AP44原油破乳剂复配的研究

以有机胺为起始剂,环氧乙烷和环氧丙烷为单体,氢氧化钾为催化剂,在环氧丙烷开环聚合温度为(130±5)℃,环氧乙烷开环聚合温度为(120±5)℃,压强低于0.5 MPa的条件下,合成嵌段聚醚型破乳剂单剂AP44,用AP44与助剂TEAC、DMA、DEA复配,对陕北油田有代表性的河庄坪和子长原油进行脱水实验。结果表明,对河庄坪原油,在55℃,破乳剂总用量100 mg/L,脱水时间6 h,AP44与TEAC复配比例为3:2,与DMA、DEA复配比例为1:4时,脱水速率快,脱水率最高,分别达到98.7%,95.8%,94.8%;对子长原油,在65℃,破乳剂总用量200 mg/L,脱水时间6 h,AP44与TEAC复配效果最好,当复配配比为2:3时,脱水速率快,脱水率最高,达到99.3%;脱出的水清不含油,无悬浮物,油水界面整齐。

EG聚醚与助剂复配破乳剂的破乳性能

为解决陕北原油采出液现用破乳剂用量大、脱水率低、污水含油和悬浮物多、中间层厚的问题,用聚醚EG与多种助剂复配,对陕北子长和河庄坪原油进行脱水试验,并测定净化油的含盐量、含水量及污水含油量。实验结果表明:对子长原油,破乳剂总用量200 mg·L^(-1),脱水温度65℃,脱水时间6 h时,EG与R18CJL复配脱水率最高,达到98.3%,净化油含盐量0.280 7 mg·L^(-1),净化油含水量0.00 mg·L^(-1),污水含油量339.3 mg·L^(-1);对河庄坪原油,EG单剂用量为100 mg·L^(-1),脱水温度55℃,脱水时间6 h时,脱水率达98.7%,净化油含盐量0.267 4 mg·L^(-1),净化油含水量0.00 mg·L^(-1),污水含油量28.0 mg·L^(-1)。且两种原油脱水后均悬浮物少,界面齐。

羟丙基瓜胶压裂液超低温破胶系统研究

对埋藏浅、油层温度低的油藏进行压裂改造，需要解决压裂液低温破胶化水问题。本文提出了过硫酸铵／激活剂Ｍ低温破胶系统，研究了采用该系统的低温破胶羧丙基瓜胶压裂液的配方、破胶化水及性能，介绍了该配方压裂液在延长油田（油层温度３０─５０℃进行４４井次现场试验的结果。

CO_2增能解堵技术在延长油矿的应用

介绍了二氧化碳增能解堵原理、所用工作液的组成和性能,及该技术在延长低渗(平均1.3×10-3 μm2)低孔(平均9.7%)油藏作为油井增产措施的应用.解堵液为加有强氧化剂的多元复合配方酸液(含有盐酸、氢氟酸、冰醋液、磷酸,浓度不超过12%);增能液为溶入二氧化碳气体的化学物溶液,在地层与酸液相遇则生成大量热和以二氧化碳为主的气体.实验配方增能解堵液与一种稠油在10 MPa初始压力下反应50分钟后,稠油25～55℃下的粘度降低90%以上;在60℃下对油井垢中分离出的硫酸钙垢、碳酸钙垢和油垢的4小时溶解率为91.0%～99.4%;初始压力10 MPa的增能液体系,经58～65分钟压力升至最高值18 MPa,此后由于二氧化碳溶于原油,压力逐渐下降.报道了施工工艺、选井及效果:解堵液、隔离液、增能液段塞分两个循环注入油井,2004年在23口油井施工,油层厚0.7～11.2米,单井注入增能解堵剂11～16吨,平均13.1吨,单井增产原油38～213吨,平均85.9吨,有效期91～131天,平均105.9天.图1表3参4.

“五王”钻井液在陕北地区的应用

文章介绍了“五王”钻井液的配方优选与现场技术措施。陕北地区的应用结果表明,该钻井液抑制性强,能满足该区地层对钻井液性能的要求,减少了井下事故的发生,经济效益和社会效益良好。

陕北张天渠油田延长组储层划分与注水开发研究

文章通过油藏精细描述和储层连通性的研究,对注采井网优化部署并适时合理调整,单井产量及采收率明显提高,驱油速度均匀平稳,避免采油井暴性水淹,油田开发效益明显,具有对类似油田开发工作借鉴参考意义。

陕北油田钻具失效原因分析及对策研究

统计资料表明,陕北油田钻具失效的主要原因是钻具在井下承受的交变应力较大。从钻具、钻压和转盘转速、钻井液性能等方面优选了适合该地区安全钻进的钻具组合和工艺技术,从而降低了钻具失效事故的发生。

陕北油田钻井技术总结

陕北油田钻井应采用两段制,可节约大量套管;采用SH11R、SH22R系列钻头和/或XHP2B钻头及合理的钻井参数可快速完井;无固相钻井液可保证井内安全,且成本低廉;定向井综合开发成本低。

油层保护钻井液在陕北油田的应用

陕北油田储层极易污染。“五王”钻井液体系有利于储层保护,并可大幅度降低成本。

TA42和AR42复配破乳剂的研究

为了解决陕北油田现用原油破乳剂脱水率低、污水含油和悬浮物多等问题,合成TA42和AR42两种嵌段聚醚型破乳剂单剂,并与助剂AB用不同比例复配,对陕北油田有代表性的河庄坪和子长原油进行脱水实验。结果表明,对河庄坪原油,在55℃、破乳剂总用量100 mg·L^(-1)、脱水时间10 h,TA42与AB复配比例为3:2,AR42与AB复配比例为1:4时,脱水率最高,分别达到95.8%和99.7%;对子长原油,在65℃、破乳剂总用量200mg·L^(-1)、脱水时间10 h,TA42与AB复配比例为4:1,AR42与AB复配比例为3:2和2:3时,脱水率最高,分别达到99.3%和97.3%;复配破乳剂脱出的水清不含油,无悬浮物,油水界面整齐。