热浸镀Zn11Al3Mg0.2Si合金镀层微观组织实验研究

主要研究了热浸镀Zn11Al3Mg0.2Si合金镀层的微观结构及组织特征,利用扫描电镜SEM及其能谱附件EDX观察分析了锌铝镁镀层表面以及截面的微观结构、合金层的形貌、镀层中各相的成分组成,利用辉光放电发射光谱仪GD-OES分析了镀层中各元素沿深度方向的分布,利用电子探针EPMA分析了镀层中各元素的分布,利用X-射线衍射仪分析了镀层的相组成。结果表明:镀层中各元素沿镀层的深度方向呈现不均匀分布,Mg元素在镀层表面严重富集,镀层组织呈现多相混合结构,以MgZn2和Zn共晶为主,同时存在块状锌以及一层较薄的合金层。

电沉积法制备组分调制Zn-Ni合金多层镀层

研究了Zn-Ni合金镀液中主盐的组成、电镀工艺参数对Zn-Ni合金镀层中的含镍量及镀层性能的影响,结果表明,电流密度是影响Zn-Ni合金镀层中含镍量的主要因素.在电沉积过程中,利用计算机控制电流输出的电镀电源,通过调整施镀电流密度,制备出了由2种组成不同的Zn-Ni合金薄层交替叠加而形成的Zn-Ni合金多层镀层.SEM表面及断面显微分析结果表明:Zn-Ni合金多层镀层表面无缺陷,断面呈清晰的层状结构.

Zn-Al合金防腐涂镀层制备技术的研究进展

综述了用电镀、热浸镀、热喷涂、涂料和渗涂技术制备Zn Al合金防腐涂镀层的研究及应用现状 ,分析了其防腐机理 ,并展望了Zn

Zn-Ni合金电镀、钝化工艺及镀层性能

为了简化碱性体系Zn-Ni合金电镀,进一步提高镀层质量,对自制、多功能镀锌添加剂SD-1采用多乙烯多胺、香草醛等改性后,进行Zn-Ni合金电镀。以控制变量法通过霍尔槽和小槽试验获得了光亮、平整、细致的Zn-Ni合金镀层。通过扫描电子显微镜(SEM)、能量弥散X射线(EDAX)、X射线衍射(XRD)能谱仪分别对Zn-Ni合金镀层的微观结构及镍含量进行了表征;讨论了改性SD-1、镍离子、三乙醇胺(TEA)、电流密度等对Zn-Ni合金镀层性能的影响。结果表明:改性SD-1能使镀液透明稳定,可获得含镍量13%左右、结构致密、均匀平整、单一相的Zn-Ni合金镀层;Zn-Ni合金镀层的结合力较大,经彩色钝化之后,耐盐雾腐蚀高达1200 h以上。

不同铁含量的碱性Zn-Fe合金镀层在3种溶液中的耐蚀性能

含铁量低于1%(质量分数,下同)的Zn-Fe合金具有优异的耐腐蚀性能,有必要对其耐蚀性及机理做深入研究。采用动电位极化技术和交流阻抗方法(EIS)研究了未钝化的纯Zn镀层和碱性Zn-Fe合金镀层(含铁0.15%～0.89%)在0.2 mol/L Na2B4O7-H3BO3,含0.05 mol/L Cl-的0.2 mol/L Na2B4O7-H3BO3和1%NaCl溶液中的耐蚀性能,采用XRD法研究了不同镀层的晶体结构。结果表明:少量铁在锌中的存在明显影响锌的耐蚀性能,含铁0.15%～0.60%的Zn-Fe合金镀层腐蚀电阻和反应电阻都较纯Zn层的大,腐蚀电流密度较小,在一定电位范围内形成的电化学钝化膜耐Cl-点蚀的能力强;含铁量为0.29%的合金表现出了最好的耐蚀性;Zn-Fe合金镀层与碱性纯Zn镀层的晶体结构相同,都是六方密排结构,铁在Zn-Fe合金中不是以独立相而是以固溶相的形式存在。

