流态化焙烧炉处理赤铁矿渣的研究与应用

本文提出充分利用湿法炼锌产出的赤铁矿渣含铁量高的优点,将赤铁矿渣与硫铁矿混合配料,利用流态化焙烧炉进行焙烧产出铁渣的思路。分析赤铁矿渣和硫铁矿流态化焙烧的机理,对焙烧炉本体、除尘及排渣设备进行局部改造,从而满足锌精矿焙烧炉改烧硫铁矿和赤铁矿渣混合料的工况要求,实现锌系统资源的内部协同。利用焙烧炉处理赤铁矿渣和硫铁矿混合物料,可产出含硫量小于0.5%、含铁量大于55%的铁渣,减少吨锌浸出渣回转窑处理量,节约生产成本,具有较好的经济效益。

铜铅锌冶炼固废协同处理及有价金属综合回收

针对我国铜、铅和锌冶炼所产工业固废产量高、存量大、种类繁杂、成分复杂、难处理等突出问题,详细介绍了我国铜、铅和锌冶炼所产工业固废的种类及处置情况,包括铜冶炼渣、渣选尾矿、白烟尘、烟化炉渣、镉烟尘、锌浸出渣、锌挥发窑渣等标志性大宗工业固废的处理工艺及新技术,并提出了铜、铅、锌冶炼固废协同处理的新技术路线。结合铜、铅和锌冶炼所产工业固废的种类及处置特点,建立铜、铅、锌综合冶炼基地或产业园,协同处理铜、铅和锌冶炼所产工业固废,可有效提高有价金属元素的综合回收率与利用效率,降低综合冶炼成本。

回转窑焙烧锌冶炼废渣的技术要点研究

目前,综合回收及无害化处理锌冶炼废渣的常用方式是通过回转窑高温焙烧,大部分有价金属及重金属挥发成气态,冷却后以烟尘形式收集。回转窑焙烧过程的技术参数将直接影响含锌烟尘的品位。本文以某锌冶炼企业为例,结合原料及辅料的实际情况,分析回转窑焙烧工艺流程,明确回转窑焙烧锌冶炼废渣的技术要点,从而有效利用废渣回收有价金属,实现废渣的无害化处理。

回转窑富氧燃烧处理锌浸出渣工艺研究

文章通过对回转窑富氧燃烧处理锌浸出渣工艺的工业试验研究,表明富氧燃烧对降低窑渣含锌和燃料率,提升处理量效果显著。

含锌钢铁固废处理工艺流程概述及发展初探

钢铁企业日常生产中产生的固体二次资源的厂内循环很大程度上加剧了钾钠铅锌等有害元素的富集,特别是对高炉本体危害及冶炼技术指标影响最大的锌元素的排除效率有限。基于对回转窑、转底炉、DK等含锌钢铁固废处理典型生产工艺的分析和初步研究,提出了钢铁固废全产品化及厂内自循环的工艺路线,不仅可消化钢渣、除尘灰等钢铁固废,拓展了资源利用途径,并可提升产品附加值,为具有类似资源特点的钢铁企业提供借鉴和参考。

利用含锌冶炼废渣资源生产锌焙砂工艺过程及污染防治措施的探讨

采用比较经济且流行“回转窑还原烟化法”,即“威尔兹法”提取低度含锌废渣中氧化锌并回收有价金属,通过工艺过程和环保措施的控制,得到的ZnO含量为50%~70%,进一步处理后可作为锌冶炼企业的原料。通过对含锌废料的利用,提高了铅锌冶炼企业固体废物综合利用率,减轻了环保压力,实现了资源利用最大化。

微波场中不同配碳量锌窑渣吸波特性的研究

采用微波谐振腔微扰法测定碳质还原剂和锌窑渣混合物料的吸波特性，研究碳质还原剂配入锌窑渣不同比例时混合物的吸波特性与材料的复介电常数（ε＂）、微波场内热源强度P（P=ωε＂E^2V）的关系。测试和分析结果表明，在粒度为147～175μm条件下，通过比较复介电常数的大小确定了椰壳碳和锌窑渣最佳配比为18％，焦碳和锌窑渣最佳配比为28％，石墨和锌窑渣最佳配比为16％，在此配比条件下得到了ε＂和P的最大值，并且3种碳质还原剂和锌窑渣混合物料的吸波特性发生了突变。

锌窑渣综合回收利用研究现状及展望

锌窑渣含有浸出渣处理后残留的银、金、铜、镓、锗等有价金属,是有回收价值的综合利用物料。本文总结了锌窑渣综合回收利用的现状,介绍了目前锌窑渣处理的几种研究方法,并指出了采用选矿的方法和微波法处理锌窑渣,具有节能减排的良好前景。

