EDTA返滴定法测定锌钴渣中锌的含量

使用盐酸、硝酸、高氯酸、硫酸等分解试样,使用混合铵盐和氨水沉淀分离大部分干扰元素,调节滤液pH值为5.8,加入碘化钾、硫代硫酸钠和氟化铵掩蔽滤液中干扰元素。使用二甲酚橙指示剂,加入过量的EDTA标准溶液,静置10min使其与滤液中锌钴离子完全络合,再用锌标准溶液滴定过量的EDTA溶液,测得试样中锌钴合量。通过亚硝基红盐光度法测得试样中钴的含量,锌钴合量减去钴量,便得到试样的锌含量。按照本方法测定锌钴渣中锌的含量,其结果的相对标准偏差(RSD)小于1%,加标回收率为98.8%~100.6%,符合一般检测需求。

福美钠同步脱除硫酸锌溶液中铜镉镍钴

以含镉30~60 mg/L、含钴300~400 mg/L、含镍60~100 mg/L的高含杂硫酸锌溶液为研究对象,针对传统锌粉置换除杂法锌粉消耗量大、成本偏高的问题,使用福美钠实现了铜镉镍钴的同步脱除。优化除杂条件如下:福美钠用量为理论量1.5倍,亚硝酸钠用量为理论量1倍,反应时间1 h,反应温度75~85℃。渣量为30 kg/m^(3)-液,渣含锌和含钴在8%左右,渣含镉和含镍在1.5%左右,锌损失率为0.02%。铜脱除率为99.11%,镉脱除率为99.98%,钴脱除率为99.99%,镍脱除率为98.94%,可以实现铜镉镍钴的同步脱除。

从钴渣中综合回收有价金属的研究

西北铅锌冶炼厂锌系统湿法冶炼工艺采用反向锑盐法净化除去硫酸锌溶液中的杂质。文章研究了从二段净化渣产生的渣中回收钴和其它有价金属的工艺,钴渣采用稀硫酸选择浸出,从浸出液中分别回收钴、镉、镍、锌,从浸出渣中回收铜、铅,Cu、Pb、Co、Cd、Zn的总收率分别达到100%、100%、90.33%9、6.80%和95.51%。

钴渣的综合利用研究

对西北铅锌冶炼厂二段净化渣处理过程中产生的钴渣进行综合利用研究,通过酸浸、除铁、沉钴等工艺过程,成功分离了Zn、Co、Cd等有价金属,并制成了硫酸锌、碱式碳酸钴和海绵镉等产品,钴、锌、镉的总回收率分别达到了99 3%、77 0%、96 5%。

湿法炼锌净化镍钴渣综合利用生产实践

净化渣综合回收一直是湿法炼锌需要解决的问题之一。本文阐述了湿法炼锌净化镍钴渣浓硫酸全浸及钴分离技术,其有可效回收锌、钴、铅、镉及镍等有价金属,实现镍钴渣高价值综合利用。

氢氧化钠法分离回收镍钴渣中锌钴试验研究

研究了用氢氧化钠从湿法炼锌镍钴渣中回收锌、钴。基于单因素试验,揭示了锌、钴浸出行为,考察了反应时间、温度、氢氧化钠质量浓度和液固质量比对锌、钴浸出率的影响。结果表明:用氢氧化钠浸出,在温度70℃、液固质量比10/1条件下,用质量浓度398 g/L的氢氧化钠溶液浸出镍钴渣0.5 h,锌、钴浸出率分别为93.5%和5.11%;浸出渣中锌、钴质量分数分别为4.80%和32.70%,锌、钴得到有效分离。

湿法炼锌净化钴镍渣综合回收产铅渣工艺优化

某冶炼厂湿法炼锌净化工序存在铅渣含锌量和含镉量高、铅品位低的问题,主要原因是净化工序所采用的合金锌粉粒度较粗,一段净化除镉效率低,钴在系统中富集,以及钴镍渣浸出率低。针对上述问题,对净化钴镍渣工序进行了优化:增加合金锌粉筛分工序,将原一段净化一次除铜镉工序改为二次除铜镉工艺,对钴镍渣进行高温高酸多次浸出,将高钴渣与电解锌阳极泥进行联合氧化浸出,以及增加铅渣水洗工序。工艺优化后,钴镍渣综合回收所产铅渣量减少了60%以上,铅品位达到35%以上,含锌量降至10%左右,锌回收率达到了91%以上。采用该工艺技术综合回收有价金属,效益显著,实现了节能减排、环境友好的目的。

