并非回归软化,而是过时效软化。为挽救该批活塞,作如下T_（6）等处理与分析:

高铜硅铸铝合金ZL_3的光电光谱分析

本文采用光电法分析高铜、硅铸铝合金(Cu 0.0—7.0％,Si 5.0—6.5％)中铜、硅、镁。光源为苏制-3型小电容(自己改装)火花。激发前要认真检查每个试样的表面加工质量,工作温度维持相对稳定,湿度小于70％,用数字电压表和数字打印机显示和记录。

AlN-Al_3Ti/ZL101原位复合材料力学性能研究

利用原位反应合成技术制备了AlN Al3 Ti/ZL10 1复合材料 ,分析了复合材料增强相Al3 Ti和AlN的微观组织 ,检测了该复合材料的常规力学性能 ,探讨了原位复合材料的增强和增韧机理。结果表明 :(1)无论是在铸态还是在热处理状态下 ,复合材料的强度和硬度都较基体ZL10 1基体材料的高 ;(2 )AlN Al3 Ti/ZL10 1原位复合材料增强增韧的主要原因是晶粒细化、增强相均匀分布及增强相与基体的协同变形能力强。

Al_3Ti/ZL101原位复合材料中增强相Al_3Ti结构及强化机理

采用透射电镜对 Al3Ti/ ZL 10 1原位复合材料中亚微米增强相 Al3Ti的形貌、结构和分布进行了研究 ,测试了 Al3Ti/ ZL 10 1原位复合材料的力学性能。研究结果表明 ,Al3Ti/ ZL 10 1原位复合材料中增强相 Al3Ti的尺寸为 0 .3～0 .5μm,该增强相与α- Al基体具有共格对应关系 ,它均匀分布于α-

原位复合材料Al_3Ti/ZL101的正交实验研究及金相分析

通过正交实验 ,采用极差和方差分析方法确定了生成 Al3Ti/ ZL 10 1原位复合材料的最佳成分 ;测试了复合材料的力学性能 ,并对该材料进行了显微金相分析和透射电子显微分析。研究结果表明 ,与基体材料 ZL 10 1相比 ,Al3Ti/ZL 10 1原位复合材料在其最佳成分配比下 ,强度有较大幅度提高 ,伸长率也略有提高 ;复合材料中原位生成增强体 Al3Ti的尺寸仅为 0 .5μm左右 ,均匀分布于基体晶粒内部 ,同基体结合良好 ;由于细小增强相的作用 。

纤维取向对复合材料摩擦磨损性能的影响

利用挤压铸造法制备了Al2O3f/ZL109短纤维筒形复合材料,在转速675r/min、载荷100N条件下,对复合材料的纤维平行取向和纤维垂直取向磨损表面各进行了4组样品的试验,根据试验结果绘出纤维取向及体积分数对复合材料磨损性能影响的曲线图。结果表明,该复合材料纤维垂直取向比纤维平行取向耐磨,即纤维垂直取向有利于复合材料耐磨性能的提高。

短纤维取向对Al_2O_(3f)+C_f/ZL109复合材料干滑动摩擦磨损性能的影响

利用挤压铸造法制备了 Al2 O3 f+Cf/ZL10 9短纤维混杂金属基复合材料 ,并利用统计学方法对比研究了在滑动速度 0 .837m/s、载荷 196 N条件下纤维取向对该混杂复合材料干滑动摩擦磨损性能的影响 .结果表明 :在纤维平行取向和垂直取向时 ,该混杂复合材料的磨损率和摩擦系数均服从正态分布 ;平行取向情况下磨损率均值大于垂直取向下的磨损率 ,而摩擦系数均值小于垂直取向 ;纤维垂直取向有利于复合材料耐磨性能的提高 。

碳纤维在复合材料中的作用

利用挤压铸造法制备Al2O3f+Cf/ZL109短纤维混杂筒形金属基复合材料,探讨Al2O3纤维体积分数为10%时,碳纤维在该混杂复合材料中的作用。

3Al_2O_3·2SiO_(2f)/ZL107复合材料和ZL107基体在不同温度下的高温蠕变行为

研究了过时效状态的ZL10 7基体和体积分数为 16 % 3Al2 O3.2SiO2f/ZL10 7复合材料在 30 0℃的蠕变断裂行为。结果表明 ,二者都表现出较高的蠕变应力指数和蠕变激活能 。

挤压铸造对重熔原位α-Al_2O_(3p)/ZL109复合材料组织与性能的影响

以Al-SiO_2为反应体系,借助半固态机械搅拌法,结合电磁搅拌分散工艺,制备5%α-Al_2O_(3p)/ZL109(体积分数)复合材料,并对重熔后的复合材料进行挤压铸造成型研究。结果表明:挤压铸造显著消除了复合材料因半固态机械搅拌卷气而引起的严重气孔缺陷,并细化基体α(Al)相晶粒;当压射比压达到80 MPa时,气孔缺陷完全消失,粗大的α(Al)树枝晶转变为细小的等轴晶,针状共晶Si细化成短棒状;分布在晶界的α-Al_2O_3颗粒也在一定程度上细化α(Al)晶粒。经80MPa挤压铸造的重熔复合材料的T6热处理态抗拉强度和布氏硬度分别达到347 MPa和136 HB,与ZL109基体相比,提高5.8%和5.4%;与未挤压复合材料相比,提高20.9%和18.3%。

纤维体积分数对3Al_2O_3·2SiO_(2f)/ZL107复合材料高温蠕变的影响

主要研究体积分数分别为 0 %、8%、2 0 %的 3Al2 O3·2SiO2f/ZL10 7复合材料在 30 0℃的蠕变行为。结果表明 :随着纤维体积分数的增加 ,复合材料的蠕变抗力提高。复合材料比基体合金有更高的蠕变应力指数和表观激活能 ;复合材料的蠕变门槛应力与短纤维体积分数有关 。

稀土Pr对Al_2O_3-SiO_2(sf)/ZL109复合材料组织及性能的影响

本文采用挤压浸渗法 ,制得不同稀土含量的硅酸铝短纤维增强铝基复合材料。用光学显微镜观察了复合材料的铸造显微组织 ,分析了稀土含量对共晶硅组织形态的影响 ;用扫描电镜对复合材料基体中的稀土相进行了观察 ,探索了稀土相的分布位置及其形态 ;并对不同稀土含量的复合材料进行了摩擦磨损实验 。