气相色谱法测定土壤8种有机氯农药不同净化方法对比及最优净化条件的研究

通过优化测定土壤8种有机氯农药净化方法的最优条件,分析对比浓硫酸净化法和层析柱净化法的净化效果。结果表明:浓硫酸净化的最佳条件为:10 mL 50 g/L的硫酸钠溶液洗涤冲洗2~3次,用铜粉脱硫,回收率为:83.9%~113.5%;层析柱净化的最佳条件为:以丙酮-正己烷1∶9混合溶剂为洗脱剂,洗脱剂用量为40 mL,回收率为:96.5%~108.2%;两种净化方法均有比较的净化效果,浓硫酸净化能大部分消除基体干扰,呈现更好的效果。

浓硫酸清净乙炔工艺及废硫酸处理技术研究

介绍了浓硫酸清净乙炔工艺和特点,并针对工艺中产生的废硫酸难处理的问题提出了4种废硫酸处理技术,使乙炔清净工序实现高产值、零污染的目标。

浓硫酸清净乙炔工艺的模拟优化与废酸处理

以12.5万t/a乙炔清净装置为例,介绍了浓硫酸清净乙炔工艺,并采用Aspen Plus对该过程进行模拟,得到的优化参数为:预碱洗塔操作压力为185 kPa,冷却塔塔顶温度控制在9℃,浓硫酸流量为650 kg/h,碱液流量为600 kg/h。针对该工艺中产生的废硫酸难处理的问题,提出了电石渣中和处理废硫酸方案,可为企业带来经济效益和环保效益。

两种乙炔清净工艺综合分析对比

介绍了次氯酸钠清净和浓硫酸清净2种主要的乙炔清净工艺。从工艺原理、生产成本、经济性、环保性和资源利用等方面,分析对比了2种工艺的优缺点。

浓硫酸清净乙炔工艺的应用

介绍了浓硫酸清净乙炔工艺的原理及流程,并与原次氯酸钠清净工艺进行了比较。采用浓硫酸清净乙炔工艺可使发生系统用水达到平衡,按10万t/a PVC计,可获经济效益156.5万元/a。

我国电石法PVC行业面对《关于汞的水俣公约》时限挑战须采取的积极措施及建议

介绍了《关于汞的水俣公约》的相关要求及我国的具体实施计划,调查了我国电石法PVC行业汞触媒的单耗及履约情况,分析了我国电石法PVC低汞触媒单耗高的原因及解决措施,指出了我国电石法PVC企业控制汞消耗及汞污染需要进一步解决的问题。

超声提取-浓硫酸萃取净化-气质联用法测定跑道试样中短链氯化石蜡的含量

建立了测定中小学运动场地弹性跑道成品和非固体原料中短链氯化石蜡(SCCPs)总含量的超声提取-浓硫酸萃取净化-气质联用法。采用选择性离子监测模式扫描试样中的SCCPs,内标法定量。当SCCPs的加标量为0.300,0.048 g/kg时,回收率为84.6%~97.3%,相对标准偏差低于5.0%;检出限为0.01μg/g;在SCCPs质量浓度为6~75 mg/L时,线性关系良好,线性相关系数为0.992。对11批次实际试样进行检测,SCCPs含量不高于0.26 g/kg,检测结果满足国家标准对此类物质的限量要求。该方法可用于中小学运动场地弹性跑道成品和非固体原料中SCCPs的实际检测。

浅谈天然气制乙炔净化装置中高级炔含量的控制

介绍了乙炔净化工艺和乙炔中甲基乙炔、1,3-丁二烯、丙二烯等高级炔脱除原理,分析了影响它们脱除的因素,在此基础上提出了控制乙炔中高级炔含量的方法并实施,实现了乙炔净化装置高负荷、长周期、稳定运行。

浓硫酸清净粗乙炔气工艺

介绍了用浓硫酸清净粗乙炔气工艺的原理、流程及相关要点。采用浓硫酸清净工艺,1 t PVC消耗浓硫酸约17 kg;采用NaClO清净工艺,1 t PVC消耗NaClO约30 kg、工业水约270 kg。

