累积叠轧Mg/Ti复合板的微观组织与力学性能

相较于钛合金、钢等结构材料,镁(Mg)及其合金的绝对强度较低、塑性相对较差,阻碍了其广泛应用。层状复合材料能结合不同金属的优异性能,近年来被广泛应用于提高镁合金的综合性能。在本项研究中,通过累积叠轧法(ARB)制备了Mg/Ti层状复合材料,利用光学显微镜、扫描电镜以及电子背散射衍射等分析了其在不同道次轧制条件下的微观组织,利用单向拉伸和数字图像相关(DIC)技术对Mg/Ti复合材料的力学性能和变形行为进行了分析。结果表明,进行了一次ARB后,Mg/Ti复合材料具有优异的综合性能,这归功于应变硬化和良好的层间结合强度。继续进行更多道次的ARB,Mg/Ti复合材料的屈服强度、抗拉强度和断裂伸长率明显下降,这与Ti层不再连续分布有关。

累积叠轧制备Ti/Ni多层复合材料的组织演变与力学性能

以工业纯Ti、纯Ni板材为初始材料,采用累积叠轧法（ARB）制备出Ti/Ni多层复合板材料。利用扫描电镜、透射电镜、万能材料试验机、显微硬度仪对复合材料的组织、界面结构和力学性能进行观察和测试分析。结果表明：随着轧制道次的增加,复合材料中Ti层和Ni层显微组织细化明显,均匀程度提高,ARB 5道次后,Ti、Ni层的平均晶粒尺寸分别为200和300 nm;复合材料的抗拉强度、显微硬度显著提高;ARB 5道次后抗拉强度达到810 MPa,延伸率为24.4%,Ti、Ni层平均HV显微硬度分别为2.33和2.29 GPa。在ARB 0～5道次轧制变形过程中,界面处无明显的原子扩散现象发生。

累积轧制Ti/Al复合材料的微观结构演变和力学性能研究

用累积轧制法成功制备了平均晶粒尺寸为200—300 nm的超细等轴晶Ti/Al多层复合材料.研究了Ti/Al多层复合材料的微结构变化和力学性能.