均相法制备SnO_2-ZrO_2/ZST陶瓷及其Q值的研究

以ZrOCl2·8H2O和SnO2为原料,用均相共沉淀法制备纳米ZrO2包裹SnO2粉体(SnO2-ZrO2),再以SnO2-ZrO2粉体、SnO2、TiO2和ZrO2为原料,用固相法制备(Zr0.8Sn0.2)TiO4(ZST)陶瓷。TEM观察证明:SnO2-ZrO2粉体是纳米ZrO2包覆微米SnO2粉体。用该粉体制备的ZST陶瓷研究表明:SnO2-ZrO2粉体能降低ZST陶瓷烧结温度和改善介电性能。XRD和SEM分析表明,ZST陶瓷的主晶相是单相(Zr0.8Sn0.2)TiO4;用SnO2-ZrO2(Sn4+/Zr4+摩尔比为13.07∶1)取代SnO2的陶瓷显微结构呈现出发育良好的晶粒,分布均匀,气孔少。在烧结温度为1270℃时,得到了Q值为4390(10 GHz),εr为36.8,τf为-3.1×10-6/℃的微波介质陶瓷。

ZrO_2(3Y)包裹Al_2O_3纳米复合粉体的制备

以pH值缓冲溶液为沉淀剂,用非均匀成核和液相共沉淀相结合的方法合成出了ZrO2(3Y)包裹Al2O3纳米复合粉体.用XRD、TEM对所制备粉体进行了表征.研究表明:加入分散剂使Al2O3悬浮液的等电点向酸性区移动,Zeta电位绝对值增大,其中pH值为9.56对应的Zeta电位绝对值最大,悬浮液最稳定.Al2O3悬浮液pH值为9.5,ZrOCl2和YCl3混合溶液浓度为0.2mol·L-1时前驱体的收得率最高.600℃煅烧后得到的粉体中只有αAl2O3、tZrO2两种物相,在Al2O3颗粒表面附着10nm左右的ZrO2(3Y)颗粒.

环氧丙烷辅助制备ZrO_2-SnO_2复合溶胶的通用方法

以八水氧氯化锆和五水氯化锡为前驱体,通过环氧丙烷辅助制备出ZrO2-SnO2复合溶胶。研究了各添加剂和溶剂对体系的pH值以及凝胶时间的影响,并利用TG-DTA和XRD研究了热处理之后干凝胶的结构和组成。结果表明:当溶胶固含量为2wt%时,以RPO/Cl=1.5/1、水醇比VW/E=1/3、加入稀硝酸的量为1.5mL/100mL为配比制备的ZrO2-SnO2复合溶胶可以长时间保持稳定。所得溶胶粒子的平均粒径约为33.5nm。所得干凝胶在500℃～550℃处理后其组成为四方相ZrO2、四方相SnO2以及正交相ZrSnO4。

介孔ZrO_2／SnO_2催化剂的合成与表征

通过十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)表面活性剂水溶液所形成的柱状胶束作为模板,以ZrOCl2·8H2O,SnCl4·5H2O为原料,合成了具有介孔结构的ZrO2／SnO2复合催化剂。通过X射线衍射(XRD)、场发射扫描电镜(SEM)进一步地研究了ZrO2／SnO2的介孔结构,测定了介孔ZrO2／SnO2催化剂对氮气的吸附等温曲线,根据BET方法,测得介孔催化剂的比表面积SBET=190.2m2／g,由BJH法测定介孔大小平均值为17．04 nm及孔径分布曲线。

改进的沉淀包裹法制备ZrO_2-Al_2O_3复合粉体

以工业Al2O3和ZrOCl2·8H2O为主要原料,采用改进的沉淀包裹法制备了n(3Y)ZrO2-Al2O3复合粉体,通过实验确定了主要工艺参数,所得粉体主晶相为t-ZrO2和α-Al2O3,分散性良好。

氮化碳自组装包裹对SnO_2-TiO_2复合锂离子电池负极材料电化学性能的影响

通过简单的石墨相氮化碳(g-C_3N_4)纳米片自组装沉积法,制备了g-C_3N_4包裹的SnO_2-TiO_2纳米复合材料.扫描电子显微镜观察显示,g-C_3N_4均匀地包裹在SnO_2-TiO_2纳米颗粒上.SnO_2-TiO_2-C_3N_4纳米复合材料被用作锂离子电池的负极材料,在0.2C的倍率下循环20次后,比容量达到380.2mA·h·g^(-1),明显高于未经g-C_3N_4包裹的纯的SnO_2(51.6mA·h·g^(-1))和SnO_2-TiO_2纳米复合材料.在0.1~0.5C的倍率充放电测试中,SnO_2-TiO_2-C_3N_4纳米复合材料的比容量仅从490mA·h·g^(-1)衰减到330mA·h·g^(-1),高倍率下抗衰减性能优于同类材料.材料优异的电化学性能归功于g-C_3N_4的包裹处理,这不仅增强了固体电解质界面(SEI)的稳定性,也抑制了锂离子嵌入-脱出时SnO_2和TiO_2纳米颗粒的体积变化.

