ZrO_2-云母复相微晶玻璃的微观组织研究

在以氟金云母KMg3Si3AlO10F2为主晶相的微晶玻璃中,以CaO替换部分K2O,同时再添加适量的ZrO2,可得到ZrO2-云母复相微晶玻璃,用XRD,SEM及EDXS研究了ZrO2的添加对可切削微晶玻璃中云母析晶性能及显微组织的影响.结果表明, ZrO2可以通过影响分相而促进玻璃的析晶;在CaO稳定的作用下,能够析出较多的t-ZrO2;ZrO2的加入能明显抑制云母晶体的长大,由于ZrO2的浓度起伏。

复相功能玻璃陶瓷及其溶胶-凝胶法制备

阐述了复相功能玻璃陶瓷的各种类型和制备方法 ,通过对溶胶 -凝胶工艺的深入分析 ,指出溶胶 -凝胶工艺是制备复相功能玻璃陶瓷的有效方法 ,该方法容易获得不易团聚、含量较高且热力学稳定的功能晶相 ,也可实现晶体尺寸大小的控制且不易产生杂相。

制备云母复相微晶玻璃及机械性能

以烧结法制备了云母复相微晶玻璃,并用差示扫描仪(DSC)、X射线衍射仪(XRD)及扫描电子显微镜(SEM)等测试方法对制备的材料进行研究。结果表明:引入的云母粉类型不同,对试样最终的生成晶相没有影响,但是未晶化的云母粉更有利于试样的致密烧结,MgO的大量存在抑制了莫来石相的生成,Al_2O_3含量的提高有利于尖晶石相的析出,添加40%(质量分数)未晶化云母粉的试样在1200℃烧结,其弯曲强度达214MPa。

溶胶-凝胶法制备新型复相微晶玻璃

阐述了新型复相微晶玻璃的各种类型，通过对溶胶－凝胶工艺的深入分析，指出溶胶－凝胶工艺是制备复相微晶玻璃的有效方法，该方法容易获得不易团聚、含量较高且热力学稳定的功能晶相，且不易产生杂相。

两种牙科氧化锆-玻璃复相全瓷材料的比较研究

目的 :观察不同配方的玻璃添加剂对牙科Y -TZP/玻璃复相全瓷材料烧结、力学性能及显微结构的影响。方法 :Y -TZP中分别加入两种不同配方的玻璃添加剂 ,干压成型后在五种温度下烧结 ,观察材料的相对密度 ,抗弯强度 ,X射线衍射图及微观形貌。结果 :B组氧化锆玻璃复相材料 140 0℃烧结 ,抗弯强度高 ,微观形态分布均匀。结论 :玻璃相成分对材料烧结温度和性能有明显影响 ,既要有效降低烧结温度 ,又具有优良的力学性能才能适应牙科全瓷材料的需要 ,材料B有临床应用前景。

不同重力环境对AlN-玻璃复相陶瓷显微结构的影响

采用ＳＨＳ化学炉为热源，在抛物线飞行飞机上进行了一系列不同重力环境下的ＡｌＮ－玻璃复相材料的液相烧结，研究了烧结过程中，不同重力水平对材料显微结构和扩散行为的影响．研究结果表明：超重力条件下物相会发生偏析，而微重力条件下，物质扩散均匀，可促进晶粒的正常发育，有利于材料显微结构的均匀性．

Y—TZP/玻璃复相牙科全瓷材料的烧结与性能

在Y-TZP中加入五种不同比例的玻璃相,干压成型后在三种温度下烧结,观察材料的体积密度、抗弯强度及微观形貌。结果表明,玻璃相含量为5wt％的复相材料1400℃烧结,抗弯强度高,微观形态分布均匀;玻璃相对材料烧结温度和性能有明显影响,既要有效降低烧结温度,又具有优良的力学性能,才是最佳之选择。

SiO_2含量对钙硼硅玻璃/(Al_2O_3+SiO_2)复相陶瓷结构与性能的影响

运用XRD、SEM等分析测试手段研究了SiO2含量变化对钙硼硅玻璃/(Al2O3+SiO2)复相陶瓷结构与性能的影响。结果表明:随着SiO2含量的增加能有效的降低试样的介电常数和介电损耗,提高复合材料的力学强度和热膨胀系数。SiO2添加量为12%时,试样体积密度为2.99 g·cm-3,收缩率为13.02%,10 MHz下的介电常数为7.0,介电损耗为1.1×10-4,抗弯强度为202 MPa,300℃时的热膨胀系数为6.2×10-6K-1。