Zn-Mg合金镀液中Al含量对批量热浸镀镀层结构的影响

在Zn-Mg批量热浸镀时,添加Al能抑制Mg在镀液表面的氧化,但其会对镀层结构和组织产生影响。在Q235钢表面采用不同Al含量的Zn-Mg合金镀液制备了镀层。利用SEM,EDS,GDOES等技术分析了Al含量对Zn-Mg合金镀层组织、结构的影响。结果表明:随着Zn-Mg合金镀液中Al含量的增加,镀层中的Fe-Zn合金相层逐渐减薄,Al含量为0.150%时,Fe-Zn合金相层消失,镀层主要由自由锌层组成; Al主要存在于镀层/基体界面,且以Fe-Al金属间化合物形式存在; Fe-Zn合金相层的减薄主要原因是Fe-Al金属间化合物层的抑制作用。

55%Al-Zn合金镀层耐蚀性的研究

55%Al-Zn镀层腐蚀机理的解释主要集中在两方面.一是从镀层的组织分析上加以说明,另一就是从腐蚀产物的组成、形态上加以阐述.但是都有各自的不足之处.……

高强度钢电镀Zn—Ni合金研究

一、前言 近年来,人们对镀锌基合金代替镀锌、镀镉层在严酷腐蚀环境中的应用产生了极大的兴趣。这是因为镀锌基合金具有优良的耐蚀性,而且对于高强度钢还具有低氢脆性。锌基合金电镀在日本、美国、中国等国都有一定的应用,以Zn—Ni,Zn—Co,Zn—Fe合金为主要代表。本文研究并应用了以碱性锌酸盐体系的镀锌镍合金和氯化物等其它Zn—Ni合金电镀工艺相比,具如下工艺特点:1)镀液具有非常优良的分散能力和覆盖能力;2)镀液不会对电镀设备造成腐蚀;3)由于不使用有机光亮添加剂,而镀层脆性小,内应力也小;4)镀液易于进行污水处理;5)可在很宽的工艺条件范围内稳定获取含Ni量为10～15wt％的Zn—Ni合金镀层;6)镀层硬度是普通镀锌层的3倍;7)镀层的耐蚀性是镀锌层的3～6倍;8)电镀工艺不会对高强度材料带来氢脆的危险。 经生产实践证明,这种碱性体系的镀液是非常稳定的,而且工艺操作简便,是应用于航空等工业的一种高耐蚀、低氢脆防护性电镀工艺。

锌-锰合金镀层磷化工艺研究

为进一步提高Zn—Mn合金镀层的抗蚀性，采用锌锰系磷化处理Zn—Mn合金镀层，研究表明在相同镀层厚度下，Zn—Mn合金镀层抗蚀能力是镀锌层的5倍，经磷化后的Zn—Mn合金镀层的抗蚀能力是镀锌层的7～8倍。实验结果表明，Zn—Mn合金镀层经锌锰系磷化后抗蚀性明显提高。

发射药与贫铀合金及电镀层的外相容性研究

发射药和包装材料在贮存过程中会自然地释放或分解出气体。通过加速试验,研究了不同温度和相对湿度条件下,这些材料及其挥发性气氛与贫铀合金材料和Ni/Zn电镀层的外相容性。试验结果表明上述材料与贫铀合金相容。

用于接触网的热镀55％Al—Zn合金层钢绞线

用于接触网的热镀５５％Ａｌ—Ｚｎ合金层钢绞线山东大学张卫星滨州电业局张卫国电气化铁路接触网广泛采用热镀锌钢绞线作承力索、悬吊线等，但在腐蚀严重的地区，特别是蒸汽机车、内燃机车和电力机车混合牵引的区段，镀锌层的耐蚀性能不好，大气腐蚀试验证明［１］，镀锌...