ZrO_2掺杂的SnO_2厚膜的制备及性能研究

采用化学共沉淀法和丝绸印刷法成功地制备了ZrO2 掺杂的SnO2 厚膜型气敏传感材料 ,研究了不同掺杂量 ,不同烧结温度的厚膜材料的电学性能及气敏性能 .实验结果表明 :掺杂降低了纯SnO2 厚膜的电阻及敏感温区的温度 ;不同的烧结温度对气敏性能影响较大 ,在 2 0 0℃下对 2 0ppm的H2 S气体具有较好的灵敏度 (S =5 .2 ) ,响应恢复时间均小于 1min .

水热法制备γ-Ce_2S_3@ZrO_2包裹型大红色料

以γ-Ce_2S_3和Zr(SO4)2·4H2O为原料,采用水热法合成了核壳结构的ZrO_2包裹的γ-Ce_2S_3大红色料(记为γ-Ce_2S_3@ZrO_2),研究了水热体系的p H值、水热助剂、水热时间、水热温度以及水热次数对色料结构和形貌的影响。采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)和色度计对样品进行了表征。研究结果表明:调节溶液的p H值为13.0,以C2H3Na O2为助剂,180℃下水热反应18 h,重复水热3次,可获得抗酸腐蚀性能良好、色泽鲜艳的γ-Ce_2S_3@ZrO_2包裹型大红色料。

SnO_2吸附纳米ZrO_2粉料制备及对BTS微波陶瓷改性的研究

以SnO_2和ZrOCl_2?8H_2O为原料,用均相共沉淀法制备SnO_2吸附纳米ZrO_2(ZrO_2/SnO_2)粉料;再以ZrO_2/SnO_2、BaCO_3、TiO_2和Sm_2O_3为原料,用固相法制作BaSm_2Ti_4O_(12)(BTS)陶瓷。SEM和EDS分析表明,制备的粉料是SnO2吸附纳米ZrO_2,ZrO_2粒径约为25 nm。BTS陶瓷XRD和SEM测试证明,主晶相是BaSm_2Ti_4O_(12),属钨青铜型结构;改性后陶瓷晶粒发育良好,分布均匀,气孔少,添加ZrO_2/SnO_2粉料能促进烧结、降低烧结温度。陶瓷介电性能测量表明,添加ZrO_2/SnO_2粉料能改善微波介电性能。当添加1wt.%ZrO_2/SnO_2粉料和1220℃烧结温度时,获得了εr为70,τf为-3.3×10^(-6)/℃,Q值为1890(3GHz)的微波陶瓷。

ZrO_2包裹Si_3N_4超细复合粉体的制备

采用非均相沉淀包裹技术,在锆无机盐溶液中制备出ZrO2前驱体包裹纳米Si3N4球状颗粒的超细复合粉体。用扫描电子显微镜(SEM)对其形貌进行表征,发现纳米Si3N4颗粒表面均匀地包裹了一层ZrO2前驱体。经过800℃煅烧之后,XRD图谱表明:ZrO2前驱体转变为立方ZrO2。将煅烧后的包裹粉体超声波分散处理以后,用SEM及能量发射能谱(EDS)研究发现:ZrO2均匀分布在Si3N4颗粒表面。

沉淀法制备SnO_2-ZnO/ZST陶瓷及其Q值的研究

以Zn(NO_3)_2·6H_2O和SnO_2粉体为原料,采用沉淀法制备纳米ZnO包裹SnO_2粉体(SnO_2-ZnO),用TEM观察和表征了纳米ZnO包覆微米SnO_2粉体。再以SnO_2-ZnO粉体、SnO_2、TiO_2和ZrO_2为原料,采用固相法制备SnO_2-ZnO/ZST陶瓷。ZST陶瓷研究表明:SnO_2-ZnO粉体能降低ZST陶瓷烧结温度和改善介电性能。当SnO_2-ZnO中ZnO加入量为(Zr_(0.8)Sn_(0.2))TiO_4陶瓷的0.8wt.%和烧结温度为1260℃时,得到了Q值为4200.8(10 GHz),ε_r为38.2,体积密度为5.25 g/cm^3的微波陶瓷。

