鳞片状Zn-Al基合金粉制备及其耐蚀性

以球形Zn-Al-Mg-Ce四元合金粉为原料,采用湿法球磨制备鳞片状Zn-Al-Mg-Ce合金,研究了三乙醇胺为助磨剂下球磨级配,球磨时间,球磨转速对片状粉体微观形貌的影响以及不同助磨剂对产品比表面积,粒径分布,水面遮盖率的影响。在最佳球磨条件下制备了鳞片状的Zn-Al,Zn-Al-Mg合金粉,测定了三种片状合金粉用于达克罗涂层的耐腐蚀性能。结果表明:磨球级配为C组,500 r/min下球磨9 h时粉体片状化程度较好。不同助磨剂所得产品的参数表明使用三乙醇胺和聚乙二醇为助磨剂,均能获得片状化程度好,粒径适当,且光亮度高的鳞片状合金粉。中性盐雾试验表明含Zn-Al-Mg-Ce片状合金粉涂层耐腐蚀性明显表现出高于其他两种,由Tafel曲线计算的腐蚀电流小于其他两者,证实了以其为涂层基体具有较优的耐腐蚀能力。

锌铬膜涂料用微细Zn片的制备及研究

介绍了锌铬膜涂料 (达克罗 )的主要成分 ,发展过程及应用前景。通过湿式轧制法制备工艺研究 ,制备了符合锌铬膜涂料技术要求的微细Zn片 ,发现了最佳制备工艺参数并分析了其成片机理。试验结果显示 ,由轧制法而获得的锌片的形状规整 。

基于自反应喷射成形技术制备Mn-Zn铁氧体片状吸波剂

以Fe＋MnO2＋Fe2O3＋ZnO 为反应体系,采用自反应喷射成形技术成功制备了Mn-Zn铁氧体片状吸波剂.计算了反应体系的焓值和体系的绝热燃烧温度Tad,研究分析了片状锰锌铁氧体的形成机制.采用SEM 和XRD 分析了吸波剂的形貌和成分. 结果表明,体系Tad为2055K,满足自蔓延反应的条件,且大于反应产物熔点,保证了反应产物以熔滴形式撞击基板实现扁平化.制备的吸波剂大部分颗粒呈片状,长约150μm,厚约20μm,由Mn0.5Zn0.5Fe2O4相和少量Fe2O3 相组成. 利用网络矢量分析仪测定其在0.5-18-Hz频段内的电磁参数,吸波剂在16-Hz附近存在一个吸收峰,峰值最高达-14dB,低于-10dB的频率带宽达5-Hz,吸波性能较好,具有一定应用价值.

十八酸包覆鳞片状锌粉性能的研究

以制备超细鳞片状锌粉为目的,对羧酸烃类表面活性剂进行了研究。研究发现,十八酸能显著降低粉体材料的表面能,粉碎性能优良,固体分散性较好;但是十八酸的高温挥发性差、化学稳定性及相溶性皆不够,制出的粉体光亮度较差,所以在粉体材料的制备过程中,加入十八酸的量不能太多,应控制在0.5%～1.0%范围内,且应与其它表面活性剂配合使用。

锌铬膜的结构和性能研究

通过 X射线衍射和扫描电镜分析研究了锌铬膜的结构 ,并和 Dacromet膜层的结构进行了比较 ,测试了锌铬膜的耐蚀性。结果表明 ,锌铬膜是由锌及铬的无机膜组成 ;获得与基体结合良好。

锌铝合金粉中Al含量对无铬达克罗涂层耐蚀性的影响

为获得表面形貌良好、耐蚀性能优异的无铬锌铝合金涂层,采用4种不同Al含量的片状Al-Zn合金粉替代传统达克罗涂层所用的锌铝混合粉制备涂层,将涂层浸入Na Cl溶液中进行加速浸泡腐蚀。采用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪分析涂层腐蚀形貌、成分及物相,研究了Al含量对合金粉末涂层性能的影响。结果表明,当合金粉中Al的质量分数低于55%时,涂层的防护寿命随着Al含量的增大而增加,采用Al含量为55%的片状合金粉制备的无铬达克罗涂层的耐蚀性最好。

球磨和辊轧法制备微细锌片的机理研究

为了获得金属锌的片状颗粒 ,使之形状与尺寸范围符合水性涂料的原料要求 ,采用湿式球磨和辊轧法制备技术制备出了微细Zn片 ,对比研究了两种工艺条件下的成片过程。用扫描电镜和图象分析仪研究了Zn片的形貌、尺寸和片径分布 ,实验结果显示 。

不同粒度金属粉形成机械镀层形貌及耐腐蚀性能研究

分别采用200、325、500、800目锌粉和325目锌、铝粉混合球磨成的片状锌-铝粉,经SnSO4活化,进行机械镀。用扫描电镜观察,锌粉多为较规则的球形,片状锌-铝粉多为不规则的片状结构。镀层表面球形颗粒状锌粉变形较大,镀层内部球形颗粒变形较小,多为椭球形。随着粒度的变小,镀层的致密程度增加。片状锌-铝粉形成的镀层的致密、平滑程度不如800、500目锌粉形成的镀层,但镀层的色泽明显改观,亮度增大。采用片状锌-铝粉形成的镀层受损后有自愈性。通过盐雾试验、极化曲线试验,验证了随着粒度的变小,耐腐蚀性显著增加,间接证明镀层致密性增加;片状锌-铝粉形成的镀层的耐腐蚀性能与800目球状锌粉形成的镀层相当。

