不同蛋白酶酶解大豆蛋白的过程变化规律研究

选择6种蛋白酶(Alcalase、胰蛋白酶、Protex.7L、Protamex、Flavourzyme和木瓜蛋白酶),对酶解大豆蛋白制备大豆蛋白水解液的过程变化规律进行了研究。以水解度、可溶性蛋白得率、多肽得率、寡肽得率及游离氨基酸得率为指标对酶解过程进行分析。结果表明,Alcalase水解大豆蛋白的能力最强,生成的多肽、寡肽以及游离氨基酸的量最多;胰蛋白酶酶解产物的分子量偏大;Flavourzyme水解出的游离氨基酸含量占可溶性蛋白的比例较高。

大豆蛋白水解调味品研制

本文以大豆饼粕为原料用酸水解法制备新型调味料的试验研究，给出了四种水解蛋白的产品的理化检测结果，最后对产品的特性进行了讨论和评价。

大豆水解蛋白调味料研制

近年来 ,大豆水解蛋白作为新一代食品添加剂 ,用于生产高档调味品和汤料 ,也作为蛋白质及氨基酸强化剂应用于营养保健品的生产。本文主要是以大豆饼粕为原料用酸水解法制备新型调味料的试验研究 ,对酸法工艺进行细致的研究 ,确定、完善水解工艺条件 ,并以水解物为基料研究出不同风味的调味料。同时给出了四种水解蛋白的产品的理化检测结果 。

利用酸法水解豆粕小肽工艺研究

研究采用豆粕制备2~3个氨基酸组成的小肽,为豆粕小肽的深加工和综合利用提供科学的方法和依据。试验采用三因素三水平的正交试验设计,在110℃温度下对盐酸浓度、水解时间、料液比对豆粕制备小肽的水解工艺条件进行研究。通过平均肽链长度和氮回收率,确定最佳的盐酸水解豆粕小肽的工艺条件。结果表明,显著分析可以得出三种因素对氨基态氮、总氮、水解度、氮回收率等指标的影响是显著的(P<0.05),通过极差分析可以得出盐酸浓度是影响游离氮、总氮、水解度、氮回收率等指标的主要因素。豆粕水解小肽水解时间为5h、盐酸浓度为3mol/l、料液比为1..5时水解度在30%~50%,达到试验目的2~3个氨基酸残基的大豆小肽,氮回收率达到79.59%。

无机酸水解豆粕制备酱油的工艺研究

针对盐酸水解豆粕制酱油生产工艺中温度、酸浓度、时间和液固比等主要工艺参数进行研究,采用单因素实验方法,优化了生产过程,得到了最佳条件:温度90℃,酸浓度9%,时间14 h,液固比4∶1;研究了硫酸和磷酸水解豆粕制酱油的生产工艺,对比分析了不同无机酸对所制酱油口感及产品质量的影响。

大豆粕制备复合L-α-氨基酸螯合铜研究

以大豆粕为原料,将大豆粕50 g加到200 m L的3 mol/L的H2SO4中,保持微沸水解8 h,活性炭脱色、结晶,得到初中间产物粗品,然后再用50 m L的冰乙酸回流45 min,过滤除盐,滤液用丙酮析出结晶,重结晶得到L-α-氨基酸,取结晶6 g,与3 g氯化铜在温度为60℃、pH值为8的条件下螯合约45 min,用甲醇析出结晶,重结晶得到复合L-α-氨基酸螯合铜。并对L-α-氨基酸标准品、自制L-α-氨基酸、L-α-氨基酸螯合铜进行IR表征,研究用配位滴定法测定目标产物中的金属铜、L-α-氨基酸的含量等指导生产控制。

新型食品添加剂——大豆水解蛋白调味料的研制

以大豆饼粕为原料用酸水解法制备新型调味料,对酸法工艺进行细致研究,确定、完善水解工艺条件,并以水解物为基料研究出不同风味的调味料。同时给出了四种水解蛋白产品的理化检测结果,最后对产品的特性进行了讨论与评价。