锰负载钛锆和钛锡复合氧化物催化剂烟气脱汞实验研究

采用共沉淀法制备了TiO2、TiZr和TiSn载体,浸渍锰制备了10%MnO2的MnTi、MnTiZr和MnTiSn催化剂。采用BET、XRD、H2-TPR、FT-IR和XPS等对样品进行表征,并对三种催化剂进行固定床脱汞性能实验。结果表明,在100-300℃,MnTiZr和MnTiSn催化剂脱汞性能均优于MnTi催化剂,这归因于Sn和Zr的引入提升了催化剂比表面积和低温氧化还原性能增加了催化剂表面的酸性位点数量、高价态锰离子和O^*含量;在反应温度为150-300℃,MnTiSn催化剂脱汞效率均高于MnTiZr催化剂这是由于前者具有更好的氧化还原性能,表面具有更多含量的高价态锰离子、O^*含量和酸性位点数量;在Hg0脱除过程中催化剂表面活性组分如高价态锰离子和O^*均消耗,参与了Hg)氧化为Hg2+的反应且MnTiSn催化剂表面活性组分的消耗量更多。

玻璃窑炉用钼电极表面抗氧化涂层的研究

采用料浆法在钼基体上制备ZrO2和SnO2玻璃基抗氧化涂层。通过XRD分析涂层的物相结构,运用SEM观察涂层的显微形貌,同时测试了涂层在800℃高温下的抗氧化性能。结果表明,ZrO2和SnO2玻璃基涂层中分别有BaZrSi3O9和BaSnSi3O9相生成,这两种物质均具有抗氧化性质,使得涂层在一定时间内不易被氧化。在空气中经过2h高温氧化后,ZrO2玻璃基涂层中仅存在ZrSiO4相,而SnO2玻璃基涂层中则出现了BaMo2O7和BaMo2O7相,使得涂层重量增加。ZrO2玻璃基涂层的氧化增重曲线较平缓,且增重先增加后逐渐减少,而SnO2玻璃基涂层的氧化增重持续增加。

碳包纳米氧化锆粉粒对陶瓷显微结构的影响

采用化学气相沉积法(CVD)对纳米氧化锆陶瓷粉粒进行表面包碳修饰。利用XRD、TEM、HRTEM、SEM等分析手段对粉体的晶型结构、包裹情况和烧结体的显微结构进行了表征。结果表明，纳米ZrO2粉体表面包碳后，在真空烧结过程中，包碳层大大限制了晶粒的长大。在1250℃／2h下烧结获得了致密度约95％，晶粒大小为85nm的烧结体；完整、均匀的包裹层和分散良好的粉体是获得晶粒细小，致密度较高的烧结体的前提条件；烧结后获得了t+m双相组织。

一种高铁镁铁尖晶石砖的制造方法

用轻烧氧化镁和含铁材料为原料，原料的铁硅比Fe2O3／SiO2=5．5～7．5，镁硅比MgO／SiO2=80～180，钙硅比CaO／Si02<2．5，在1600～1750℃烧成镁铁砂。将镁铁砂、含Cr2O3和含ZrO2的原料粉碎成0～0．5mm的颗粒及<0．088mm的细粉。原料质量比为：镁铁砂100，铬铁矿5～20，氧化锆原料1～3，将上述各种粒度骨料投至混料机中干混，混合均匀后加入纸浆结合剂，再加入氧化锆及适量<0．088mm的细粉搅拌均匀，使粉料对骨料充分包裹。再经成型、干燥、烧成即为成品。产品组分质量比为：

专利名称：陶瓷用低温大红色釉料及其制造方法

本发明涉及一种陶瓷用低温大红色釉料及其制造方法。该釉料包含（质量％）：Al2O35～7．5。CaO1～5，Li2Ol～4，SiO235～45，ZnOl～5。ZrO2 l～4，B2O37～16。Na2O3～6，La2O2～5，PbO5～17，K2O l-4，SnO2 l～3。其制作方法是按比例称量、混匀，于l250℃熔融后。倒入水中淬冷成熔块；然后取熔块。加色基及水，球磨至全部通过250目筛。本发明用于日用陶瓷装饰。产品在760～800℃中快速烧成后，具有高贵、富丽。饱满的色调釉面。色度值极佳。

一种锌锰合金材料

本发明提出了一种锌锰合金材料，由以下重量份的成分制备完成：主料为：Fe203：56-60份：MnO：29-34份；ZnO：0．5～0．8份；辅料：ZrO2：0．008-0．01份；SnO2：0．005-0．01份。本发明提出的锌锰合金材料在节省生产成本和降低工艺要求的基础上，提高了锌锰合金材料的电阻率，降低了其功率损耗。