湿法炼锌工艺镍钴渣氧化酸浸工艺研究

镍钴渣是湿法炼锌过程产生的废渣,含有锌、镍、钴等有价金属元素,具有较大的综合回收价值。以贵州某湿法炼锌企业产生的Zn、Cu、Cd、Co、Ni金属含量分别为45.81%、4.17%、2.34%、0.46%、0.38%的镍钴渣为研究对象,采用氧化酸浸法进行了浸出工艺条件研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074mm占75%,双氧水用量为7.5%,液固比为4,硫酸浓度为30%,浸出温度为80℃,浸出时间为4h条件下,可使镍钴渣中有价金属Zn、Ni、Co的浸出率分别达到98.23%、95.78%、90.89%。试验结果可为此类工业废渣的综合回收提供参考。

湿法炼锌净化钴渣氧化沉淀法分离回收钴镍

针对湿法炼锌产出的多金属钴渣,采用一段硫酸浸出—二段高钴渣中和进行处理,所得含钴较高的浸出液依次采用过氧化氢氧化除铁、锌粉置换除镉、除镍试剂除镍、过硫酸钠选择性氧化除锰、过硫酸钠氧化沉钴处理,实现渣中镉、钴、镍、锌的分离回收。结果表明:在硫酸浓度150 g/L、温度80℃,浸出时间120 min的最佳酸浸条件下,浸出液中镉、镍均可除至0.1 mg/L以下,镉渣中镉含量高达57.61%,镍渣含镍10.74%,过硫酸钠沉钴率达到99.98%,钴渣含钴49.75%,沉钴后液返回湿法炼锌生产系统可回收金属锌,实现渣中金属资源的分离回收。

湿法炼锌新药剂钴渣再利用除镍生产探析

巴紫在以本地产高杂质含量的锌精矿为主要冶炼原料后,电解液中杂质Ni含量经常波动,一度导致阴极板烧板。在进行了一系列探索试验后,巴紫最终采用新药剂钴渣对贫镉液进行除Ni,不但解决了Ni的富集超标问题,同时也有效降低了钴渣中锌金属的含量,提高了金属系统回收率。β萘酚除Co工艺对Co的选择性较强,对其余金属作用不大;新药剂除Co工艺除了除Co外,对于其他重金属杂质均可以一定程度除去,导致钴渣含锌较高,采用新药剂钴渣对贫镉液除Ni可以回收该渣中的部分锌,从而平衡控制整个系统杂质Ni的含量。

钴渣制备氢氧化高钴的试验研究

某锌冶炼公司湿法一、二期系统净化工序所产钴渣含钴低(Co4%~6%),含锌高(Zn10%~13%),直接外售不经济,拟将钴、锌从渣中分离,生产氢氧化高钴成品,以提高经济效益。公司经过多次试验确定了氧化焙烧-硫酸化焙烧-酸浸-双氧水氧化除铁-过硫酸铵氧化除锰-过硫酸铵氧化沉钴-沉钴后液除镍镉的工艺,较佳工艺条件全流程试验结果为:钴总回收率91.52%,锌总回收率90.66%;所得粗氢氧化高钴含钴50.69%,纯度94.56%,将此产品酸性洗涤除去锌镉可得到含Co(OH)3>98%纯度的工业级氢氧化高钴成品;所得除镍、镉后液质量可达到返炼锌系统净化工序的要求。

湿法冶炼锌锌粉净化工艺及净化渣处理工艺优化实践

本文针对于锌冶炼原料的日益紧缺及杂质成分越来越高等现象,为了提高净化系统对原料的适应性,通过对湿法炼锌常规的锌粉-锑盐净化工艺及净化渣处理工艺分析研究,提出了较为详尽的工艺完善及优化措施,在生产实践中取得了较好的效果,达到了增加效益和提高企业综合利用率水平的目的。

