半固态ZnAl27合金及其二次加热组织

研究了半固态ZnAl 2 7合金及其二次加热组织。结果表明 ,半固态ZnAl2 7合金基本无宏观偏析 ,其组织为细小均匀的近球形非枝晶 ,综合力学性能远远高于常规铸造合金 ;二次加热后 ,α相进一步球化 ,边缘变得光滑圆整 。

半固态ZnAl27合金组织形成机理研究

采用机械搅拌法制备了半固态ZnAl27合金,与常规铸造合金进行了对比,并对其组织形成机理进行了研究,为锌铝合金的半固态加工这一新技术提供了理论依据。

ZA27合金的半固态浆液电磁搅拌工艺及其组织和性能

利用自行设计的电磁搅拌装置 ,制备ZA2 7合金半固态浆料 ,研究了在等温搅拌制度下 ,温度、磁感应强度、搅拌时间对合金组织和性能的影响。结果表明 :磁感应强度大、等温范围为 470～ 480℃、搅拌 7 5～ 15min ,ZA2 7合金的组织和性能较佳。

半固态ZA27合金挤压成形的试验研究

分别对常规ZA2 7合金和经机械搅拌得到的半固态ZA2 7合金在不同的温度下进行二次重熔挤压成形试验 ;并对ZA2 7合金在二次重熔后的金相组织与挤压成形得到的金相组织进行了分析。结果表明 ,半固态ZA2 7合金在 3 90～ 415℃下二次重熔 ,组织中蔷薇状α Al分离球化 ,晶粒更加细化 ,近球形的α相长大 ,边缘更加光滑 ,此时进行挤压成形挤压应力较小 。

变质剂对ZA27合金半固态等温热处理组织的影响

研究了变质剂 Ti、B- Ti及 Zr对 ZA2 7合金铸态组织和半固态等温热处理组织的影响。结果表明 :Zr的变质效果最好 ,下来依次是 B- Ti、Ti;经半固态等温热处理后都可获得触变成形所需的半固态非枝晶组织 ,但变质组织越细 ,越易获得良好的非枝晶组织 ,变质效果越差 ,需要热处理的时间越长或温度越高。

机械搅拌对半固态ZA27合金组织和性能的影响

研究不同等温温度、搅拌速度、搅拌时间等工艺参数对半固态ZA2 7合金力学性能和组织的影响 ;结果表明ZA2 7合金等温搅拌温度在 470℃～ 480℃ ,搅拌 10min～ 15min时 ,获得的性能和组织较好 ,搅拌强度越高 ,搅拌后获得的组织和性能越好。

ZA27合金在半固态等温热处理中的相变研究

将ZA2 7合金铸锭重新加热到固液两相区进行等温热处理 ,研究了等温热处理过程中发生的主要相变。结果发现 :在半固态等温热处理过程中 ,富锌的共晶组织向α相扩散溶解 ,促使α相发生共析反应 ,未熔共晶体及共析体中的 β相长大以及原α相晶粒边缘部分熔化。

喷射沉积Al-27%Si合金的半固态挤压成形

研究喷射沉积 Al-27%Si 合金的半固态挤压成形工艺及其对合金组织与性能的影响。结果表明：喷射沉积Al-27%Si合金在600℃下二次加热10-12 min后，合金液相体积分数适中，Si相尺寸相对细小，形貌为近球形，适合于半固态成形。经600℃二次加热10-12 min后，进行半固态挤压能消除喷射沉积合金中的孔隙，Si相比挤压前更加均匀细小，挤压棒材具有良好的表面质量和均匀的微观组织。经600℃二次加热12 min后，半固态挤压的合金可达到最高的相对密度（99.5%）、抗拉强度（195 MPa）和伸长率（6.7%）。

搅拌参数对ZA27合金半固态组织与性能的影响

在连续冷却条件下以不同的参数对 ZA2 7合金熔体进行了电磁搅拌处理 ,并分析了搅拌参数对组织形貌及力学性能的影响。结果表明 ,最佳搅拌时间可选定在 5～ 15 m in之间 ,在连续缓冷条件下 ,半固态 ZA2 7的初生相随搅拌强度提高而细化。

Mg和RE对ZA27合金半固态组织的影响

研究了Mg和RE对Zr变质ZA2 7合金 460℃保温过程中微观组织的影响。结果表明 :Mg和RE的加入都能够减小固相晶粒的粗化速率。Mg的加入增加了液相率 ,从而增加了晶粒间的距离 ,减小了晶粒间相互接触的几率 ;而RE则聚集在晶粒间的液相中 ,阻碍了原子的扩散及相互接触晶粒间的焊合 ;

ZA27合金半固态模锻成形性能的研究

采用模具对ZA27合金进行半固态模锻成形,对比分析了成形工艺参数对成形零件表面质量以及内部组织的影响,探讨了半固态金属的变形机理。结果表明,成形温度在475℃左右时的制件表面平整光滑,内部组织较致密;高的变形速率更有利于组织均化;随变形温度的不同,半固态ZA27合金呈现不同的变形机理。

