水对低共熔溶剂中电沉积Zn-Fe合金镀层性能的影响

目的在氯化胆碱-乙二醇(ChCl-2EG)低共熔溶剂(DESs)中,以水为添加剂,采用电沉积制备Zn-Fe合金镀层,改善镀层的表面形貌,优化晶型结构,提高镀层的耐蚀性能。方法采用电导率仪、黏度计、循环伏安曲线(CV)研究水含量对低共熔溶剂黏度、电导率、电化学窗口的影响。采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS),研究水含量对镀层表面形貌和成分的影响。采用X射线衍射仪(XRD),分析水含量对镀层结构特征的影响。采用动电位极化曲线和电化学阻抗谱(EIS),分析水含量对镀层耐蚀性能的影响。结果随着水含量的增加,DESs的黏度降低,电导率升高,镀速增大,镀层中Zn含量提高,平均晶粒尺寸减小。当水的质量分数小于8%时,水会促进Zn和Fe的沉积。当水的质量分数大于8%时,水会抑制Zn和Fe的沉积。此外,当水的质量分数为4%时,DESs能够保持原有的电化学窗口(2.47 V),制备的Zn-Fe合金镀层平整致密,镀层极化电阻达到最大值(1469Ω/cm^(2)),电荷转移电阻达到最大值(612Ω/cm^(2)),耐蚀性最佳。结论水的含量会影响DESs溶剂的黏度、电导率及电化学窗口,会影响Zn-Fe合金镀层的表面形貌、晶粒尺寸及耐蚀性。当加入质量分数4%的水时,不仅能够促进Zn和Fe还原,而且还能改善Zn-Fe合金镀层的表面形貌,提高镀层的耐蚀性能。

光亮硫酸盐电镀Zn-Fe合金工艺研究

采用霍尔槽试验对硫酸盐镀锌铁合金光亮剂、辅助光亮剂、载体光亮剂进行了筛选,研究成功了一种酸性硫酸盐体系电镀低铁含量的光亮Zn Fe合金镀层工艺,探讨了主盐、络合剂、导电盐、稳定剂、工艺条件的影响,检测了镀液、镀层性能。结果表明:该镀液成分方便,镀液稳定,操作简单,所得镀层结晶细致、光亮平整,其耐蚀性与光亮度明显优于镀锌层,黑色钝化后黝黑发亮。

电沉积Zn-Fe合金的热力学分析

绘制常温下Zn H2 O系和Fe H2 O系的电位 -pH图 ,并进行热力学分析 ,探求电沉积Zn Fe合金的可能性。结果表明 ,Zn和Fe稳定区域的重合部分很大 ,可以发生共沉积。

Zn-Fe合金镀层黑色钝化工艺研究I——钝化液组成成分的优化

为了提高Zn Fe合金镀层耐蚀性,采用非银盐发黑剂,结合磷化工艺,并加入适当的添加剂及辅助成膜剂,研制出了一种新的Zn Fe合金镀层黑色钝化工艺。该钝化液中铬酸含量低,污染小,且化学性能稳定,使用寿命长。详细研究了钝化液中各组分对钝化膜成膜及其耐蚀性的影响,从而确定了最佳的钝化液组成。研究结果表明,采用该种钝化液获得的钝化膜油黑发亮,色泽均匀,耐蚀性及耐磨性好,附着力强。

碱性锌酸盐电镀Zn-Fe合金工艺的研究

研究了碱性锌酸盐电镀Zn Fe合金工艺 ,考察了合金镀液组成及工艺条件对合金镀层中铁含量的影响 ,得到了最佳镀液组成及工艺条件。实验发现 :Zn Fe合金的沉积表现为异常共沉积。在一定的范围内 ,镀层中铁含量升高 ,其光亮度随之提高 ;凡能影响镀层光亮度的条件发生变化 ,镀层中铁含量也随之变化。在最佳工艺条件下 ,可得到铁含量为 0 .2 %～ 0 .8%的兼具防护和装饰功能的Zn Fe合金镀层。