新型锌基涂料的研究

介绍了无铬锌基涂层技术的特点,研究了富锌涂料和其他涂料用鳞片状锌粉替代球形锌粉后涂层性能的改善情况,展望了新型锌基涂料技术的应用前景。

表面活性剂对锌基涂层性能的影响

利用片状锌粉、铝粉、铬酐及其它有机物配制的新型高耐蚀锌基涂料具有良好的结合力和耐蚀性。详细讨 论了表面活性剂含量对锌基涂料的耐蚀性的影响。

用片状铝基合金颜料制备阳极型超屏蔽涂料

通过研究铝基合金颜料的形状和成分对牺牲型涂料的涂刷性能、涂层附着力、电极电位和防腐蚀性能的影响 ,制备出颜料体积分数较小、屏蔽隔离作用和阴极保护作用均优异、不再需要罩隔离型面漆的牺牲型涂料 ,即阳极型超屏蔽涂料。实验结果表明 ,在具有相同有效保护寿命的前提下 ,片状铝锌系合金颜料较球状铝锌系合金颜料配制的涂料具有更低的颜料体积分数和更优异的涂层屏蔽隔离性能。此外 ,通过提高铝基合金颜料中的锌锡含量 ,达到了降低颜料表面电阻。

乳化剂的含量对锌基涂层耐蚀性的影响

利用片状锌粉、铝粉、铬酐及其它有机物配制的新型高耐蚀锌基涂料具有良好的结合力和耐蚀性,详细讨论了乳化剂含量对锌基涂层耐蚀性的影响。涂层的耐蚀性采用中性盐雾试验和5%盐水浸润试验。试验证明,涂层的表面粗糙度随着乳化剂量的增加而逐渐变得平滑、细腻。乳化剂的加入,直接影响到是否能够使涂料充分混合,使涂料分散均匀,也影响到涂料的流平性和黏稠度,但它对涂层的耐蚀性影响不大,本试验控制在26g/L。

片状Al-Zn-Si合金粉的析氢行为与抑制剂研究

通过析氢实验考察了不同锌与铝析氢抑制剂对Al-Zn-Si合金片粉在10 mass%乙二醇单丁醚水溶液的析氢抑制作用,并用傅里叶红外测试、扫描电镜和XRD等手段对合金粉末试样进行分析和表征。结果表明四丁基溴化铵(TBAB)和羟乙叉基二膦酸(HEDP)对铝锌硅合金粉在10 mass%的乙二醇单丁醚水溶液中的析氢有较好的抑制效果;当TBAB/Al-Zn-Si=50(mass%)、HEDP/Al-Zn-Si=100(mass%)时缓蚀效果最为理想,缓蚀效率可分别达到78.99%和62.77%;结合电位-pH图对合金粉在碱性介质的微电偶腐蚀特征给出了解释,最后初步探讨了析氢抑制剂缓蚀机理。

锌铝混合粉的析氢行为及抑制剂研究

首先研究了不同比例混合的片状锌粉和铝粉,在pH=7.0的水性环境10 mass%乙二醇单丁醚的水溶液中的析氢行为,进而研究了硼酸和植酸对混合粉析氢的抑制作用.结果表明:1)单一的锌粉和铝粉析氢量较小,而混合后析氢量显著增加,析氢主要来自于铝粉,锌粉贡献很小.随着铝粉比例的增加,混合粉的析氢量、析氢速度和析氢率也逐渐增加.2)针对锌粉:铝粉为8∶2和2∶8的两个比例,硼酸和植酸都能有效抑制混合粉析氢的速度和总量,其中硼酸和植酸的最佳使用浓度分别为20 g/L和1 g/L.

基板对自反应喷射成形技术制备锰-锌铁氧体片状吸波剂的影响

研究了自反应喷射成形技术制备片状吸波剂的可行性以及基板材质对制备片状吸波剂微观结构及电磁性能的影响。以Fe+MnO_2+Fe_2O_3+ZnO为反应体系,选取了石墨、黄铜和钨铜3种材质基板,基于自反应喷射成形技术原理制备锰-锌铁氧体片状吸波剂,进行自反应喷射成形实验,采用XRD、SEM分析获得的片状吸波剂的形貌、物相和微观结构,选用矢量网络分析仪测试片状吸波剂的电磁性能。结果表明:只有当黄铜作为基板时才能够得到较明显的锰-锌铁氧体片状吸波剂,并且黄铜作为基板的片状吸波剂的电磁波吸收强度和吸收带宽均强于其余2种,说明基板的选择对自反应喷射成形法制备片状吸波剂无论是在微观结构方面还是在吸波性能方面都会产生较大影响。