常温清洁锌钙系磷化液研究

为使磷化实现一级清洁生产，开发了一种用于钢铁表面涂装前处理的常温清洁锌钙系磷化液，实现了磷化液组分的所有分子均参加成膜反应且产物为水或成为磷化膜、沉渣，或在磷化膜干燥过程中挥发的设计思想。磷化液不含亚硝酸盐、重金属（除锌外），在5～40℃下浸渍磷化5～7min，可生成膜重约0．9g／m^2、耐CuSO4溶液点滴时间达130～190s的彩色磷化膜。磷化后可免水洗。

常温清洁锌钙系磷化液的研制

开发了1种用于钢铁表面涂装前处理的常温清洁锌钙系磷化液。该磷化液不含亚硝酸盐和重金属,在10～35℃下浸渍磷化5～10 min,1 m2即可生成质量约为2 g的浅灰色、均匀、致密的磷化膜,耐CuSO4溶液点滴时间达90～120 s,耐3%氯化钠溶液浸泡时间为230 min。

中温锌-锰系黑磷化液的制备及研究

研究了一种中温锌-锰系黑磷化配方及工艺。通过正交试验法确定了最佳黑磷化液配方及工艺:马日夫盐60.0g/L,硝酸锌35.0g/L,硝酸镍20.0g/L,氯酸钾6.0g/L,柠檬酸1.0g/L,硝酸锰20.0g/L,十二烷基苯磺酸钠为0.4g/L,施镀时间为30min,温度为60℃,pH为2.5。并考察了镀层的形貌、硬度、厚度以及耐蚀性能。该工艺用于钢铁件涂装前的表面预处理,具有溶液稳定、附着力强、耐蚀性好等特点。

新型环保型磷化液的研制

开发了一种用于钢铁表面涂装前处理的常温清洁锌钙系磷化液。通过正交实验优选了常温锌钙系磷化液的配方,得到配制简单、能够快速成膜、磷化膜质量好的磷化液配方,且该磷化液不含亚硝酸盐和重金属。讨论了磷化的工艺条件对磷化膜质量的影响,并对磷化膜进行了检测。在5～35℃下浸渍磷化5～10 min,每平方米即可生成质量约为2 g的浅灰色、均匀、致密的磷化膜,耐CuSO_4溶液点滴时间达90～140 s,耐3%氯化钠溶液浸泡时间为240 min。

常温清洁锌系磷化液的研制

开发了一种用于钢铁表面涂装前处理的常温清洁锌系磷化液。该磷化液不含亚硝酸盐和重金属,在10～35℃下浸渍磷化5～10 min,每m2即可生成质量约为2 g的浅灰色、均匀、致密的磷化膜,耐CuSO4溶液点滴时间达90～120 s,耐3%氯化钠溶液浸泡时间为3 h。

DN<100外镀锌内涂塑螺纹管件机械加工工艺

针对市场上给水螺纹管件存在的问题,我们在外镀锌内涂塑可锻铸铁管件的塑粉涂料和机械加工工艺方面做了较大改进,较好地解决了小于DN100热镀锌内涂塑钢管的接口螺纹连接涂塑膜质量问题,保证了管件的防蚀和密封性能,使涂塑管路全程性能得到保证,整体管路和高层建筑同寿命,免维修。

环保型常温锌钙系磷化液的研制

报道了一种不含亚硝酸盐和重金属、不需表调的单组分环保型常温锌钙系磷化液。可在 15～ 35°C下 ,5～ 10min ,在中低碳钢及其合金钢板表面获得一层致密均匀、耐蚀性较强的锌钙磷酸盐薄膜。适用于汽车、五金家电等的涂装前磷化。

高耐蚀性中高温磷化液的研究

介绍了一种新型的锌钙锰三元阳离子体系磷化液,讨论了不同的磷化时间、磷化温度与磷化膜耐蚀性的关系以及后处理对磷化膜耐蚀性的影响。

电感耦合等离子体发射光谱法快速测定磷化液中锌、镍、锰元素含量

建立了利用电感耦合等离子体发射光谱(ICP-OES)同时快速测定磷化液中锌、镍、锰元素的方法.采用体积分数为1%的硝酸直接稀释现场磷化槽液上清液,选择锌206.200nm、镍231.604nm、锰257.610nm作为分析谱线,使用标准曲线法定量.结果表明:标准曲线线性良好,各元素校准曲线相关系数均在0.9995以上,方法的检出限分别为锌0.003μg/mL,镍0.003μg/mL,锰0.006μg/mL,相对标准偏差(RSD,n=12)均小于5%,加标回收率在92.4%~110.8%之间.试验测定结果与原子吸收火焰法测定结果基本一致,方法具有较好的准确度和精密度,可以满足日常快速检测要求.

低温锌-锰系磷化工艺

介绍一种低温锌 锰系磷化液的配方及工艺参数,简述了磷化液中各组分的作用及机理。