用蓝晶石微粉制备莫来石-高硅氧玻璃复相材料

采用天然蓝晶石矿物制各莫来石-高硅氧玻璃复相材料，方法简便。材料物相分布均匀．含莫来石75％～80％、玻璃相20％～25％。烧成过程中线膨胀率-0．83％～－2．16％，体积密度1．99～2．11g/cm3，常温耐压强度达163～264．7MPa，理化性能优于用高岭土和高铝矾土制得的同类材料。烧结温度为1150～1200℃。在较低烧结温度下制得的莫来石晶粒较大、含量较高的烧结材料，有良好的节能效果。

表面处理对3Y-ZTP/玻璃复相材料表面结构和化学稳定性的影响

在3Y—TZP中加入质量含量为10％～20％的La—Si—B系玻璃粉料,复相材料能在1 300℃烧结致密,液相烧结是试样烧结温度降低的原因。对试样分别进行表面研磨和稀醋酸浸泡后发现:试样表面发生了部分t—ZrO2到m—ZrO2的相变;随玻璃含量的增加,试样在稀醋酸中的化学稳定性下降。经过表面研磨和稀醋酸浸泡后材料的强度均有所下降,但在牙科陶瓷材料中仍处于较高水平。实验结果表明:表面研磨后材料的破坏主要是由表面划痕引起的,而稀醋酸浸泡后材料的失效主要是由于材料表面的玻璃相在醋酸中的溶解和腐蚀而产生的腐蚀坑和孔洞所致。

孔径可控羟基磷灰石复相陶瓷中玻璃相的作用

采用颗粒直径尺寸可控的聚甲基丙烯酸甲酯作为造孔剂,以自行熔制所得的生物玻璃作为玻璃相,通过添加和调节玻璃相的用量和烧结温度制备了多孔羟基磷灰石瓷。采用电子探针对所制备的样品进行了分析,添加玻璃相明显地修复了烧结体的显微结构,减小了裂纹的尺寸,适量添加能提高多孔羟基磷灰石瓷的抗折强度。

La_(2)O_(3)掺杂SiO_(2)-B_(2)O_(3)-Nb_(2)O_(5)复相微晶玻璃相界及储能性能研究

采用可控析晶法制备了La_(2)O_(3)掺杂的SiO_(2)-B_(2)O_(3)-Nb_(2)O_(5)(SBN)复相微晶玻璃,利用DSC、Raman、XRD、SEM、铁电和介电性能测试等分析表征了La_(2)O_(3)掺杂对SBN复相微晶玻璃结构与储能性能的影响。结果表明:La_(2)O_(3)掺杂能够有效提高复相微晶玻璃的热稳定性,随着La_(2)O_(3)含量增加,系统析晶势垒增大,热膨胀系数先降低后升高,价键振动加剧,介电常数先增大后减小,介电损耗先减小后增大;掺杂1.00%(摩尔分数)La_(2)O_(3)时,复相微晶玻璃在40 kV/cm电场下的储能密度和储能效率最大,分别为0.031 J·cm^(-3)和77.6%;储能性能主要通过介电常数和击穿场强的协同作用来评价,La_(2)O_(3)能通过提高结构热稳定性和降低介电损耗来提高介电常数,当其引入体系后处于玻璃网络的空隙中,可有效增强材料耐击穿性能;复相微晶玻璃结构可以增加结构无序度,从而降低弛豫损耗,有效提高材料的储能性能。

增韧氧化锆－玻璃复相材料的烧结及其性能

通过适当的制备工艺，制得了含１０ｖｏｌ％～２０ｖｏｌ％玻璃的增韧氧化锆－玻璃复相材料，这种材料易于烧结、对原材料要求低、具有较低的热膨胀系数和弹性模量，它具有与Ｙ—ＴＺＰ相当的力学性能，而且在水蒸气中热处理３０ｈ后无强度退化现象。