Zn-Fe合金镀层黑色钝化工艺研究 Ⅱ——工艺条件的优化及钝化膜耐蚀性能的研究

在钝化膜组成成分研究的基础上,详细研究了工艺条件对Zn-Fe合金钝化膜耐蚀性的影响,从而得到了最佳的工艺条件。对Zn-Fe合金钝化膜性能进行了测试,并采用5％Nacl中性溶液浸泡试验对Zn镀层、Zn-Fe合金镀层及Zn-Fe-TiO2复合镀层黑色钝化膜的耐蚀性进行了比较。结果表明,经黑色钝化后,Zn-Fe合金镀层及Zn-Fe-TiO2复合镀层的耐蚀性都有很大的提高;Zn-Fe合金镀层的耐蚀性是纯锌镀层的3倍多,而Zn-Fe-TiO2复合镀层的耐蚀性是Zn-Fe合金镀层的2倍多,是纯锌镀层的5倍左右。

锌酸盐电镀Zn-Fe合金的现状与发展

综述了碱性锌酸盐电镀 Zn- Fe合金的工艺现状 ,重点评述了碱性锌酸盐电镀 Zn- Fe合金络合剂及添加剂的发展 ,添加剂的光亮作用机理 ,添加剂的研究现状及选择标准 ,指出了 Zn-

电沉积Zn-Fe合金的渗氢行为研究

用双电解池测氢法研究氯化物镀液体系中电沉积Zn-Fe合金过程中的渗氢行为。结果表明:在所考察的工艺参数中,镀液pH值对渗氢电流的影响最大。用慢应变速率拉伸试验法(SSRT)考察了电镀Zn-Fe合金试样的氢脆特性,并用扫描电子显微镜(SEM)对断口的微观形貌进行了表征。所有Zn-Fe合金镀层的试样均显示出不同程度的氢脆敏感性。

胡椒醛在电镀Zn-Fe合金中的应用

以硫酸亚铁和氯化锌为主盐配制电镀锌-铁合金溶液。运用小槽试验和电化学测试,研究了胡椒醛对镀层的外观、组成、耐腐蚀性能以及微观形貌的影响。结果表明,在θ为20℃,pH为4.5,Jκ为2.0A/dm2的条件下,胡椒醛的加入使得镀层更加平整、致密,但质量浓度高于0.2g/L,对改善镀层的平整性作用不大。电化学测试数据显示,在ρ(胡椒醛)为0.6g/L时,耐腐蚀能力比基础镀液所得镀层的耐腐蚀能力明显增强。胡椒醛对于改善锌-铁合金镀层的表面微观形貌作用不明显,镀层中铁的质量分数随着胡椒醛的增加而降低,镀层沉积速率也随之减小,与理论分析结果一致。

La^(3+)对Zn-Fe合金镀层在硫酸溶液中腐蚀行为的影响

电镀液中加入镧盐,在A3钢表面电镀Zn-Fe合金薄膜,选择酸性腐蚀介质,研究La3+对Zn-Fe合金镀层腐蚀行为的影响.用线性扫描伏安法和交流阻抗法,研究Zn-Fe合金镀层在30℃的0.20mol·L-1H2SO4溶液中的腐蚀行为.用XRD和SEM研究Zn-Fe合金镀层在腐蚀前后的微观结构和形貌的变化.结果表明:加入镧盐,不改变Zn-Fe合金镀层的晶面择优取向,但影响各晶面衍射峰强度,使镀层结晶粒度变小;当加入La2(SO4)3为0.90g·L-1时,Zn-Fe合金镀层变得致密均匀,电结晶生长形态呈现层状;镀层的致钝电流密度(Jpp)和维钝电流密度(Jp)显著降低,极化电阻Rp增大,镀层具有良好的耐蚀性能.

