Zn添加量对车轻量化用7010铝合金组织和耐腐蚀性能的影响

为了提高车轻量化用7010铝合金的耐腐蚀性能,通过添加不同含量Zn对7010合金进行改性,对改性合金的组织进行了SEM观察和EDS成分分析,并通过NaCl+HNO3+KNO3腐蚀介质进行了浸泡试验测试,以表征其耐蚀性。结果表明:改性合金组织中发现第二相颗粒基本呈现椭球外形结构,属于Al Zn MgCu相。当Zn含量增加,合金发生了更显著的合金化过程,在基体组织中形成了更多的残余第二相,晶界析出相分布更加连续、尺寸更小。当Zn添加量提高后,在各合金晶界处形成的析出相中产生了更高含量的Zn与Mg。经过腐蚀浸泡后的试样表面产生众多的小尺寸腐蚀坑,Zn添加量为10%时,合金表面区域出现了许多大尺寸的脱落层,表现为非常严重的腐蚀。随着Zn添加量从6%增加到10%,合金的耐腐蚀性能逐渐下降。

ZN添加剂的合成及其对碱性锌-镍合金电镀层性能的影响

为了避免一些电镀添加剂造成镀层脱落、不均匀及电镀过程中的析氢现象,合成了ZN添加剂,用于碱性锌-镍合金电镀。分析了合成添加剂ZN和商用添加剂FK-303对碱性锌-镍合金镀层镍含量、微观形貌、塔菲尔曲线、交流阻抗曲线和腐蚀性能的影响。结果表明:向镀液中添加2.0 g/L ZN,可获得纳米晶的锌-镍合金镀层,其平整性和致密性得到了明显的改善,耐蚀更好。ZN添加剂的相关性能优于FK-303。

Zn和Dy_2O_3粉末添加对放电等离子烧结纳米晶NdFeB磁体组织形貌和性能的影响

通过对混合Zn或者Dy_2O_3粉末的快淬Nd10.15Pr1.86Fe80.41Al1.67B5.91粉末进行放电等离子烧结(SPS),制备出各向同性Nd Fe B永磁材料,分别研究了两种粉末的添加对磁体组织形貌和性能的影响。结果表明,Zn可以起到细化磁体内部晶粒尺寸的作用,并且会和主相反应生成Nd Zn及Nd Zn5相;Dy_2O_3不利于磁体的致密化,其磁性能的提高被认为是粉末对于磁体内部晶粒的细化作用以及(Nd,Dy)2Fe14B相形成共同作用的结果。对于添加Zn粉末磁体,当Zn添加量为0.6wt%时,磁体获得最佳磁性能;对于添加Dy_2O_3粉末磁体,当Dy_2O_3添加量为2.0wt%时,磁体获得最佳磁性能。

Zn添加对预时效态Al-Mg-Si-Cu合金自然时效和烘烤硬化性的影响

以含Zn和不含Zn的2种Al-Mg-Si-Cu合金为研究对象,研究了Zn添加(0.64%,质量分数)对预时效态Al-Mg-Si-Cu合金的自然时效行为和烘烤硬化响应的影响,并利用三维原子探针(3DAP)技术揭示了相关微观机理。结果表明,含Zn合金在80℃下预时效15 min后的自然时效过程中原子团簇的Zn含量增加,原子团簇的稳定性改变,与不含Zn合金相比,含Zn合金原子团簇生长得更快。含Zn和不含Zn合金在预时效后的自然时效过程中屈服强度增加,含Zn合金因为具有更小的原子团簇间距和更大的原子团簇剪切模量,其屈服强度始终高于不含Zn合金。预时效后自然时效不同时间后在170℃下进行30 min模拟烤漆处理,原子团簇向GP区和β"相的转变随着自然时效时间的延长而减弱,因此含Zn和不含Zn合金的烘烤屈服强度降低。Al基体中的Zn具有促进析出相转变的作用,因此含Zn合金的烘烤屈服强度始终高于不含Zn合金。

Zn添加对预时效态Al-Mg-Si-Cu合金原子团簇行为和烤漆硬化响应的影响（英文）

通过显微硬度、透射电镜和三维原子探针表征测试手段,研究了Zn添加对预时效态Al-Mg-Si-Cu合金原子团簇行为和烤漆硬化响应的影响。结果表明,经100℃/3 h预时效处理后,含Zn和不含Zn合金中均形成了Mg-Si原子团簇。然而,与不含Zn的合金相比,含Zn合金中Mg-Si原子团簇数量更多,表明Zn添加促进了Mg-Si原子团簇的形成。经185℃/25 min烤漆处理后,2个合金在预时效过程中形成的Mg-Si原子团簇转变为具有明显增强效果的β″相,对应的烤漆增量也明显增加。由于预时效后的含Zn合金中Mg-Si原子团簇数量更多,这为烤漆过程中β″的形成提供了更多的形核核心。因此,含Zn合金β″相的尺寸更小,分布更致密,相对应的烤漆硬化响应速率也得以增强。

