ZM矿物高效分离机在开滦东欢坨矿的应用

针对开滦东欢坨矿原煤热值低、矸石易泥化的特点,以市场需求为目标,论证了动力煤矿井商品煤提质工艺、分选下限、分选效果对东欢坨原煤的适应性,从经济性、先进性、可靠性、环保等方面论证了ZM矿物高效分离机较于传统复合式干选机在分选精度和环保方面更具优势。

ZM矿物高效分离机在东欢坨矿选煤厂改扩建项目的应用与思考

经过多方案技术经济对比,确定东欢坨矿选煤厂改扩建项目的分选工艺为50~25 mm块煤干法分选,小于25 mm末煤可选可不选,分选设备为ZM矿物高效分离机;提出选煤厂设计过程中应关注干法分选不增加产品水分、生产成本低的优点,ZM矿物高效分离机的主风机宜独立于生产区域之外,厂房内宜单独设置进风道;建议在选煤厂设计中可采用干法分选和湿法分选的融合,对ZM矿物高效分离机可增加选前脱粉,该设备可扩展到井下分选。

ZM矿物高效分离机在龙煤双鸭山矿业公司的应用实践

针对双鸭山矿业集团各主要生产矿井在生产过程中,产生大量劣质煤,灰分高、矸石含量大、含煤率低的现状,采用了ZM矿物高效分离设备,介绍了ZM矿物高效分离设备结构和工作原理及分选优势;应用实践表明,ZM矿物高效分离设备有效解决了原选煤系统入洗劣质煤造成的设备磨损严重、加工成本高、煤泥水处理难度大等问题。

浅谈内蒙古上海庙矿业有限公司榆树井煤矿Z M矿物高效分离机改造

文章简单介绍了内蒙古上海庙矿业有限公司榆树井煤矿干选系统现状、原煤筛分资料、除尘器内的粉尘粒度分布、改造前后设备对比,详细介绍了系统改造。

神东矿区选煤厂水洗矸石干选效果分析

阐述了水洗矸石再处理的必要性,从理论上提出采用干选技术回收可燃物的可行性。以神华煤制油选煤厂水洗矸石分选为例,通过分析煤矸石可选性特点及主流干选机的分选原理,显示了干选水洗煤矸石的优越性。研究表明:IDS型X射线智能分选机分选上湾选煤厂大于50 mm块矸石可以节省矸石破碎成本,ZM型复合式干选机分选小于50 mm末矸石有利于提高分选效率,有利于低热值精煤的回收。分别对补连塔选煤厂和神华煤制油公司小于50 mm水洗矸石采用ZM型复合式干选机成功进行了半工业性干选试验,补连塔煤矸石入料热值4.51 MJ/kg,精煤产率26.74%,精煤热值12.79 MJ/kg,分选后热值提高了8.28 MJ/kg;神华煤制油公司煤矸石入料平均热值为6.22 MJ/kg,精煤产率36.98%,精煤平均热值为14.60 MJ/kg,干选提高热值约8.37 MJ/kg。采用IDS型X射线智能分选机对神东上湾煤矿选煤厂50 mm以上的矸石进行了分选试验,分选密度为1.8 g/cm^(3)时,可回收28.13%的精煤产品,煤中含矸2.43%,矸石带煤1.97%,排矸率达99.04%。

干法分选设备在淮北矿业集团的应用

随原煤矸石量的不断增加,提出采用先进的干法分选设备对矿区原煤进行选前排矸处理,以有效缓解生产和环保等压力,降低洗选加工成本,提高设备自动化水平。以淮北矿区原煤为研究对象,详细剖析了FGX复合式干选机、ZM矿物高效分离机和TDS智能干选机三种先进干法分选设备在淮北矿业集团原煤排矸的实际效果,并对比分析了三种设备的技术优势及存在问题。现场工业应用和中试结果表明,FGX复合式干选机最佳分选粒级是50~6 mm,且适用于选前预排矸或降灰幅度不大的动力煤分选;TDS智能干选机入料范围为300~25 mm,可用于替代手选;ZM矿物高效分离机入料范围为100~0 mm,可用于发热量提高幅度不超过6.28 MJ/kg动力煤分选,且对块煤的分选效率要高于末煤。