碱性锌酸盐体系Zn-Fe合金电镀异常共沉积研究

采用分电流曲线法研究了碱性锌酸盐体系Zn-Fe合金电镀异常共沉积的规律。研究发现:Zn-Fe合金共沉积在低电流密度下为正常共沉积,高电流密度下为异常共沉积,且存在一转换电流密度;锌铁离子摩尔比、NaOH、配合剂等影响锌铁离子阴极还原交换电流密度的因素均对转换电流密度有影响;Zn-Fe合金共沉积过程中锌发生了欠电势沉积。锌铁离子的交换电流密度不同是引起Zn-Fe合金异常共沉积的主要原因。

分光光度法测定电镀Zn-Fe合金镀层及镀液中的铁

采用邻菲啉分光光度法,能简便、准确的测定出电镀Zn-Fe合金镀层及镀液中的铁含量。本实验考察了显色剂、酸度等因素对吸光度的影响,以及Zn(Ⅱ)对测定过程的干扰影响。Fe(Ⅱ)加标回收率在99 8%～101 7%之间,表明该法准确可靠。

Zn-Fe合金镀层钝化新工艺的研究

开发出了一种适合 Zn- Fe合金镀层的铬酸盐黑色钝化工艺 ,经该工艺处理可形成光亮、均匀、致密的油黑色钝化膜 ,其耐蚀性能优良 ,出白锈时间为 2 70 h,出红锈时间超过 90 0

电镀Zn-Fe合金在钢铁防护中的应用

可用电镀与热浸镀技术对钢铁基体实施防护。同样都以金属锌为镀层．相互差异较大；热浸镀防护性能远远优于电镀锌，而电镀锌成本则又远低于热浸镀锌。锌铁合金新技术兼二者之长又避其短。防护性能不次于热浸镀锌，比电镀锌提高了3～5倍，生产成本仅为热浸镀锌的1／10，比电镀锌也偏低，且对环境无污染。本文对这方面实例作了具体论述，表明电镀锌铁合金是很有发展前景的工艺。

La^(3+)对Zn-Fe合金镀层耐蚀性能的影响

在A3钢表面Zn-Fe合金电镀液中加入镧盐,研究La^(3+)对Zn-Fe合金镀层在酸性介质中腐蚀行为的影响。用线性扫描伏安法和电化学阻抗法,研究Zn-Fe合金镀层在30℃的0.20mol/L H_2SO_4溶液中的腐蚀行为。用XRD和SEM研究Zn-Fe合金镀层在腐蚀前后的微观结构和形貌的变化。结果表明,加入镧盐没有改变Zn-Fe合金镀层的晶面择优取向,但影响各晶面衍射峰强度,使镀层结晶粒度变小;当加入La_2(SO_4)_3为0.90 g/L时,Zn-Fe合金镀层变得致密均匀,电结晶生长形态呈现层状;镀层的致钝电流密度(i_(pp))和维钝电流密度(i_p)显著降低,极化电阻R_p增大,镀层具有良好的耐蚀性能。

钼对Zn-Fe合金镀层耐蚀性的影响

电镀液中加入钼盐，在A3钢表面电镀zn-Fe合金薄膜，研究钼对Zn-Fe合金镀层耐蚀性能的影响。采用稳态法、交流阻抗法和循环伏安法研究Zn-Fe合金镀层在30℃的0．20mol／LH2SO4溶液中的腐蚀行为，用SEM和XRD研究钼对镀层在腐蚀前后微观结构的影响。结果表明：加入钼盐，能改变Zn-Fe合金镀层的晶面择优取向和织构系数，使结晶粒度变小，当钼盐加入量为0．90～1．50g／L时，镀层变得均匀、致密、光亮度较好，镀层的致钝电流密度（ipp）和维钝电流密度（ip）降低，极化电阻增大，使Zn-Fe合金镀层在硫酸溶液中的耐蚀性能增强。

Zn-Fe合金涂层耐蚀性研究

文章介绍了锌铁合金喷涂层的制备过程,并通过实验室试验和实船试验,对其耐蚀性能进行了分析研究.

无氰碱性Zn－Fe合金电镀工艺研究

研究了碱性锌酸盐体系电镀Ｚｎ－Ｆｅ合金工艺，确定了含铁量为０．０５％～１％的Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层工艺，并研究了Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层的黑色钝化工艺。镀层经钝化处理，耐蚀性大大提高。