合成气绿色合成乙酸研究进展

相比于传统甲醇液相羰基化路线,合成气绿色合成乙酸具有环境友好、成本低等优势,具有广阔的发展前景。综述了合成气绿色合成乙酸路线和催化剂研究进展,阐述了催化剂设计优化策略,重点讨论了分子筛酸性和扩散性等性质对反应性能的影响规律。然后归纳了体系中H_(2)O含量、原料气n(H_(2))/n(CO)、活性组分接触距离、反应温度和反应压力等关键条件对反应性能的影响规律。总结认为,合成气绿色合成乙酸的关键过程为丝光沸石(MOR)分子筛催化甲醇羰基化制乙酸,调控增加MOR八元环酸性位数量和减小MOR颗粒尺寸以提高乙酸时空收率和催化剂稳定性是该过程研究的重点。本研究可为开发选择性高、应用条件温和和催化剂廉价易得的合成气绿色合成乙酸工艺提供一定参考。

甲醇低压羰基合成醋酸质量提升工艺分析

在利用甲醇低压羰基化法进行醋酸产品的合成生产实践中,精馏环节的质量直接影响最终醋酸产品的质量。基于此,在对甲醇低压羰基合成醋酸的基本原理与重要环节进行简单说明的基础上,以醋酸粗产品中的副产物、杂质等落实全面性剔除处理为切入点,从丙酸脱除工艺、还原性物质脱除工艺、碘脱除工艺3个方面入手,阐述了甲醇低压羰基合成醋酸工艺优化策略,以期实现甲醇低压羰基合成醋酸产品质量的提升。

顺式-2-甲氧亚胺基-2-呋喃乙酸合成工艺研究

以2 呋喃甲酸为起始原料,经氯代、氰代、水解、肟化合成了顺式 2 甲氧亚胺基 2 呋喃乙酸。改进了氰代反应方法,其主要反应条件为n(2 呋喃甲酸)∶n(氯化亚砜)=1∶2 5,n(2 呋喃甲酰氯)∶n(氰化亚酮)=1∶2,n(2 氧代 2 呋喃乙酸)∶n(甲氧基胺盐酸盐)1∶1 2,水解温度为0℃,肟化介质pH值为5～6。顺式 2 甲氧亚胺基 2 呋喃乙酸的总收率达45 9%。用元素分析、1H NMR证明了目标化合物结构正确。

碳复合载体负载铑催化剂的制备及其对气相甲醇羰基合成乙酸的催化反应性能

碳复合载体负载铑催化剂的制备及其对气相甲醇羰基合成乙酸的催化反应性能李小宝王恩来田世忠蒋大智＊（中国科学院化学研究所，北京１０００８０）关键词碳复合载体，铑催化剂，甲醇，羰基合成，乙酸，乙酸甲酯，气相催化多孔炭负载催化剂在许多方面显示出独特的反应行为...

托普索法乙酸生产新工艺

扼要介绍托普索公司（ＨａｌｄｅｒＴｏｐｓφｅＡ／Ｂ）新开发成功的以合成气为原料直接生产乙酸新工艺。提出以渣油或沥青为原料加压气化制合成气直接合成乙酸的技术路线。

醋酸生产技术进展及建议

介绍了醋酸的物化性质及用途,详细阐述了醋酸工业化生产的工艺技术路线以及中国醋酸生产技术的发展和现状;甲醇低压羰基合成醋酸技术为当今醋酸工业化生产的主流工艺,被各地醋酸生产厂家所采用,推动了醋酸行业的产业化升级。通过对国内醋酸生产能力与表观消费量的对比与分析,提出了发展中国醋酸产业的建议。

合成醋酸研究的新进展

介绍了由以下几种方法合成醋酸研究的新进展：（１）甲烷的直接碳基化；（２）从合成气一步制醋酸；（３）甲醇的气相羰基化；（４）只用甲醇为原料制醋酸和醋酸甲酯。

甲醇合成乙酸的化学平衡和反应热的计算

用热力学的方法研究了甲醇合成乙酸的反应。计算了反应温度对化学平衡常数的影响 ,温度、原料配比和压力对反应的平衡转化率和平衡组成的影响 ,以及在高温、高压下的反应热。为物料和能量的计算、反应器的设计及催化剂的选择提供依据。