半固态ZA27合金剪切应变特征与显微组织分析

采用静态压力试验方法,在不同的温度和载荷下,对半固态ZA27合金的金属型和砂型试样的静态剪切应变特征曲线进行了测试和比较。发现在半固态温度高于430℃时,金属型试样的应力水平明显低于砂型,而且进入触变成型的时间短。比较481℃变形组织演变过程,发现起初金属型的液相转化速度慢于砂型,而保温15 min后液相较多,且枝晶明显细化。

半固态ZA27合金电磁搅拌工艺及其组织和性能的研究

采用电磁搅拌装置制备ZA27合金半固态浆料,研究不同搅拌参数对非枝晶组织和性能的影响。结果表明;搅拌电流越大,晶粒越细小致密,搅拌时间短不足以打碎、圆整ZA27凝固时的先结晶组织,搅拌时间长,先结晶相易发生聚集长大,导致力学性能下降。搅拌时间10 min左右,ZA27合金的组织和性能较佳。

半固态模锻工艺参数对ZA27合金成形组织的影响

对ZA27合金进行半固态模锻成形。对比分析了成形工艺参数对成形零件表面质量以及内部组织的影响。结果表明:成形温度在475℃左右时的制件表面平整光滑,内部组织较致密。高的变形速率更有利于组织均化。

半固态触变挤压对ZA27合金组织和力学性能的影响

通过与常规铸造方法的比较,研究半固态触变挤压对ZA27合金变质、热处理组织和力学性能的影响。结果表明:半固态挤压态合金的密度较铸态合金提高了3%,合金经Sc变质或者半固态挤压都获得了细小而均匀的近似球状组织,而Sc变质结合半固态挤压的球状组织具有最高的圆整度;经T6热处理的半固态挤压合金由细小的初生α相和共析(α+η)组织组成,说明半固态挤压可促进ε相溶解、减少三元共晶(β+η+ε)组织的含量。力学性能测试表明,ZA27合金经半固态挤压+Sc变质+T6热处理后其抗拉强度,伸长率和布氏硬度分别达到586.01MPa,17.57%及171HB。

硼、钛对半固态ZA27组织演变的影响

采用铝钛中间合金和硼盐联合使用对 ZA2 7合金进行变质处理 ,并加热到液 -固相区不同温度 ,采用不同时间进行等温热处理 ,以观察所获得的 ZA2 7合金半固态组织的演变规律 .结果表明 :经过变质处理后的合金在液 -固相区 46 0℃和 470℃保温 30～ 6 0 min可以获得较好的球化的半固态组织 ,其中在 46 0℃保温 6 0

半固态Al-7％Si合金二次加热及成形试验

采用电阻炉加热的方法对机械搅拌法制备的半固态Al-7％Si合金进行了二次加热及成形试验,观察了显微组织的变化;通过电阻炉加热,分别用半固态模锻和液态模锻的方法成功地试制了法兰盘零件。初步探讨了搅拌工艺参数和液态模锻(半固态模锻)工艺参数的选择问题。

高铝锌基合金耐磨件液态模锻及半固态成形技术的研究与开发

江苏大学和镇汪市镇特合金材料有限公司联合开发的“高铝锌基合金耐磨件液态模锻及半固态成形技术的研究与开发”日前通过省科技厅组织的鉴定．该成果获得了高性能的ZA27耐磨衬板和有齿及无齿蜗轮精化毛坯，使制件的力学性能、耐磨性均有较大幅度的提高，毛坯加工余量小，实现了节能节材的目的；优选了高铝锌基合金液态模锻与半固态成形工艺参数，为高铝锌基合金耐磨件生产规范的制定提供了理论与试验依据：研究了连续冷却条件下高铝锌基合金搅拌参数对合金性能的影响机理，为制定最佳半固态成形工艺规范提供了基础资料．

旋转磁场对ZA-27合金组织的影响

采用电磁搅拌法，研究在旋转磁场作用下对ＺＡ－２７合金组织的影响，并对流变组织的形成机理作了初步的探讨。还研究了改变工艺条件（如交替改变磁场旋转方向和加入微量合金元素）对流变组织的影响。

ZA27合金部分重熔过程中组织的扫描电镜观察

用扫描电镜背散射电子成像技术 ,对经Zr变质处理的ZA2 7合金在半固态温度 46 0℃部分重熔过程中的微观组织进行了观察 ,并对有关组织的成分进行了测定。结果表明 ,随着保温时间的延长 ,晶界处的共晶组织向初生晶内部扩散 ,趋于消失 ,晶粒由铸态时的等轴晶变为粒状晶。当保温 10min时 ,未来得及溶入的共晶组织开始熔化 ,使组织分离为近粒状。到 2 0min时 ,初生晶粒演变为粒径为 40 μm左右的球状颗粒 ,同时 ,晶粒中细小、弥散分布的 η相由外到里逐渐长大 。