窑渣铁精矿综合利用新工艺

提出并研究盐酸浸出-铁粉置换-硫化沉淀-喷雾热解综合利用窑渣铁精矿的新工艺。结果表明:当盐酸浓度为6 mol/L,浸出温度为60℃时,Ag、Pb、Cu、Fe和Zn的浸出率分别达到99.95%、99.34%、95.07%、89.44%和57.92%。所得盐酸浸出液中加入理论量1.25倍的铁粉,Cu和Ag的脱除率均可达到98%以上。当硫化亚铁用量为理论量的3倍时,铁粉置换后液中Pb、Zn的脱除率可达96%以上,净化后液中杂质总量低于500 mg/L。以硫化沉淀后的液体为原料进行喷雾热解,在温度高于700℃时,可制得平均粒度(D50)为12μm、纯度>99%的类球形Fe_2O_3粉末。利用这一工艺,不仅可高效回收窑渣铁精矿中的有价金属,还可将铁资源转化为具有较高附加值的氧化铁产品,从而实现窑渣铁精矿的综合利用。

高含碳锌窑渣中Cu和Ag的综合回收

云南某锌窑渣Cu含量1.47%,Ag含量312 g/t,同时,窑渣中碳含量高达23.12%,为综合回收其中的Cu、Ag等有价金属进行了选矿试验研究.对浮选条件试验进行了研究.确定了最佳浮选条件并在此基础上进行了浮选闭路试验,结果表明,采用单一浮选工艺处理该窑渣Cu、Ag很难富集,铜精矿品位较低,并最终确定了"脱碳浮选—铜浮选—铜精矿浸出"的联合工艺流程,得到最终铜精矿Cu品位为11.83%,铜精矿含Ag品位为2 616 g/t,Cu、Ag的综合回收率分别为72.03%和75.06%,达到了综合回收窑渣中Cu、Ag的目的.采用联合工艺流程处理该窑渣避免了单一浮选工艺的局限性,极大地提高了铜精矿的品位.

炼锌窑渣铁精矿HCl浸出过程中硅的行为研究

通过热力学计算和实验分析,研究炼锌窑渣铁精矿盐酸浸出过程中硅的行为。研究结果表明:当Cl-总浓度[Cl-]T<0.1 mol/L时,[Cl-]T的变化对Fe Si O3的溶解几乎无影响;而当p H<10时,随着[Cl-]T由0 mol/L增加至6 mol/L,Fe^(2+)和Fe(OH)+的优势区域被Fe Cl+和Fe Cl2(aq)所取代,Fe Si O3的溶解度增大,同时析出二氧化硅的临界p H由0.73升高至1.31;随着浸出温度和盐酸浓度增加,硅和有价金属的浸出率逐步提高,然而,当浸出酸度超过5 mol/L时,浸出体系中的硅极易以聚合硅酸或无定型Si O2从溶液中析出,这与热力学分析结果一致;析出的二氧化硅吸附或包裹在窑渣铁精矿颗粒表面,导致铁精矿中有价组分浸出率降低。

锌窑渣中有价金属综合回收研究现状及展望

锌窑渣一般富含铜、银、铁、铅、锌、金、铟等多种有价金属,是一种极具回收价值的二次资源。着重介绍了锌窑渣的资源现状以及处理工艺研究现状,并指出了制约锌窑渣综合回收利用的关键所在。同时,作者认为选冶联合工艺是今后锌窑渣处理的主要研究方向,并提出了对综合回收锌窑渣中有价金属的展望。

锌回转窑处理浸出渣过程汞排放特征研究

对3家锌冶炼回转窑处理浸出渣过程的汞排放特征测试发现,该过程是锌冶炼行业大气汞排放的重要节点.测试冶炼厂浸出渣和燃料在回转窑中的释放率为80.3%~99.3%.烟气除尘过程的脱汞效率为2.3%~7.9%.多膛炉脱氟氯过程的烟尘高温焙烧导致回转窑除尘过程的净脱汞效率大大降低.烟气脱硫系统的脱汞效率为19.0%~58.0%.回转窑尾气的汞排放量,约占浸出渣处理过程总输出汞量的41.6%~87.1%.测试冶炼厂回转窑尾气汞排放浓度为171~1186μg/m3,远超过《铅锌工业污染物排放标准》的排放限值(50μg/m3).该尾气中的汞排放主要以气态元素汞排放为主的特征,将增加回转窑大气汞排放控制的难度.

