有机配体对铝-锆配合物鞣制性能及环境效益的影响

采用氧化木质素磺酸钠(OSL)、酒石酸(TA)和氧化淀粉(OST)与铝锆盐(AZ)进行配位鞣制,并与传统铬(Cr)鞣进行对比,评估了4种鞣制技术的鞣革性能、坯革性能和环境效益。OSL-AZ与皮胶原以配位键结合为主,辅以OSL的磺酸基、羧基、酚羟基和苯环与皮胶原间的离子键、氢键和疏水键作用,促使OSL-AZ在皮胶原间形成大分子刚性交联网络,鞣革的收缩温度高达88.4℃,等电点达到7.54,对染整化学品吸收率超过84%,最终获得的坯革物理性能优良,仅次于Cr鞣坯革。TA和OST无磺酸基、酚羟基和刚性苯环,与皮胶原的相互作用弱,故其铝-锆配合物的鞣制性能不及OSL-AZ。OSL-AZ鞣革和废水的生物降解性明显优于传统Cr鞣革和废水。综上,OSL-AZ鞣制技术是一种实用环保的制革技术。

无铬和少铬鞣剂的研究进展

引用多篇参考文献 ,综述了无铬和少铬鞣剂的研究进展。并指出合成纳米高分子含铬配合物是制备绿色鞣剂的一种新途径。

不同预鞣方案对锆-铝-钛配合鞣剂少铬鞣工艺的影响

就油脂类、醛类及鞣制助剂类3类材料对锆-铝-钛配合鞣剂少铬鞣工艺的影响进行了探究。比较不同预处理方案对坯革收缩温度、鞣剂渗透和吸收情况、鞣制废液COD值及鞣后坯革纤维编织状态的影响。结果表明:阳离子油能促进鞣剂的渗透和吸收,且不会显著增加废液COD值,但对坯革收缩温度影响不大。改性戊二醛能提高坯革收缩温度,提高胶原纤维聚集程度,但会增加鞣制废液COD值。阳离子油和改性戊二醛较适用于少铬鞣工艺。

锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革的制备及性能表征(Ⅰ)——制备工艺

选用市场上购买的黄牛盐湿皮进行试验,通过修边、称重、水洗、预浸水、去肉、主浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化,得到黄牛软化裸皮。通过不浸酸鞣革工艺,运用锆-铝-钛配合鞣剂,对脱灰软化后的黄牛裸皮进行鞣制,得到黄牛鞋面革坯革,然后经过削匀、复鞣、中和、染色、加脂、填充、干燥、涂饰等工序,成功制得黄牛鞋面革。

锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革的制备及性能表征(Ⅱ)——物理-机械性能表征

以铬鞣革为参照物,对所制得的锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革进行了物理-机械性能检测。其相关的物理-机械性能,如撕裂强度、规定负荷伸长率(10N/mm2)、涂层耐折牢度、崩裂高度、崩破强度、耐干湿擦牢度、收缩温度等都能满足鞋面革的轻工业行业标准,部分性能指标能够与铬鞣革相媲美。

无机鞣制中的分子自组装行为

通过对不同鞣剂鞣制机理的概括与总结,从分子自组装原理与技术的角度,对不同鞣制过程中鞣剂分子与皮胶原分子的结合与交联过程进行了解释。提出了通过控制影响配合物鞣剂鞣制效果的主要因素:中心离子、配体及二者的配比、反应体系的pH值、溶剂、温度等,采用分子组装技术实现对配合物鞣剂分子的结构、形态、大小、稳定性及其反应性的调控,从而有利于开发出性能更优的配合物鞣剂。

锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革的制备及性能表征(Ⅲ)——化学分析与阻燃性能表征

以铬鞣革为参照物,对所制得的锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革进行了其组分如皮革的水分及其挥发物含量、二氯甲烷萃取物含量、硫酸盐总灰分、硫酸盐不溶物灰分、水溶物含量、含氮量、"皮质含量、pH、硫酸盐含量、氯化物含量等进行了检测和分析此外还通过研究发现:锆-铝-钛鞣革的阻燃性能较好,即使不添加任何阻燃剂,其阻燃效果也比较好,适用于阻燃性皮革的制作。

改性戊二醛对锆-铝-钛配合鞣剂鞣革性能的影响

就改性戊二醛鞣前预处理对锆-铝-钛配合鞣剂鞣革性能的影响进行了研究。考察了改性戊二醛用量、浸酸p H对鞣剂吸收率、坯革收缩温度及物理感官性能的影响,并借助组织学方法观察改性戊二醛预处理对鞣后坯革胶原纤维状态的影响。结果表明:经改性戊二醛预处理可提升鞣剂鞣革性能,并且促进鞣剂的吸收。优化得到的最佳工艺为:浸酸p H值2.5、改性戊二醛用量1.5%、锆-铝-钛配合鞣剂用量20%。该工艺所得坯革收缩温度可达94℃,鞣剂吸收率为88%,经湿态染整及干态整饰后,坯革物理机械性能符合行业标准。

锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革的制备及性能表征(Ⅳ)——生态和感官性能表征

以铬鞣革为参照物,对所制得的锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革进行了生态性能检测和分析,并对其感官性能进行评价。其相关的感官性能能满足鞋面革的轻工业行业标准。此外还对"真皮标志生态皮革标志"中所规定的4项特殊化学指标进行的检测,其中六价铬、偶氮染料、五氯苯酚均未检出,游离甲醛含量也远低于最高限量标准,满足生态皮革的要求。对鞣制的坯革浸提液进行经口急毒性试验,由试验动物的体重变化以及症状观察判断,锆-铝-钛配合鞣剂鞣制坯革浸提液经口注射是无毒性的。锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革能满足生态皮革的要求。

