超滤膜分离技术在维生素C生产中的应用

首次采用Ultra -flo超滤系统去除不经预处理的维生素C发酵液中残留的菌丝体和蛋白质等杂质 .用截留分子量为 3万的Ultra -flo膜过滤维生素C发酵液 ,滤液质量高 ,平均膜通量可高达 150L/ (m2 ·h)左右 ,且膜通量衰减较慢 ,说明Ultra -flo超滤系统处理能力强且可长时间稳定运行 .此超滤系统现已被工业应用 .

维生素C母液回收利用的研究进展

综述了维生素C母液回收利用的研究进展,重点介绍了模拟移动床、阴离子树脂吸附、成盐结晶以及利用维生素C母液制备草酸等技术,对各回收利用技术进行了比较分析,并指出了现有技术存在的问题及今后的发展方向。

膜分离法提纯2-酮基-L-古龙酸的研究

采用超滤膜分离新设备—— Sun- flo超滤膜分离系统一步截留不经预处理的维生素 C发酵液中的菌丝体、蛋白质和悬浮的固体颗粒等杂质 ,滤液质量高 ,过滤收率高达 99.2 4 % .在超滤提纯古龙酸的过程中 ,系统的膜通量可达 99.4 9LMH,且膜通量随超滤时间的延长衰减得极为缓慢 ,表明 Sun- flo超滤膜分离系统完全能克服发酵液不经预处理产生严重膜堵塞的现象 ,大大简化了操作工艺流程 ,降低了生产成本 ,将该系统应用于工业生产 ,在技术上完全可行 。

采用络合萃取法从维生素B_(12)发酵废液中回收丙酸

采用络合萃取法回收维生素B12发酵废液中的丙酸,确定了络合萃取的最佳工艺条件:以0.5 mol/L的磷酸三丁酯(TBP)为络合剂,油水比(体积比)为1:2,常温下萃取30 min。在最佳工艺条件下单级萃取率为56％左右,四级萃取率可达98％以上。络合萃取过程中使用的有机溶剂可反复使用,使成本大大降低。

古龙酸母液回收利用研究进展

综述了古龙酸母液回收利用的研究进展,介绍了焚烧处理、制备低附加值产品以及回收古龙酸等技术,重点介绍了制备低附加值产品技术和古龙酸回收技术,并对各回收利用技术进行了比较分析,指出了现有技术存在的问题及今后的发展方向。

古龙酸母液在肥料生产中的应用

提出了对发酵法生产维生素C过程中产生的古龙酸母液进行无害化处理的方法。利用古龙酸母液的酸性以及矿物源腐殖酸的吸附性和杀菌性,将古龙酸母液引入矿物源腐殖酸活化工艺中共混进行催化活化,实现了两种物料的混溶增效。在废弃物古龙酸母液得到无害化处理的同时,生产出腐殖酸类肥料,既保护了环境,又给企业带来了一定的经济效益。

利用维生素C发酵废母液异养培养小球藻的研究

利用保健品药品厂VC发酵废母液异养培养小球藻。研究小球藻在不同浓度发酵废母液(废母液中还原糖与葡萄糖的质量比为1︰1,1︰2,1︰3,1︰4,1︰5)及是否添加微量元素的培养基中生长和油脂积累情况。结果表明,小球藻在低浓度废母液(1︰4,1︰5)中,延滞期较短,生物量较高,添加微量元素后藻株生物量和油脂产量均显著提高。在高浓度废母液(1︰1,1︰2,1︰3)中,延滞期较长,生物量较低,添加微量元素后藻株生物量和油脂产量增加不多,这是高浓度废母液中含有高浓度的古洛酸和草酸的抑制作用引起的,但废母液中的山梨糖可以完全替代葡萄糖作为小球藻异养培养的碳源。在1︰5混合培养条件下相当于每立方米废母液中回收利用了266 kg还原糖。废母液培养节约了培养小球藻的生产成本,实现了废液的资源化利用。