常规锌浸渣焙烧前后重金属形态及环境活性变化分析

为明确常规湿法炼Zn工艺过程中锌浸渣焙烧前后的污染特性变化,借助扫描电子显微镜和X射线衍射分析矿物相特征,并采用修正的欧洲共同体标准物质局(BCR)逐级提取法分析锌浸渣及锌窑渣中重金属的赋存形态,最后采用RAC风险评价准则评估锌浸渣及锌窑渣中重金属对环境的潜在危害性。结果表明:(1)锌浸渣中,Zn和Cd的易转移性最大、对环境的危害性较大,Pb对外界环境pH和氧化还原电位的变化最敏感。(2)锌窑渣中,Pb的易转移性最大、环境危害最大,Zn的潜在转移能力最强。(3)锌浸渣焙烧前后各重金属大多稳定存在于残渣态中。(4)常规锌浸渣焙烧后,除Pb外,各重金属污染风险降低。

铟在锌湿法冶金半成品中的存在形式

针对铟在湿法炼锌过程中的走向和富集情况,综述了铟在锌焙砂、锌浸渣、挥发窑窑渣等半成品中的主要存在形式,并在分析相关反应过程及影响作用的基础上,介绍了铟回收的一些工艺措施。

高磷碳酸锰矿与锌窑渣集约冶炼实验研究

采用锌窑渣与高磷碳酸锰精矿和原矿进行了不同配比和不同熔融分离温度以及添加还原剂焦粉条件下的集约冶炼。在窑渣与锰精矿配比为40:60,预还原温度为1 000℃、时间60 min,熔融分离温度为1 400℃、时间60 min;窑渣与锰原矿配比=35∶65,预还原温度为1 000℃、时间60 min,熔融分离温度为1400℃、时间60 min条件下,熔炼出了符合行业产品质量标准的富锰渣,实现了Ga等金属的富集和分离,生铁中Ga含量为640 g/t,达到了湿法回收的品位要求(≥400 g/t)。冶炼过程无废渣生产,彻底消除了窑渣中的重金属污染。

某锌窑渣回收银、碳选矿试验研究

对湖南某锌冶炼厂的回转窑渣进行了浮选回收碳、银的试验研究。试验表明:采用优先浮碳,一粗一扫两精浮银流程,闭路试验得到碳品位75.48%、回收率为86.20%的精煤,从含银230 g/t的锌窑渣中得到含银869 g/t、回收率为71.38%的银精矿,较好地实现碳、银的高效浮选回收。

锌浸出渣挥发窑窑衬腐蚀机理研究

采用扫描电镜 (SEM) ,X -射线衍射 ,电子探针微区分析等研究锌浸出渣挥发窑衬砖的损坏机理。查清了铬渣砖与残砖的化学成分和物相组成以及骨料刚玉和尖晶石的微观不均匀分布。铬渣砖在挥发窑反应带高温区内蚀损的主要形式为物理渗透、化学侵蚀和机械冲刷。

湿法炼锌窑渣与污酸联合浸出新工艺

湿法炼锌过程中产生的窑渣含有大量的有价金属。锌冶炼污酸具有成分复杂、酸度高、含有大量的砷及其他重金属离子的特点。根据锌窑渣和污酸的理化性质,将二者进行联合浸出处理,考察反应时间、反应温度、液固比、H2O2加入量、窑渣粒径对锌窑渣与污酸联合浸出行为的影响。结果表明:在反应时间3 h、反应温度50℃、液固比(mL/g) 10:1、H2O2加入量为16 mL、窑渣粒径75~106μm条件下进行二段逆流浸出,铜、铁、锌的浸出率均高于90%。浸出后液的酸度从172.48 g/L降至20 g/L左右,砷浓度达9 g/L左右,为后续沉砷处理提供了条件。另外,对浸出渣进行分析,可知浸出渣中主要物相为CaSO4·2H2O、SiO2和焦炭,其中银品位最高达484.7 g/t,可作为提银原料。

从锌窑渣中选矿回收碳、铁试验研究

研究了从锌窑渣中选矿回收有价元素碳和铁。采用浮选优先回收碳,浮选尾矿再磨再磁选回收铁的选矿工艺处理锌窑渣,结果表明,碳的较佳浮选回收条件为磨矿细度-0.074 mm 75 %,柴油用量1600 g/t,2~#油用量600 g/t,在此条件下获得的碳精矿碳品位为76.12%、碳回收率为85.60%;铁的较佳磁选回收条件为磨矿细度-0.074 mm 89.47%,磁场强度106 kA/m,在此条件下获得的铁精矿铁品位为64.23%、铁回收率为68.42%。为此类废渣的开发利用提供了高效、经济途径。