聚α-甲基丙烯酸与铝配合物鞣剂的合成及应用的研究

以α -甲基丙烯酸和硝酸铝为原料 ,采用溶液聚合的方法 ,对α -甲基丙烯酸单体进行聚合 ,然后再与铝离子配合 ,生成一种配合物鞣剂。试验中运用正交试验的方法 ,对合成条件进行了优选 ,研究并讨论了单体浓度、引发剂用量、反应时间、稳定剂用量等因素对合成反应的影响 ,从而得出合成聚α-甲基丙烯酸与铝配合物鞣剂的最佳合成条件。

无铬金属配合物鞣剂的研究进展及展望

概述了无铬金属配合物鞣剂的进展、研究状况、在皮革工业中的应用状况,并对其在皮革工业中的应用前景进行了展望。

铝配合物鞣剂的研究进展及展望

概述了铝配合物鞣剂的进展、研究状况、在皮革工业中的应用状况,并对其在制革工业中的应用前景进行了展望。

锆-铝-钛鞣山羊服装革复鞣工艺板块的设计与优化~

研究对锆-铝-钛鞣山羊服装革的复鞣工艺板块进行了优化,以成革的感官性能、成革的物理-机械性能、得革率、Ts、△Ts、增厚率以及成革的综合性能作为评价指标,通过设计正交试验,对复鞣剂的种类、用量及配伍方案进行优化。研究表明,用3%ART-4、2%脂肪醛、4%马来酸酐复鞣剂进行配伍的复鞣工艺方案所鞣得的革,综合性能最优。

锆-铝-钛鞣山羊服装革鞣革工艺板块的设计与优化

采用锆-铝-钛配合鞣液鞣制山羊服装革,以坯革的收缩温度、鞣制废液的COD值作为评价指标,综合考察了预处理剂、鞣液用量、终点pH值、鞣制温度等因素对评价指标的影响。研究表明,在单一因素中,鞣液用量对坯革的收缩温度影响最大;预处理对鞣制废液的COD值影响最大。当预处理剂为改性戊二醛、鞣液用量为20%、终点pH值为4.0、鞣制温度为40℃时,所鞣得的坯革收缩温度达到95℃,鞣制废液中BOD_5/COD值为0.19,大于传统铬鞣法鞣制废液的BOD_5/COD值。

锆-铝-钛鞣山羊服装革工艺板块的组装与评价

研究对锆-铝-钛配合鞣剂鞣山羊服装革的工艺板块进行设计与组装,并运用功能性、生态性、经济性等指标,对其工艺板块的运行进行了评价。研究表明:采用1%改性戊二醛进行预处理,采用20%锆-铝-钛配合鞣剂进行鞣制,并采用2%丙烯酸树脂+3%醛类鞣剂+4%乙烯基共聚物树脂类鞣剂这一复鞣方案进行复鞣,所得的成革收缩温度大于90℃,鞣制废液的BOD5/COD为0.256,其它物理-机械性符合行业标准,感官性能与铬鞣革相当。

金属配合物鞣剂与有机鞣剂结合鞣的研究进展

为了节约宝贵的金属资源,从结合鞣方法与鞣制效果出发,介绍了铬、铝、铁、稀土、锆及多金属配合物鞣剂与有机鞣剂在皮革生产过程中的应用,并阐述了目前结合鞣制机理的研究情况。

聚丙烯酸与铝配合物鞣剂的合成与结构表征

以聚丙烯酸和氯化铝为原料,采用溶液聚合法合成出丙烯酸树脂,再与铝离子配合,生成了一种配合物鞣剂,采用化学分析、红外光谱、差热分析、紫外光谱对产物进行了表征,结果表明该鞣剂是聚丙烯酸与铝的配合物,而不是聚丙烯酸与氯化铝的混合物。

硅铝配合型鞣剂的制备及应用

以九水合硅酸钠和六水合氯化铝为原料,有机混酸为稳定剂,硅酸根为配体,铝离子为中心离子,通过络合反应制备出一种新型硅铝配合物鞣剂。探讨了有机酸种类对鞣剂稳定性的影响,分析了有机混酸、硅酸钠、三氯化铝的用量对鞣革后坯革收缩温度的影响。确定优化合成方案为:温度20~25℃,有机酸为柠檬酸、酒石酸和乳酸,m(有机混酸):m(硅酸钠):m(Al^(3+))=2:5:6。对优化合成工艺下的产品进行激光粒度分析和FT-IR表征,结果表明:产品粒径变化符合传统鞣剂粒径变化规律。将该鞣剂应用于皮革鞣制,成革粒面细致,革身丰满,成革收缩温度(Ts)为85.5℃,撕裂强度为20.85N/mm,断裂伸长率为83.73%,抗张强度为18.59N/mm^2,增厚率为23.76%。

铬—铝—植复合鞣剂的研制

利用铬盐行业中含铬废料铝泥和含铬废料硫酸氢钠 ,加上植物鞣料 ,制成一种制革行业使用的铬—铝—植复合鞣剂 ,这种“变废为宝”的利用不仅降低了生产成本 。

无铬少铬金属配合物鞣剂的研究进展

对国内外无铬、少铬金属配合物鞣剂的研究动态进行了综述。