氯乙烯合成原料气浓硫酸脱水工艺运行总结

介绍了用于合成氯乙烯的乙炔和氯化氢采用浓硫酸脱水净化的工艺流程、技术特点和运行情况,原料气组成分析结果显示浓硫酸脱水效果优于传统混合脱水工艺。

降低乙炔清净工序浓硫酸消耗的措施

采取了以下措施降低乙炔清净工序浓硫酸消耗:(1)控制水洗二塔出口乙炔温度在15℃以下,(2)在水洗二塔出口安装水雾捕集器,(3)增加废硫酸浓度在线检测装置。以上措施实施后,浓硫酸单耗降至17.14 kg,可获经济效益196.33万元/a。

硫酸清净乙炔工艺改造总结

针对50万t/a PVC装置硫酸清净乙炔工艺存在的碳化问题严重、硫酸单耗高等问题进行了改造,并对改造前后的运行效果进行了对比。改造后碳化物明显减少,硫酸单耗降低,可节约资金344.5万元/a。

影响乙炔清净废硫酸所制石膏利用的原因分析

分析了乙炔清净废硫酸所制石膏不能生产出合格水泥的原因,指出废硫酸中的固体杂质、有机物及鏻盐杂质是影响废硫酸所制石膏在水泥生产中的主要原因,对这三者的有效清除能够显著提高最终制备的水泥的品质。

天然气净化厂低浓度酸气处理工艺探讨

随着环保要求的提高,靖边气田天然气净化厂已建的Clinsulf-DO硫黄回收工艺不能达到排放要求,而靖边气田酸气气质具有低含硫、高含CO2、潜硫含量低的特点,常规克劳斯法无法满足工艺要求。结合靖边气田酸气气质特点,对络合铁液相氧化脱硫工艺、国产选择氧化法脱硫工艺、生物脱硫工艺、WSA制酸工艺和酸气回注工艺从当地环境资源、副产品销售情况、工艺技术先进性、装置综合效益以及推进国产化等因素进行综合对比和论证,最终决定新建的第四净化厂酸气处理选用络合铁液相氧化脱硫工艺。同时为了提高硫黄品质以便于销售,为络合铁氧化工艺产的粗硫黄设置熔硫提纯装置,经提纯后硫黄品质合格。

浓硫酸清净乙炔工艺运行总结

介绍了浓硫酸清净乙炔的工艺流程和工艺优点,针对运行过程中出现的酸雾捕集器被白色物质堵塞问题,认为白色物质是碳酸氢铵与氯离子发生反应生成的氯化铵,为此采用碳酸氢钠代替碳酸氢铵作为聚合缓冲剂,并将精馏尾气吸附装置的解吸气由去乙炔气柜改送至乙炔总管,解决了设备堵塞的问题。

浓硫酸清净乙炔工艺优化

介绍了浓硫酸清净乙炔的工艺流程、安全优越性及关键控制指标,对运行中存在的问题及相应改进措施进行了详细阐述。

乙炔清净废硫酸处理工艺应用

介绍了乙炔清净废硫酸经高温裂解生产硫酸的工艺流程、技术特点和运行情况。该工艺解决了浓硫酸清净乙炔工艺中废硫酸消化处理难的问题。用1t质量分数为75%的乙炔净化废硫酸可以生产0.72t质量分数为98%的成品硫酸。生产1t成品硫酸的原料及动力消耗为680元,且尾气排放中SO,质量浓度低于50 mg/m,从根本上解决了环境污染问题。

浓硫酸清净乙炔工艺运行总结

介绍了浓硫酸清净乙炔工艺的运行情况、控制要点及针对运行过程中出现的清净塔温度上升、中和塔换碱频繁、废酸处理困难等问题采取的相应解决措施。认为浓硫酸清净乙炔工艺与次氯酸钠清净乙炔工艺相比,具有成本低、节水、电石渣易处理等优点。

利用乙炔清净废硫酸制备石膏技术研究

介绍了废硫酸制备石膏的生产工艺:通过对乙炔清净废硫酸进行处理,然后再与电石渣浆中和,最后制成石膏。采用该石膏可以生产出合格的水泥。

干法乙炔硫酸清净工艺优化及改进措施

介绍了干法乙炔硫酸清净工艺及改造过程,针对生产运行中出现的问题采取了相应的解决措施,确保了硫酸清净运行的稳定性,同时降低了硫酸单耗。