高钴渣浸出试验研究

本文论述了一种冶炼产高钴渣浸出钴、锌、铁、锰的实验研究,该试验采用还原剂酸浸,通过考察酸度、还原剂加入量、时间等因素对金属浸出率的影响,最终确定浸出条件为:浸出温度85℃,pH值1～1.5,亚硫酸钠加入量为1.2倍理论量,时间2h。

锌净化二段镍钴渣高效利用生产实践

采用铅锌联合冶炼,铅系统产生的次氧化锌全部由锌系统处理,采用三段锑盐净化对硫酸锌液体进行深度净化,锌粉单耗高达150gk/t-锌,导致二段镍钴渣中锌含量高达50%~60%。为了减少锌损失,对净化工艺进行优化,采用二段净化镍钴渣代替部分锌粉,返回一段净化过程中,提高新液合格率,确保净化深度净化,锌粉单耗降低可以降低到75gk/t-锌。

镍钴渣钴回收工艺改进试验研究

陕西锌业有限公司采用湿法炼锌,年副产钴渣约540 t,由于场地受限,采用铜镉渣和镍钴渣混合酸洗-锌置换回收镉-净化剂回收钴工艺,该工艺流程长、生产成本高,且产出高钴渣含钴低,外售困难。针对此问题,公司进行了多种氧化剂氧化沉钴的试验,确定镍钴渣单独酸洗-高锰酸钾氧化沉淀法进行钴回收较其他方案优越。本文对该工艺的试验流程及参数、工艺关键控制点等进行了阐述分析,试验结果表明该工艺流程短、生产效率高,每回收1 t钴节约8万元药剂成本,且产品钴渣含钴较改进前工艺回收的钴渣提高了2倍,便于市场销售。

湿法炼锌有机除钴渣的热分解回收探索

我国湿法炼锌企业中产出的钴渣特别是有机沉钴渣一直没有得到经济有效、切实可行的处理,这使得锌、钴等有价金属资源得不到循环利用。钴渣属于危险废物,其大量堆存对环境构成严重威胁。本文提出利用热分解法分馏回收钴渣中的有机成分,同时使渣中钴成分得到富集,然后探究了焙烧酸浸回收钴的工艺思路,并进行了相应的热分解研究。

常规湿法炼锌净化钴渣再利用的研究与应用

介绍了某湿法炼锌企业利用二段净化钴渣部分替代锌粉,对贫镉液进行沉钴操作的技术改造情况.二段净化钴渣中残余锌粉较多,含锌质量分数达45%~55%.技术人员将二段净化钴渣从钴渣浆化槽送入贫镉液沉钴槽,对贫镉液进行沉钴操作,并控制沉钴后液中钴质量浓度低于0.03 g/L.技术改造后,该厂锌粉单耗降低2.23 kg/t,每年可节约锌粉费用为121.39万元.

褐煤还原酸浸锌冶炼钴渣焙砂的试验研究

我国的钴资源匮乏,因此人们需要有效回收有机钴渣。焙烧渣大多含有高价钴氧化物,需添加SO2或Na2SO3进行还原浸出,其间不可避免地放出刺激性气体SO2,造成设备成本上升。本试验采用新型环保浸钴剂褐煤代替Na2SO3还原浸出钴,结果表明,在最佳条件下,浸出终渣含钴<0.09%,钴浸出率>99%。

福美钠净化除钴对湿法炼锌工艺的影响

新型试剂福美钠除钻在湿法炼锌工艺中的应用,由于福美钠除钻工艺成本低、净化效果好、能够深度除镉、钴,反应过程稳定,因此新型试剂除钻工艺成为处理湿法炼锌硫酸锌除钻过程中的热点。但该工艺在实际生产过程中存在一些问题,对湿法炼锌工艺产生了一定的影响,本文着重讨论了福美钠试剂除钻过程中对湿法炼锌工艺产生的影响。