ZTA陶瓷刀具材料制造工艺的研究

本实验采用冷压法、热压法和热等静压法三种不同工艺制得ＺＴＡ陶瓷刀具材料并研究它们对刀具材料性能的影响。实验结果表明：采用加压烧结工艺（热压或热等静压）可增加ＺＴＡ材料内部易相变四方相氧化锆含量，同时提高材料的抗弯强度和断裂韧性，从而增强了材料的耐磨性。热等静压工艺可望得到更大的发展和应用。

氮化碳基陶瓷刀具材料的制备与力学性能研究

采用热压烧结工艺,以Ti(C,N)为添加相,以Mo、Ni和Co为金属相,成功制备了氮化碳(C_(3)N_(4))基陶瓷刀具材料,测量了其断裂韧度、抗弯强度和维氏硬度,分析了其微观组织。结果表明,在烧结温度为1600℃、保温时间为45 min和烧结压力为32 MPa的工艺条件下,Ti(C,N)质量分数为35%、Ni-Co质量分数为8%的C_(3)N_(4)基陶瓷刀具材料力学性能最优。合适的Ti(C,N)含量能细化C_(3)N_(4)晶粒、提高烧结密度、改善力学性能,合适的Ni-Co含量能使微观组织细小均匀。

热压工艺参数对纳米SiC-Al_2O_3/TiC新型陶瓷刀具材料力学性能的影响

研究了压力、热压温度和保温时间等工艺因素对纳米SiC Al2 O3/TiC系新型陶瓷刀具材料的抗弯强度、断裂韧性和硬度的影响。结果表明 ,对于纳米SiC Al2 O3/TiC系陶瓷复合材料 ,在压力为 30MPa ,热压温度为 170 0℃ ,保温时间为 60min时 。