热镀锌镀层白条缺陷研究及控制

针对热镀锌产品镀层白条缺陷,研究了其形成机理、影响因素和控制措施。结果表明,白条缺陷由炉鼻子内锌灰黏附于带钢表面而形成,其成分是Zn和ZnO。白条缺陷影响因素主要有炉鼻子密封性、露点、带钢入锌锅温度、锌锅温度和排锌灰效果。通过对上述因素进行控制及优化,有效地消除白条缺陷,达到家电用钢表面质量需求。

浅析热轧板酸洗-平整-锌铝镁联合机组部分关键设备的优化设计

分析了热轧板涂镀锌铝镁在光伏支架、高速路护栏、建筑轻钢配件及其它用途的市场前景;分析了部分主要工艺段不同于传统热轧板镀锌的设计要求,并指出酸洗-平整-涂镀联合机组节省建设投资成本、提高成材率0.3%、该机组既可单独酸洗又可酸洗镀锌联合操作,为生产者能够迅速对市场需求做出反应提供了极大灵活性,酸洗-平整-涂镀联合机组缩短生产周期约3天、同时最大限度节约人力成本;针对平整机和加热炉工艺段提出了优化设计要求,论证了感应加热不是供热的唯一选择;论证了针对锌铝镁涂镀将退火炉冷却段与锌鼻子分隔开来的必要性,同时冷却段应该具有保温和缓冷的功能;多孔介质加热和保护气体气氛保护下的感应加热为退火炉提供了一种高温快速加热的技术路线。

“白鼻子病”貉血清、被毛微量元素铜、锌、铁、硒测定方法的建立及应用

貉"白鼻子"病是貉的一种新发疾病,多数学者认为其为营养代谢性疾病,发病可能和某些微量元素的缺乏有关,但现在没有得到证实。本研究在尝试建立用火焰原子吸收光谱法和荧光吸收光谱法测定貉血清、被毛中铜、锌、铁、硒的方法的基础上,测定了患"白鼻子"病貉及健康貉血清、被毛中铜、锌、铁、硒的含量。"白鼻子"病貉血清铜、锌、铁、硒的含量分别为(592.78±110.37)μg/L、(2.019±0.177)mg/L、(28.410±2.826)mg/L、(166.771±38.661)ng/L,和正常貉相比((709.84±76.56)μg/L、(4.759±1.925)mg/L、(42.352±23.197)mg/L、(303.92±59.527)ng/L),其血清铜、锌、铁、硒含量降低且存在显著差异(P=0.002、P=0.00、P=0.0495、P=0.00)。"白鼻子"病貉被毛铜、锌、铁、硒的含量分别为(17.66±3.61)μg/g、201.43μg/g、(227.59±143.279)μg/g、(797.429±384.43)ng/g,和正常貉相比((16.93±2.86)μg/g、(158.10±31.5)μg/g、(179.613±90.683)μg/g、(612.67±272.410)ng/g),其被毛锌、硒含量降低且存在显著差异(P=0.0495,P=0.045),铜、铁含量降低但显著不差异(P=0.395,P=0.236)。试验结果表明貉"白鼻子"病的发病和其铜、锌、铁、硒的代谢异常有关。

炉鼻子氮气露点对带钢表面质量的影响及控制

连续热镀锌机组炉鼻子是炉区与锌锅相连的重要纽带,为了抑制炉鼻子内锌液蒸发导致的锌灰缺陷,安装了炉鼻子加湿系统。通过控制炉鼻子内氮气的露点温度,在炉鼻子内锌液表面生成一层氧化膜来抑制锌液的蒸发。主要介绍了炉鼻子氮气露点对带钢表面质量的影响,炉鼻子加湿系统结构,以及炉鼻子加湿系统的控制方式。炉鼻子加湿系统投用后,产品质量得到了极大提高,减少了锌耗,节约了成本。

排渣炉鼻子内锌液液位的稳定控制

炉鼻子内锌液液面波动是产生锌灰、锌渣缺陷的重要原因,严重影响高级别镀锌板的表面质量。通过对排渣炉鼻子结构及加锌控制系统的研究,分析了液位波动的原因及原有液位控制策略的不足,提出了一种保持锌锅液位稳定的控制方法。生产实践表明,该方法效果良好,锌液波动很小,产品质量得到明显提升。