真空压力浸渗法制备B_(4)C/ZL301复合材料的组织与性能

采用真空压力浸渗法制备了B_(4)C体积分数约为60%的B_(4)C/ZL301复合材料,对基体材料和B_(4)C/ZL301复合材料微观组织、显微硬度、摩擦磨损及压缩性能进行测试分析。结果表明,采用真空压力浸渗法制备的B_(4)C/ZL301复合材料组织致密,增强相颗粒分布均匀,界面结合良好。复合材料的性能明显提高:平均显微硬度为252.00 HV,比铝合金基体(72.08 HV)提高了249.6%;平均摩擦因数为0.214,较铝合金基体(0.385)明显减小;复合材料的压缩强度相对于基体材料提升了9.1%。

ZL301铸造铝合金硬质阳极氧化工艺研究

采用自制的电源设备和氧化装置对铸造铝合金ZL301在4种不同电解液中的硬质阳极氧化进行了研究。探讨了氧化膜层厚度与硬度、膜的生成电压的关系,得到ZL301脉冲阳极氧化最佳工艺方案。采用该工艺方案,阳极氧化过程中膜的生成电压较其他3种方案低,膜层光滑且致密。膜层厚度大于60μm,平均硬度HV≥300。

ZL301+xRe合金组织及力学性能的研究

研究了不同混合稀土添加量的ZL301+xRe合金(x=0.3、0.6、0.9,质量分数,%)铸态及固溶处理态的显微组织与力学性能。结果表明:混合稀土能使ZL301+xRe合金铸态组织晶粒细化,并形成沿晶界弥散分布的Al-Re相。添加0.6%的混合稀土及在435℃经15h的固溶处理对提高ZL301+xRe合金的力学性能最为有效,当混合稀土添加量超过0.6%时,Al-Re相转变为沿晶界连续分布的粗大杆状形态,该合金的力学性能下降。

深冷处理对连续C_f/ZL301复合材料拉伸强度与残余应力的影响

选用M40石墨纤维(6K)和ZL301铝合金作为增强体和基体,采用真空气压浸渗法制备了纤维体积分数40%的单向连续C_f/ZL301复合材料,研究冷处理及退火处理对连续C_f/ZL301复合材料的拉伸强度和残余应力的影响。结果表明:液氮深冷处理12、24和48 h后可以提高连续C_f/ZL301复合材料的拉伸强度,其中经液氮深冷处理12 h的复合材料强度提高幅度最大,较铸态提高13.5%;干冰冷处理对连续C_f/ZL301的拉伸强度影响不大;而退火处理使连续C_f/ZL301复合材料的强度下降18.6%。影响复合材料拉伸强度的原因应是不同的处理工艺产生的由体积收缩导致的孔隙闭合效应程度不一以及在不同程度上改变复合材料的残余应力。

生产优质铝镁合金ZL301铸件的三个关键环节

生产优质铝镁合金铸件应掌握好三个关键环节:①熔炼——核心是隔绝氧气;②铸型——关键是在整个凝固成形过程中,既要隔绝氧气,又要隔绝水分;③热处理——最佳加热温度430±5℃,最佳保温时间18~20小时,冷却介质温度适宜,冷却能力要强,铸件出炉到入水要快,不超过15秒。

ZL301合金机械性能不合格的分析及对策

ＺＬ３０１合金机械性能不合格的分析及对策华南光学仪器厂铸造分厂赵静波１前言我厂从８０年代初开始ＺＬ３０１合金铸件生产，铸件机械性能合格率一直很低，常因出现裂纹、缩松等缺陷而报废。据统计，１９８８年至１９９１年，机械性能合格率仅为５８％，而机械性能合格...

影响ZL301合金铸件力学性能的因素

在实践中发现,影响ZL301合金砂铸件力学性能的主要因素有以下几方面: 一铸造质量的影响铸造质量取决于铸造温度和复盖剂,铸造温度高,使晶粒粗大,复盖剂差或复盖不良,使气孔严重,如果晶粒度和针孔度级别超过3级,力学性能就会明显下降,即抗拉强度由300MPa以上降到200MPa左右,延伸率由10%以上降到5%左右。

ZL301合金的热处理

一、ZL301合金的成分、组织和性能ZL301合金的成分为9.5～11.5%Mg,余为A1。杂质中Fe≤0.3%,Si≤0.3%,Mo≤0.1%,Zn≤0.1%,Ti≤0.07%,Cu≤0.3%。

稀土对ZL301合金组织及性能的影响

对铸态ZL301合金加入不同含量的混合稀土,并结合固溶处理,研究其组织及力学性能变化规律。研究表明稀土元素的加入可有效优化ZL301合金组织,α-Al相由铸态树枝晶转变为等轴晶,且明显细化,晶粒平均直径由177μm降低至83μm。稀土元素的加入对ZL301合金的硬度有一定影响,但效果不明显,而通过对其再进行固溶处理,合金硬度得到进一步提升,其峰值达到HB67。

ZL301合金废料回收的改进

过去,我厂一直将Z L301合金的浇冒口、废铸件、飞边和碎料等废料全部重熔注锭,打上炉号,经化学分析后再作配料使用,对于稳定合金的化学成分和铸件的质量无疑是有益的,但由于废料经过重熔以后,杂质铁要增加,限制了回炉锭的用量只能在40～60％左右,造成回炉锭的积压,不仅如此,能源、辅料和工时等费用也大,经济效益低下,这就成了当前一个急待解决的大问题。

碲对ZL301合金机械性能影响的试验研究

本文研究了碲对ZL301合金机械性能的影响,结果表明,在ZL301合金中加入0.05～0.1％Te,机械性能可大幅度提高,使δ_b>350MPa、δ_5>20%、HB=100。并且生产工艺简便。

ZL301合金氧化腐蚀性能研究

ZL301合金是一种应用广泛的铝镁合金材料,但在其熔炼过程中,因为镁的化学性质活泼,导致合金的氧化、烧损现象十分严重,影响铝镁合金的铸造生产。本文通过实验自配含镁量分别为8%、9%、10%、11%、12%、13%的6组ZL301合金来探索凝固条件对铝镁合金氧化性能的影响。

混合稀土对ZL301合金组织及力学性能的影响

研究了不同混合稀土添加量对铸态及固溶态ZL301合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,混合稀土能细化铸态合金的晶粒,形成Al-RE相,沿晶界不连续分布,起到晶界强化作用,从而提高了合金的抗拉强度和伸长率。当混合稀土添加量为0.5%、固溶处理工艺为435℃×16h时,ZL301合金的综合性能达到最佳。当混合稀土添加量为0.8%时,Al-RE相开始沿晶界连续分布,降低了晶界的结合强度,合金的强度和韧性下降。

国内耐蚀铸铝合金的发展

阐述了耐蚀铸铝合金从ZL301到ZL305再到ZL115、Al-Mg2-Si3型合金的发展过程,对各类耐蚀铸铝合金的成分特点、熔炼与热处理工艺,组织及性能特点进行了比较,并展望了耐蚀铸铝合金今后的研究发展方向。