动力煤干选脱硫工艺研究现状

结合具体工程应用案例,介绍了混煤脱硫、末煤脱硫、双干脱硫和主再选脱硫四种干法分选脱硫工艺流程。生产实践表明,干选技术可适用于<100 mm原煤的处理,不仅具有无需用水的显著优势,并且投资少,工艺简单,操作方便,效果稳定,如工艺设计和设备选型适当,可以达到与传统水洗方法相近的脱硫效果,为合理配置和有效利用高硫煤资源以及保护环境提供了一条有效的技术途径。

榆树井矿易泥化煤的干选工程实践

结合榆树井选煤厂改造工程案例,分析了原水洗工艺存在的问题;采用干选工艺成功改造原水洗系统后的实际生产数据表明,干选技术可适用于末煤含量大且矸石易泥化原煤的分选,不仅具有精煤产率高,降灰脱硫效果显著的优势,并且投资少,无水耗,低电耗,工艺简单,操作方便;该干选工程的成功应用表明,如干选工艺设计和设备选型适当,可以解决易泥化煤难以分选的难题,为合理配置和有效利用高硫褐煤资源提供了有效的技术途径。

东欢坨选煤厂干选系统及配套设施粉尘综合治理实践

为解决ZM600矿物高效分离机系统在生产过程中筛床、仓下给煤机、带式输送机转载点、仓上破碎机等处产生粉尘外溢的问题,东欢坨选煤厂采取了在起尘点增设或改进除尘设备、优化控制程序、加装自动喷水灭尘装置等措施对粉尘进行了治理。治理结果表明:主厂房内粉尘浓度降低到4.0 mg/m^(3),引风机排风口粉尘浓度降低到4.5 mg/m^(3),矸石带式输送机转载点粉尘浓度为20.0 mg/m^(3),破碎机处的粉尘浓度为9.5 mg/m^(3),从而满足了环保要求。

末煤干选工艺在阳煤五矿的工业化应用

阳煤五矿选煤厂小于13 mm粒级末原煤不分选,由于灰分高、发热量低,需要将全部水洗块精煤掺入末原煤才能满足精煤产品发热量大于21.34 MJ/kg的质量要求,降低了选煤厂的洗选效益。对末煤可选性研究表明,高分选密度下末原煤可选性为易选和中等可选,可以采用干法分选。干选模拟计算和工业化生产结果均表明,小于13 mm末原煤采用干法排矸,可以大幅提高和稳定精煤发热量,又能避免水洗产生煤泥的问题。末煤干选系统自2020年9月投入运行后,精煤产品发热量满足市场质量要求,块精煤可单独销售而不再掺配,选煤厂经济效益显著提高。

浅谈内蒙古上海庙矿业有限公司榆树井煤矿4.0Mt/a干法选煤系统设计

论本文简单介绍了内蒙古上海庙矿业有限公司榆树井煤矿的概况,ZM矿物高效分离机的特点及选煤原理,详细地介绍了榆树井煤矿ZM矿物高效分离机系统的工艺流程、选煤效果、设备选型。

X射线块煤智能分选机在脏杂煤分选中的应用

露天煤矿开采过程中会产生低热值高灰脏杂煤,由于湿法分选工艺的局限性,脏杂煤大多未能分选,造成环境污染和资源损失。X射线块煤智能分选可以用于>50 mm高灰块煤分选,复合式干法分选机结合则可以实现300~0 mm脏杂煤全粒级分选。笔者分析了影响X射线智能干法分选设备分选效果的主要因素,并介绍了其在露天煤矿一些应用案例。脏杂煤干法分选可以克服水选工艺弊端,达到提质增效、减少环境污染和提高资源回收利用率的目的。