复合添加ZnO/V_2O_5对(Zr_(0.8)Sn_(0.2))TiO_4陶瓷性能的影响

讨论了复合添加Zn O/V2O5对(Zr0.8Sn0.2)Ti O4介质陶瓷烧结机制和微波介电性能的影响。结果表明:Zn O/V2O5对(Zr0.8Sn0.2)Ti O4的烧结有一定的促进作用,但Zn O/V2O5添加量的增大会造成晶格缺陷和残留气孔增多,从而导致材料的密度和Q×f降低。在1 320℃保温4 h并添加了0.6 wt%Zn O/V2O5的试样具有相对较好的介电性能:εr=36.48,Q×f=16 800 GHz。

永磁铁氧体工艺技术的新进展

介绍了国内外高性能永磁铁氧体生产最新的La-Co、La-Zn添加技术、晶粒控制技术、分散剂技术,以及生产FB9系列磁粉的特殊混炼工艺等。

添加Zn对自反应淬熄法制备Mn-铁氧体空心微珠相结构与性能的影响

采用自反应淬熄法制备了Mn-铁氧体复合空心微珠,分析了自蔓延反应体系中添加Zn元素对制备空心微珠的形貌、相结构和电磁参数的影响。结果表明,制备的粉末大部分为球状空心微珠,粒径在微米范围,少量自蔓延反应不完全的团聚颗粒未能球化,形成不规则颗粒。Zn的引入使得微珠成分转变为以Mn0.5Zn0.5Fe2O4铁氧体为主,提高了Mn-铁氧体复合空心微珠的微波电磁损耗,使吸收峰向高频移动。

Sn_(0.35-0.5x)Co_(0.35-0.5x)Zn_xC_(0.30)复合材料的制备及电化学性能

采用固相烧结和球磨相结合的方法制备了锂离子电池负极复合材料Sn_(0.35-0.5x)Co_(0.35-0.5x)Zn_xC_(0.30)(摩尔分数x分别为0,0.05,0.10,0.15和0.20),考察了Zn添加量对材料结构和电化学性能的影响。烧结粉末样品的XRD分析表明,随着Zn含量的增多,在CoSn主相基础上,先形成少量CoSn_2相,随后形成少量Co_3Sn_2,Zn和Sn相。大部分Zn原子固溶于CoSn相。电性能分析表明,随着Zn含量的增加,首次放电容量和充放电效率都呈现先增加而后趋于稳定的趋势,当x=0.15时,首次放电容量和充放电效率都接近最大值,分别为343 mA·h/g和73.8%;经过25 cyc充放电后放电容量保持了首次放电容量的87.6%。这表明Zn原子固溶引起的晶格畸变和多种相生成导致相界数量的增多,加快了Li^+动力学扩散速度,从而显著改善了电化学性能。选择烧结粉末样品Sn_(0.275)Co_(0.275)Zn_(0.15)C_(0.30)进行球磨,晶粒和颗粒的细化使样品的放电容量显著提升,但对首次放电效率和循环性能改善不明显。

Al和Zn对铸造Mg-5Sn合金微观组织和力学性能的影响

根据合金成分设计,在Mg-5Sn铸造合金中逐步添加2%Al及4%Zn(质量分数),实验结果表明,单独添加Al后,一次枝晶尺寸减小,且二次臂变的更加细密,合金的延伸率从6.6%提高到22.4%;Al和Zn复合添加后,长程枝晶转变为较为圆整的蔷薇状,在合金中生成了Mg_(32)(Al,Zn)_(49)相,合金的屈服强度和抗拉强度分别达到96和232 MPa,但延伸率则下降到14.8%.通过固溶时效处理,Mg-5Sn-4Zn-2Al合金在175℃时效24 h后达到硬度峰值83.5 HV,其晶内析出相由沿[0001]晶向分布的MgZn_2和块状的Mg_2Sn相组成,对应的室温屈服和抗拉强度分别提升到144和264 MPa;在150℃下其屈服强度仍可达到138 MPa,这表明合金的晶内析出的MgZn_2和Mg_2Sn相在高温下仍具有良好的强化作用.