磁控溅射法制备铝镁合金镀层及其性能研究

在镀锌板表面应用磁控溅射技术制备Al-Mg合金镀层并研究其性能,通过改变Al靶与Mg靶功率控制Al-Mg合金成分,改变温度、Ar气压强和溅射时间确定最佳磁控溅射工艺。研究表明:使用磁控溅射方法制备的Al-Mg合金镀层光泽度好,表面光滑平整,Al-Mg合金镀层晶体颗粒均匀,合金化程度很好,膜的附着性也较好;检测Al-Mg镀层的主要组分为Al_(12)Mg_(17),择优取向为(411);通过电化学试验和盐雾试验表明,Al-Mg合金镀层有着良好的耐腐蚀性。最佳工艺条件:Mg靶功率为8.5W,Al靶功率为565W,基片温度为200℃,p_(Ar)=0.3Pa,镀层的成分为:Mg为4.12wt%,Al为95.88wt%,此工艺条件下镀层耐腐蚀可达96小时。

电镀Zn—Co—W合金电解液

该发明提供了在钢板上电镀具有优良耐蚀性和焊接性的Zn—Co—W合金电解液。该电解液组成如下：氯化锌60～200g／L；氯化钴0．1～6．0g／L；钨离子0．1～4．0g／L；柠檬酸0．5～10．0g／L；聚乙二醇0．1～2．0mL／L；导电助剂30～400g／L。其中全部钨离子均与柠檬酸形成络合物，从而防止了沉淀物的形成。采用该电解液可以在钢板上电镀Zn—Co—W合金镀层，

无氰碱性电镀锌-镍合金工艺

研究了以有机聚合物为络合剂、以ZN-1为添加剂的无氰碱性电镀锌-镍合金工艺,探讨了络合剂质量浓度、温度、镍的质量浓度以及阴极电流密度等因素对镀层中Ni的质量分数的影响。综合考察了合金镀层的组成、各组分作用、镀层外观及镀液的稳定性,通过中性盐雾试验考察了锌-镍合金的耐蚀性。

Al和Mg对热镀锌层组织和摩擦学性能的影响

Zn-Al-Mg合金镀层摩擦学性能影响其使用寿命,目前对其研究较少。在Q235钢表面热浸镀锌,制备出了Zn-0.5Al,Zn-0.5Al-1.0Mg和Zn-2.0Al-1.0Mg(质量分数)3种合金镀层。采用光学显微镜、维氏硬度计和摩擦磨损试验机分析了镀层的显微组织、硬度和摩擦性能。结果表明:Al和Mg可细化镀层晶粒,提高镀层硬度;在相同载荷和摩擦磨损试验周期下,Zn-Al-Mg镀层的磨痕窄于Zn-Al镀层的,Zn-Al镀层的跑合时间长于Zn-AlMg镀层的,增加Mg含量可减短镀层的跑合时间,增加Al含量可延长镀层跑合时间。

添加Ti和Al对热浸镀锌层组织结构的影响

制备了Ti、Al含量不同的热浸镀锌层,利用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)观察分析了镀层的组织结构。结果表明:Ti能有效抑制镀层中ζ相的生长,降低合金相层的厚度。60 s浸镀,添加0.04%Ti时消除了镀层中ζ相分层现象;添加0.07%Ti时在ζ/η相界生成细小颗粒状T相;240 s浸镀,在ζ/η界面及η相中生成了颗粒状T相,甚至形成连续分布的T相小岛。锌浴中同时添加Ti和Al对Fe-Zn合金相生长的抑制作用加剧,短时间浸镀时就促使含铝T相在η相中生成。

高耐蚀ZnNi合金电镀技术

本项目是依据机械工业部提出的开发项目而进行，目的在于取代厚的镀锌层以及镉镀层，使之稳定应用于生产。目前日本、澳大利亚以及欧美一些发达国家已相继开发了ZiNi合金镀层，并已应用于本国的汽车工业以及其他工业。

电化学方法研究不同镀层在模拟服役环境中不同阶段的腐蚀行为

采用中性盐雾加速实验法结合电化学测量方法模拟研究了Zn镀层和55%Al-Zn合金镀层在不同服役阶段的腐蚀行为,同时采用XRD分析了镀层的腐蚀产物组成和结构。结果表明:两种镀层在盐雾实验过程中的腐蚀速率有着不同的变化趋势,与Zn镀层相比,55%Al-Zn合金镀层具有更好的耐蚀性能。这与镀层本身的组成结构有关,同时也与镀层表面不同阶段腐蚀产物的组成和结构不同有关。