新疆吐鲁番-哈密地区长焰煤分选工艺探讨

我国新疆地区煤炭资源丰富,是我国十分重要的能源接续区和战略性能源储备区,区内煤炭种类主要是长焰煤。为探索适宜长焰煤分选的生产工艺,以吐鲁番-哈密地区大南湖七矿3#煤层原煤为研究对象,在煤质分析的基础上,对浅槽重介湿法分选工艺和复合式干法分选工艺的分选效果进行了预测和对比。结果表明:与湿法分选相比,干法分选对长焰煤分选提质效果显著,选后产品可满足电煤的质量要求。半工业性试验结果也验证了上述预测结果,从而表明采用干法分选对长焰煤进行提质降灰是可行的。

煤炭干选新技术的研发应用和发展趋势

结合具体干法选煤工程案例,分析了我国选煤存在的问题,扼要阐述了不同干法选煤设备的原理、适用范围和应用效果,归纳分析了干法选煤技术的特点,展望了干法选煤技术未来发展趋势,特别是在井下排矸中的应用前景。

褐煤露天矿弃煤的干法分选

为了满足褐煤降灰提质的需求,针对褐煤开采过程中高灰分的顶底板煤和夹矸煤的混入、褐煤易泥化产生大量高灰分煤泥、煤泥水处理困难等问题,对内蒙古霍林河南露天矿褐煤的弃煤分选进行了综合分析。结果表明:风力干选避免了水洗系统煤泥水的问题,随着低热值和中等热值褐煤干选工艺的至臻完善和成熟,大量劣质褐煤经提质后可以转化为优质煤炭资源加以利用,提高了资源利用率,达到了褐煤提质的目的。

察哈素选煤厂末煤干选可行性研究

介绍了察哈素选煤厂入选原煤的煤质特点,分析了现有洗选工艺存在的问题。采用ZM矿物高效分离机对察哈素选煤厂脱粉后的不同粒级末煤进行了工业性试验,对分选效果进行了分析,并对分选后的中煤进行了再选。工业性试验结果表明,ZM矿物高效分离机对察哈素选煤厂末原煤的适用性良好,并提出改进后的工艺流程。

黑山煤矿块煤分选提质系统工艺设计探讨

为解决新疆圣雄股份能源有限公司黑山煤矿80~20 mm粒级块煤含矸量高,无法满足销售的问题,采用高原型ZM矿物高效分离机对黑山煤矿原煤进行干法分选;试验结果表明,高原型ZM矿物高效分离机实际处理能力为280~300 t/h,分选粒级80~20 mm,排矸数量效率高达90%以上,精煤产率达到93.60%,实现了对原煤的排矸提质,满足了用户对产品的要求,年利润503.44万元。

灵新矿高含粉化工用煤干法分选可行性研究

基于灵新矿原煤易泥化的特点采用ZM矿物高效分选机进行干法分选提质。分析了灵新矿原煤粒度与灰分分布规律,对-50mm原煤进行了分选试验,根据不同粒级煤炭分选过程中的迁移、分层规律,确定了入选原煤粒度组成结构与最佳分选条件。结果表明,灵新矿原煤中粉煤含量大、灰分高,由于其重力效应弱,运动行为受分选床气速影响显著。当分选床气速达到2.2m/s时,气流驱动煤炭颗粒完全松散,在振动作用下翻转、滑移,实现梯级分离。当-50mm入选原煤中-3mm粉煤含量宜控制在15%左右时,粉煤颗粒容易流化,可以起到填充孔隙、均匀布风、强化分选的作用。原煤3mm脱粉后分选,精煤灰分相较于原煤灰分降低17.37%,干选降灰提质效果显著,得到满足化工煤要求的优质精煤。