变色的ZnS:Mn/SrS:Ce/ZnS:Mn薄膜电致发光的研究

利用ZnS:Mn/SrS:Ce/ZnS:Mn多层结构,得到了一种可变颜色的薄膜电致发光器件。研究了这一器件的发射光谱随电压和频率的变化,并讨论了随电压的增加,发射光谱中蓝带和黄带的不同增长的原因,以及在不同电压下,发射光谱中蓝带和黄带随频率变化的不同趋势的原因。观察到随驱动频率的增加,发射光谱出现黄-蓝色位移。

ZnS:Mn薄膜电致发光器件中的电子能量

分析了电致发光的物理过程，讨论了用MonteCarlo方法研究电子加速过程的基本思路。在此基础上，研究了ZnS：Mn薄膜电致发光器件中的电子能量，得出了电子功能分布函数与时间、电场的关系及其在不同能谷中的特点。同时研究了电子的平均动能、平均势能与电场的关系。

陶瓷厚膜无机电致发光显示器中ZnS∶Mn发光层的优化制备

为了提高陶瓷厚膜无机电致发光显示器的亮度,采用陶瓷基片/内电极/陶瓷厚膜/发光层/上绝缘层/透明电极的器件结构系统研究了ZnS∶Mn发光层的制备工艺.结果表明当优化的发光层厚度为600 nm,沉积温度为280℃时制备ZnS∶Mn发光层可以获得器件的最大亮度.在高温500℃退火时,器件的亮度-驱动电压曲线最优.发光层结晶性的改善和Mn+的均匀扩散,使得优化的沉积温度和退火温度制备的ZnS∶Mn发光层具有良好的光电特性.

Mn,Cu掺杂对ZnS∶Mn,Cu电致发光材料亮度的影响

采用水热法制备了ZnS∶Mn,Cu电致发光材料,利用透射电镜对发光材料的结构和形貌进行表征,并且探讨了Cu2+、Mn2+掺杂量和反应温度对ZnS∶Mn,Cu发光材料亮度的影响。结果显示,随着Cu2+、Mn2+掺杂量的增加,发光材料的亮度也随之增加,但对于Cu2+、Mn2+掺杂都存在最佳值,当Cu2+掺杂量0.2%,Mn2+掺杂量4%,温度150℃时,得到的电致发光材料亮度较高,粒径约10nm左右。

ZnS:Mn沉积温度对薄膜电致发光器件亮度的影响

采用丝网印刷技术,在Al2O3陶瓷基板上印刷、高温烧结内电极及绝缘层,制备出陶瓷厚膜基板,进而制备了新型厚膜电致发光显示器(TDEL)。整个器件结构为陶瓷基板/内电极/厚膜绝缘层/发光层/薄膜绝缘层/ITO透明电极。研究不同基板沉积温度对发光层性能的影响,并对器件的亮度-电压、亮度-频率进行测量。结果显示较高的ZnS:Mn沉积温度明显提高了无机发光器件的发光亮度。其原因主要是由于高的沉积温度提高了ZnS:Mn的成膜质量,提高膜层微晶尺寸大小,从而发光亮度提高。但是我们发现温度继续提高的同时,器件发光亮度趋于饱和,分析原因是由于掺杂Mn浓度过高,影响了发光效果。

介孔ZnS:Mn^(2+)的制备及其电致发光性能的研究

采用共沉淀法,以P123表面活性剂为模板剂,以无水乙醇为溶剂,分别制备了介孔ZnS前躯体和ZnS∶Mn2+电致发光材料。选择合适的退火温度,对退火后的样品进行了电致发光性能的研究。结果表明,介孔前躯体具有较高的比表面积、较窄的孔径分布和较高的孔隙率;煅烧后的ZnS∶Mn2+较纯ZnS的电致发光性能有了显著的改善。

Zn_(1-x)Sr_xS:Cu薄膜电致发光特性的研究

首先我们制备了结构为 :ITO/SiO2 /ZnS :Cu/SiO2 /Al的薄膜电致发光器件 ,其电致发光为绿色的宽带发射 .然后将发光材料换成Zn1 -xSrxS :Cu ,制备同样结构的薄膜电致发光器件 .结果发现电致发光光谱由原来的 5 5 0nm单个峰的宽带发射变成了双峰发射 .峰值位置分别为 430nm和 5 30nm左右 ,而且随Sr浓度的变化而不同 .