稀土变质处理ZnAl4合金的研究

为改善和提高ZnAl4合金的力学性能,采用Ce基混合稀土对ZnAl4合金进行变质处理,研究了稀土对ZnAl4合金力学性能的影响规律。结果表明,稀土的加入能够显著细化ZnAl4合金的铸态组织,共晶组织区域增加。随着稀土含量的增加,合金的力学性能得到不同程度的改善,当稀土加入量为0.5%时,该合金的综合力学性能最好。

Cr含量对ZnAl4合金的组织和力学性能的影响

采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和拉伸试验机研究了Cr含量(质量分数为0~0.1%)变化对ZnAl4合金组织与性能的影响。结果表明:随着Cr含量的增加,ZnAl4合金中初生η-Zn相明显细化,体积分数明显增多,而层状共晶组织减少。细晶强化和析出强化是试验合金的主要强化机制。当Cr的质量分数为0.06%时,合金的抗拉强度、硬度和断后伸长率最佳,分别为252 MPa、84.6 HB和2.46%。

镧铈混合稀土对ZnAl4合金组织和力学性能的影响

采用光学显微镜、配有能谱仪的扫描电镜和拉伸试验机研究了镧铈混合稀土对ZnAl4合金组织与性能的影响。结果表明:随着镧铈混合稀土含量的增加,初生η-Zn相晶粒明显细化,其形貌由花瓣状逐步转变为球状,且分布更加均匀,片层状共晶组织也得到了细化。ZnAl4合金的力学性能主要受初生相尺寸、形貌及析出相形貌的影响。当镧铈混合稀土质量分数为0.15%时,合金的抗拉强度、硬度和断后伸长率达到最佳,分别为245.3 MPa、84.2 HB和4.46%。

稀土对压铸锌合金ZnAl4组织和性能的影响

采用Ce基混合稀土对ZnAl4合金进行了变质处理,研究了稀土对ZnAl4合金力学性能的影响规律。结果表明,加入0.5%的稀土能够细化ZnAl4合金的压铸态组织,合金共晶组织区域增加,稀土含量超过0.5%时,合金的综合力学性能下降。用0.5%稀土变质后的合金生产化油器,合金的压铸性能得到改善,零件的气密性得到大幅提高。

纳米压痕法测定微铸件室温蠕变速率敏感指数

采用纳米压痕仪,结合恒加载速率/载荷法(const.P/P)和恒载荷法(const.P)测试了室温下ZnAl_4合金微铸件的蠕变应变速率敏感指数(m).结果表明:微铸件不同位置的m值基本相同,齿顶与齿根处分别为0.0958和0.0879,与微铸件晶粒度无关;同时,同一位置在不同恒P/P下所获得的m值也基本相等,与加载P/P值无关.