对中原油田注水节能降耗的探讨

中原油田经过多年的实践和探索 ,对大型注水离心泵的电机匹配 ,有了一些经验 ,如濮三联注水站 ,随着注水量的不断增加 ,原D2 5 0型注水泵 (3台 )改为D30 0型后 ,将原电机功率 16 0 0kW增加至 180 0kW ,既满足了生产工艺的要求 ,又节省了二次投资 ,同时也提高了泵效。 1993年以后 ,先后在濮三联、胡二注、卫城等站将D2 5 0型改为D30 0或D40 0型注水泵 ,使泵运行效率提高到 78%左右。设计人员通过多年的探索 ,根据中原油田各区块的注水特点 ,采用了整体降压和局部增压相结合的方法 ,使离心泵站的注水压力保持在 16～ 17MPa ,即可满足常压注水井 (17MPa以下 )的要求 ,部分注水井 (2 0MPa以上 )采用单井增注或建增注站的方式 ,这样不仅提高了管网运行效率 。

对油田注水系统节能降耗的探讨

从能耗及地面效率公式的分析出发，提出了提高注水泵效率、合理匹配电机、合理确定泵压、优化井站布局、减少管网损失等措施，为注水系统节能的主攻方向，从而达到降低注水耗电的目的。

江汉油田王场注水系统的节能改造设计

在详细了解王场注水系统现状及对其能耗的分析后，积极稳妥地采用高效大排量注水系及采取“整体降压、分区分压、合理搭配、局部增压”等节能改造措施，从而可有效地降低注水用电单耗。该系统建成后，便注水平均单耗电由原来的7．2kW·h／t降为6．2kW·h／t，年节电达到419．75×104kW·h，具有显著的社会经济效益。

注水系统节能技术的探讨

大庆油田第二采油厂注水系统由于耗电量大,进行节能改造。采用注水泵高压变频技术,单耗可降至5.6(kW·h)/m3,需3a收回成本,适用于单耗及泵管压差大的注水泵;采用注水泵减级技术,单耗可降至5.82(kW·h)/m3,需69d收回成本,适用于区块注入压力低、泵管压差大的注水泵;采用前置喂液泵技术,单耗可降至5.5(kW·h)/m3,需1.5a收回成本;采用注水泵涂膜技术应用于泵效低的注水泵,单耗可下降0.2(kW·h)/m3,需150d收回成本;应用液体黏性调速离合器,单耗可下降0.47(kW·h)/m3,需要2.2a收回成本。

中原油田螺杆泵采油技术应用研究

中原油田自开发建设以来,主要采取抽油机和电泵采油方式,但随着油田开发进入中后期阶段,存在高含水、低产量、出砂加剧等问题。目前使用的抽油机存在偏磨腐蚀严重、生产能力低、能耗较高;电泵存在高耗能、作业成本大等问题。针对上述问题,自2014年起,中原油田陆续开展螺杆泵采油技术应用试验。根据螺杆泵采油技术的特点及实际应用情况,采用理论分析与实际相结合的方法,阐明了螺杆泵在提液增油、节能降耗、延长检泵周期等方面的优势,分析了现场运用中存在的问题,并提出解决方法,为中原油田多种采油方式的选择提供依据。