皂素清洁生产工艺的研究(Ⅰ)

黄姜淀粉经过!-淀粉酶液化,加糖化酶和酵母进行边糖化边发酵生产酒精。发酵后黄姜渣用酸水解法提取薯蓣皂素。黄姜淀粉利用率为86.30%,耗酸量为传统工艺的55%,废水的总COD比传统工艺减少了60.25%,皂素收率比传统工艺提高20.37%。

乙醛废水处理的工程实例

溧阳市某化工厂以乙醇氧化法生产乙醛,该厂原有一套污水处理站,但系统出水难以达标。在改造过程中,利用原有污水处理系统,在调节池后新建多级内循环厌氧(MIC)反应器。该废水经过冷却到35~39℃、在调节池加营养和碱调节pH为7左右,MIC反应器进水CODCr约为3200mg/L、HRT为24h时,CODCr去除率为85%以上,MIC出水进入推流式好氧池,采用微孔曝气器曝气,HRT为36h,好氧出水CODCr小于100mg/L。该工艺运行稳定,为乙醛化工企业处理该废水提供一条新途径。

浓香型白酒“增己降乙”与酿酒工艺的关联性研究

近几年来,浓香型白酒生产企业在生产过程中,普遍存在着酒体香味成分当中“乙酸乙酯高,己酸乙酯低”的情况,导致在尝评浓香型白酒时,出现以己酸乙酯为主的主体香气欠缺,香气冲、糟香突出,口感单薄、无绵甜感,余味短,风格不具有典型性等一系列技术难题。为了稳定浓香型白酒酒体品质,传承中国白酒上千年的宝贵物质文化遗产,持续为消费者提供口感优良的中国浓香型白酒,特对与“增己降乙”。关联性较大的微生物菌落和酿酒工艺进行深入研究比对,旨在促进浓香型白酒的进一步健康发展。

MIC反应器在处理酒精氧化制乙醛废水中的应用

利用新型的第三代厌氧反应器——MIC反应器处理酒精氧化法制乙醛产生的废水,当厌氧温度控制在35～39℃、pH为7左右、容积负荷为3.2kgCODCr/(m3.d)时,CO DCr去除率达90%以上。文章还介绍了MIC反应器的有效调试对厌氧去除效果的影响和污泥回流对培养颗粒污泥的作用。

乙醇氧化法生产乙醛废水处理工艺

溧阳市某化工厂以乙醇氧化法生产乙醛，该厂原有一套污水处理站，但系统出水难以达标。在改造过程中，利用原有污水处理系统，在调节池后新建多级内循环厌氧（MIC）反应器。该废水经过冷却到35℃～39℃、在调节池加营养和碱调节pH为7左右，MIC反应器进水CODcr约为3200mg／L、HRT为24h时，CODcr去除率为85％以上，MIC出水进入推流式好氧池，采用微孔曝气器曝气，HRT为36h，好氧出水CODcr小于100mg／L。该工艺运行稳定，为乙醛化工企业处理该废水提供一条新途径。

高级氧化法脱除PVA浆料的清洁生产新工艺研究

为了研究高级氧化法脱除聚乙烯醇(PVA)浆料清洁生产新工艺的可行性,研究了3种高级氧化法UV/H2O2、UV/TiO2、Nafion-Fe2+/H2O2对含PVA溶液的氧化降解,其降解效果依次为:UV/H2O2>Nafion-Fe2+/H2O2>UV/TiO2。对于UV/H2O2法,PVA降解速率与H2O2的初始浓度成正相关,且H2O2浓度为2.95 mmol/L时14 m in内就能使PVA的去除率达到98%;pH和温度对PVA的氧化降解效果影响不明显。在此基础上,对建立在高级氧化法基础上的退浆新工艺进行了探讨,结果表明,在65℃和75℃下,高级氧化法条件下的纯棉织物PVA退浆率分别达到70.16%和95.65%;该法不仅可以促进PVA从纯棉织物上的脱附,而且可以达到对PVA的较高降解效果,使得所排退浆废水的生化处理难度明显降低。

乙二醛生产技术的研究进展

概述了乙二醇法和乙醛法等生产乙二醛技术的研究进展,提出了今后的发展建议。

我国乙醇制备乙烯技术研究进展

概述了我国乙醇制备乙烯技术的研究进展,指出了其今后的发展方向。