低压羰基合成醋酸装置中甲醇加入量的控制与应用

利用自动化控制技术对低压羰基合成醋酸装置中甲醇的加入量进行了精确控制,有效避免了因甲醇加入量过多而导致的系统波动或停车问题,且提升了反应转化率,降低了醋酸生产成本,计算参数可较好反映出催化活性,对醋酸合成具有指导意义。

微生物电催化转化反应器(BECR)转化CO_2合成有机化合物

针对大量CO_2所带来的环境问题,构建BECR(Bioelectrochemical catalysis reactor)反应系统,将电化学还原与微生物催化还原相结合,转化CO_2合成有机化合物.从牛粪中分离筛选出产氢菌(Clostridium sp.S1),确定最优产氢条件.将筛选好的菌种接入BECR电催化转化反应器,通入CO_2,外加恒定阴极电势,检测合成的有机化合物.结果表明,反应装置接入电化学工作站进行CV测试时,在-0.7 V时出现还原峰发生还原反应,恒电位仪恒定阴极电势,合成的化合物为甲醇和乙酸.在24 h时甲醇和乙酸的积累量达到最大分别为3.096 mmol·L^(-1)和2.01 mmol·L^(-1).在电化学和微生物的共同作用下,实现了对CO_2的还原过程,并合成了有机化合物.

甲醇低压羰基合成醋酸的关键控制及其实现方法

简单介绍了甲醇低压羰基合成法生产醋酸工艺流程,并分析其在实际生产过程中的控制难点及解决方法。最后以河南顺达科技有限公司产能20万t/a低压法醋酸项目为例,说明了控制方案在此项目上的成功应用。

甲醇低压羰基法合成醋酸的特点及发展

阐述了甲醇低压羰基会成醋酸的反应机理、工艺流程和技术特点，同时介绍了甲醇低压羰基合成醋酸的技术进展。

煤制甲醇联产醋酸关键工艺技术选择分析

介绍了某企业煤制甲醇联产醋酸项目中关键工艺技术的选择分析。通过对国内外现有已工业化的相关工艺的对比分析,结合地区及企业实际情况,筛选出了生产工艺流程中的空分、气化、净化、CO分离、甲醇合成、醋酸合成等关键工艺技术,可为相关煤化工项目的实施和技术引进提供参考。

甲醇低压羰基合成醋酸铱钌催化剂研究

醋酸是一种重要的化工原料,甲醇羰基合成醋酸是目前主要的生产方法,铱钌催化剂是继铑催化剂后发展的一种新型催化剂体系。介绍了甲醇低压羰基合成醋酸工艺中铱钌催化剂体系的影响因素,分析和解决生产中出现的问题。

羰基化乙酸合成技术评价及乙酸的市场分析

介绍了国外甲醇羰基化合成乙酸的生产工艺,对该工艺进行了技术经济评价。对国内市场乙酸供需情况进行了分析,对我国乙酸产业的发展提出了建议。

分析甲醇低压羰基合成醋酸技术的进展

本文主要是介绍了甲醇低压羰基合成醋酸技术,其中包括催化剂技术,脱乙醛技术,以及脱碘技术等,希望能够对我国醋酸技术的发展提供参考性价值。

不同路线合成乙醇的热力学分析(英文)

运用吉布斯自由能最小法对3种不同路线(合成气直接合成、甲醇同系化、醋酸加氢)合成乙醇热力学进行了分析,在温度373 K～873 K,压力0.1 MPa～10 MPa的范围内获得了各路线原料转化率与产物平衡组成随温度与压力变化的关系。对于合成气直接合成乙醇,低温对CO平衡转化率有利,在压力为2 MPa时,温度从373 K升高到873 K,CO平衡转化率从100%降到1.56%:在甲醇同系化合成乙醇工艺中,甲醇的转化率在所研究的温度压力范围内都几乎为100%,低温时(T<473 K)甲醇经同系化反应接近完全转化为乙醇,高温时(7>673 K)甲醇几乎全部分解为CO与H_2;醋酸加氢制乙醇工艺中醋酸的转化率均大于70.79%。对于这3种路线,乙醇的平衡组成在10MPa、373K时达到最大,分别为50%,50%与25%。