基于蓝晶石尾矿制备莫来石-高硅氧玻璃复相材料研究

为高效资源化利用蓝晶石尾矿,以蓝晶石尾矿为原料,加黄糊精和水,压制成?50 mm×50 mm的生坯,经1 400、1 500、1 600、1 650℃保温3 h热处理制备莫来石-高硅氧玻璃复相材料试样,借助XRD和SEM研究其抗碱侵蚀行为。结果发现:经1 400、1 500℃热处理后试样中高硅氧玻璃相含量低,气孔以开口气孔为主,抗碱侵蚀性较差;而1 600、1 650℃热处理后试样中形成较多的高硅氧玻璃相,气孔主要以闭口气孔为主,侵蚀仅发生在表面区域,抗碱侵蚀性与莫来石化后红柱石的相当,抗碱侵蚀性优异。

堇青石微晶玻璃结合碳化硅复相陶瓷材料的制备

以MgO-Al2O3-SiO2(MAS)系玻璃作为高温结合剂,经1430℃×2h的烧成和1350℃×2h的热处理,制备了堇青石微晶玻璃结合碳化硅复相陶瓷材料,并利用XRD和SEM等测试方法研究了烧成温度和微晶玻璃的化学组成对复相陶瓷的组成、结构及性能的影响。结果表明,经1430℃烧成MAS系玻璃可形成液相包裹SiC颗粒,起到填充气孔的作用,再经1350℃保温2 h热处理可使玻璃中析出呈团簇状且粒径小于1μm的堇青石微晶。提高烧成温度至1470℃导致SiC剧烈氧化和方石英的析出,不利于材料的热膨胀性能。适当提高玻璃中MgO的含量有利于堇青石的析出和热膨胀系数的降低,其中,经1430℃烧成SC-A2配方样品的热膨胀系数最低,为5.2×10^-6·℃^-1。

氮化铝纤维金云母微晶玻璃复相材料及其制备方法

摘要：本发明公开了一种氮化铝纤维金云母微晶玻璃复相材料的制备方法,其包含以下步骤：将K2C03粉末、MgO粉末、Si02粉末、A1A粉末以及助熔剂、晶核剂按比例混合为均匀混合物;将所述混合物熔融加热;在熔融过程的末期通过氮气将氮化铝纤维喷人熔融池内并充分搅拌为均匀的熔融混合物;将熔融混合物浇注到经过预热的模具中;将浇注到模具中的熔融混合物退火;

氮化铝纤维硅灰石微晶玻璃复相材料及其制备方法

本发明公开了一种氮化铝纤维硅灰石微晶玻璃复相材料的制备方法，其包含以下步骤：将CaO粉末、SiO2粉末、A12O3粉末以及助熔剂、晶核剂按比例混合为均匀混合物；将所述混合物熔融加热；在熔融过程的末期通过氮气将氮化铝纤维喷入熔融池内并充分搅拌为均匀的熔融混合物；将熔融混合物浇注到经过预热的模具中；

氮化铝纤维堇青石微晶玻璃复相材料及其制备方法

摘要：本发明公开了一种氮化铝纤维堇青石微晶玻璃复相材料的制备方法,其包含以下步骤：将MgO粉末、SiO2粉末、A1203粉末以及助熔剂、晶核剂按比例混合为均匀混合物;将所述混合物熔融加热;在熔融过程的末期通过氮气将氮化铝纤维喷人熔融池内并充分搅拌为均匀的熔融混合物;

一种碳纤维-硅灰石微晶玻璃复相材料及其制备方法

摘要：本发明涉及-种碳纤维-硅灰石微晶玻璃复相材料的制备方法,其包含以下步骤：将CaO粉末、SiO2粉末、Al2O3粉末以及助熔剂、晶核剂、调整剂按比例混合均匀,得到混合原料;将得到的混合原料熔融加热并在熔融过程的末期通过气体流将碳纤维喷人熔融池内并充分搅拌均匀,得到含有碳纤维的熔融原料;将得到的含有碳纤维的熔融原料浇注到经过预热的模具中并经过退火得到含有碳纤维的基础玻璃;

MoSi_2基复相材料表面特性的研究

对MoSi2 及其复相材料在高温下长时间老化后表面玻璃膜结构进行了研究 ,并用电学测试手段对表面玻璃膜的生成过程进行跟踪测试。研究了MoSi2 及MoSi2 -SiC的氧化机理 ,发现其氧化速度顺序为MoSi2 >MoSi2 -SiC。对添加氧化物的复相材料来讲 ,其玻璃膜的生成速度顺序为MoSi2 >MoSi2 -莫来石 >MoSi2 -Al2