液相烧结氧化铝和氧化钇稳定四方氧化锆复相材料的显微结构与力学性能

以TiO2,MnO2及CaOAl2O3SiO2玻璃为烧结助剂,利用液相烧结法制备了氧化铝和3%氧化钇稳定四方氧化锆复相材料。研究了烧结助剂对材料致密化、显微结构及力学性能的影响。结果表明:除TiO2可与ZrO2晶粒形成部分固溶外,烧结助剂主要以晶间玻璃相的形式存在,并影响了Y2O3在ZrO2晶粒中的分布。烧结助剂的引入显著促进材料的致密化,降低了烧结温度,使材料具有细晶结构,因而具有良好的力学性能。

3Y—ZrO_2陶瓷的组织及力学性能研究

本文研究了超细粉3mol%Y_2O_3—ZrO_2陶瓷的组织结构及力学性能,结果表明,随烧结温度升高,晶粒长大,单斜相含量增多。强度、硬度随单斜相含量的增多而下降,具有(T+M)双相组织的断裂韧性较高。

添加ZrSiO_4制备Al_2O_3/ZrO_2/莫来石复相陶瓷的组织及力学性能研究

将一定质量的硅酸锆和氧化钇加入无水乙醇湿法研磨、干燥后,加入Al_2O_3陶瓷粉料中,1550℃常压烧结,保温3 h,制得陶瓷。研究所制备陶瓷的微观组织及其力学性能。结果表明:添加ZrSiO_4之后,陶瓷中生成了t-ZrO_2,ZrO_2相变时的体积效应弥补了部分气孔,使复相陶瓷气孔减少,致密度提高;界面生成的ZrO_2改变了材料的断裂方式,使材料的抗弯强度、断裂韧性、抗热震性能都得到明显的改善。

浸渗掺杂技术制备钇稳定氧化锆陶瓷

采用液相浸渗掺杂技术制备了钇稳定氧化锆陶瓷材料,研究了3种不同的干燥方法对浸渗效果的影响,测试了所得材料的抗弯强度、硬度和断裂韧性。实验结果显示自然干燥方法最佳;利用液相浸渗掺杂技术可以获得具有较好力学性能的钇稳定氧化锆陶瓷材料,抗弯强度达到990.8 MPa,维氏硬度值13.38 GPa,断裂韧性10.4 MPa·m1/2,并且可获得较好的均匀性。