乙二醇对ZnCl_2-EMIC离子液体电沉积锌的影响

将乙二醇添加到ZnCl2-EMIC离子液体中,采用循环伏安法研究该离子液体中锌电沉积的阴极过程,采用计时电流法分析形核机理,通过电沉积试验研究乙二醇对锌镀层的影响。结果表明,未加入乙二醇时,在钨电极上锌的初始析出电位为-015V,当在体系中加入不同比例的乙二醇时,锌的析出电位正移,当乙二醇达到60%时,锌的初始析出电位为0V。乙二醇对锌的形核方式没有影响,电结晶过程都是三维瞬时形核半球形扩散长大过程,但乙二醇的加入有助于改善镀层的性能。

ZnCl_2-EMIC离子液体中电沉积锌

采用ZnCl2-EMIC离子液体,用电化学方法对体系在镍电极和钨电极上的反应阴极过程进行研究,分析锌沉积机制,并用直流和脉冲电源进行电沉积实验,研究电流密度、温度和脉冲参数等因素对镀层的影响。结果表明:阴极反应为准可逆反应,锌离子在镍电极和钨电极上形核是三维瞬时形核半球形扩散长大过程,直流电流密度为4 mA/cm2,温度为80℃时,镀层质量最好;脉冲电沉积得到的镀层要优于直流电沉积得到的镀层,尤其在脉冲宽度为2 ms,脉冲间隔为8 ms,电流密度为8 mA/cm2时,得到的镀层光滑而均匀,颗粒大小接近0.3μm。

[Amim]Cl/ZnCl_2离子液体脱除燃料油中碱性氮化物

合成了金属基离子液体[Amim]Cl/Zn Cl2,采用红外光谱对其结构和酸性进行表征,并以碱性氮含量高达0.52%(质量分数)的抚顺页岩油柴油馏分为原料考察其脱氮性能。结果表明,在反应温度30℃、剂油质量比1∶7、反应时间20 min、静置时间2 h的条件下,[Amim]Cl/Zn Cl2对柴油馏分中碱性氮化物的脱除率可达83.78%,且该离子液体经回收重复使用四次后,碱氮脱除率仍能达到52%。

N(C_2H_5)_3HCl-2ZnCl_2离子液体催化十二烷基苯的氯甲基化反应研究

以对水稳定的N(C2H5)3HCl-2ZnCl2离子液体作主催化剂、阳离子双子表面活性剂Gm-s-m(m是亲油基尾链长度,s是连接基长度)作相转移催化剂,合成了十二烷基苄基氯。在反应温度55℃、物料配比n(十二烷基苯)∶n(多聚甲醛)∶n(氯化锌)∶n(Gm-s-m)=1∶3∶1.6∶0.01的条件下反应10 h,十二烷基苄基氯的选择性达98%以上。在几种相转移催化剂中,G12-6-12的催化性能最好。结果表明,使用N(C2H5)3HCl-2ZnCl2离子液体作催化剂,可以缩短反应时间,提高产物的收率和选择性。

[C_4mim]Br/ZnCl_2离子液体脱除油品中的氮化物

合成金属基离子液体[C_4mim]Br/ZnCl_2,采用红外光谱及核磁共振氢谱表征其结构,并对该离子液体的酸性特征及热稳定性进行考察。分别采用喹啉模型油和吲哚模型油考察该离子液体的脱氮性能,在萃取温度40℃、剂/油质量比1/7、萃取时间30min、沉降时间2h的条件下,离子液体[C_4mim]Br/ZnCl_2对喹啉和吲哚的脱除率分别为99.42%、82.19%。且该离子液体经回收重复使用5次后,碱氮脱除率仍能达到93.93%。在萃取温度40℃、萃取时间30min、沉降时间2h、剂/油质量比1/1的条件下,离子液体[C_4mim]Br/ZnCl_2对抚顺页岩油柴油中氮化物也具有一定的脱除效果,总氮和碱氮脱除率分别可达77%、88%。

乙酰胺基配位离子液体的合成及脱氮性能

以乙酰胺和无水氯化锌为原料合成配位离子液体CH3CONH2-x ZnCl2(x=0.3、0.4、0.5),采用FTIR对其结构进行了表征,并分别采用含有喹啉、吲哚的模拟柴油考察配位离子液体对油品中碱性氮化物和非碱性氮化物的脱除性能。结果表明,CH3CONH2-0.3ZnCl2具有较好的脱氮性能,在萃取时间20 min、沉降时间2 h、萃取温度50℃、剂油质量比1∶3的条件下,该离子液体对喹啉和吲哚的脱除率分别为96.8%和68.1%。在该条件下,经过4步萃取后,吲哚模拟油的累计脱氮率可达97.6%。配位离子液体CH3CONH2-0.3ZnCl2在回收利用5次后,喹啉脱除率仍可达到91.5%,具有较好的重复使用性能。