不同喷淋吸收液对分布式实验室预处理酸性废气脱除系统效果的影响与分析

本研究建立了一个实验室预处理酸性废气脱除中试系统,该系统主要采用喷淋原理脱除实验室酸性废气,实验研究了不同风速下3种喷淋液对硫酸雾、硝酸雾、HCl、HF等处理效果,探究不同喷淋吸收液对分布式实验室预处理酸性废气脱除效果的影响。结果表明,当喷淋水量为8 L/min,水温15~20℃,系统排风柜断面风速为0.3~0.5 m/s时,碱喷淋液的酸雾平均脱除效率最高,脱除F^(-)、Cl^(-)、NO_(3)^(-)和SO_(4)^(2-)的效率分别为93.1%、91.7%、88.3%和92.4%;水喷淋吸收液脱除F^(-)、Cl^(-)和NO_(3)^(-)的平均效率分别为68.8%、67.8%和64.9%;微纳米气泡水(MNBs)喷淋吸收液脱除F^(-)、Cl^(-)和NO_(3)^(-)效率较水喷淋吸收液提升了约13%。同时,微纳米气泡喷淋液可有效处理SO_(2)、NO_(x),且对NO_(x)的处理更加显著,原因与微泡崩溃产生的·OH等自由基具有氧化作用、微纳米气泡本身Zeta电位高、比表面积大以及微纳米气泡可能作为异质凝结的凝结核有关。

锌电解使用酸雾必克剂的研究及应用

锌电解过程产生的酸雾,会腐蚀厂房、设备及危害操作人员,对锌电解使用酸雾必克剂治理酸雾的方法进行了研究,研究结果表明:采用连续滴入的方式加入,酸雾必克剂有效活性含量为(10~15) mg/L时,可有效抑制锌电解过程中的酸雾浓度。酸雾必克剂的加入,对电解电效、锌片外观质量、品质、槽温、槽压没有影响。

氯气处理工序生产异常分析及处置

介绍氯气处理工艺流程。针对氯气处理工序的2次异常情况,查找原因,给出解决方案。

晶安高科“三废”治理及综合利用

介绍了晶安高科污染源的来源、采取的措施及综合治理、利用方法。使废水指标由PH:11～ 12 ;SS<10 0 0 mg/l;CODcr≤ 2 0 0 mg/l;氨氮≤ 2 0 0 mg/l降到 PH:6～ 9;SS<70 mg/l;CODcr≤ 10 0 mg/l;氨氮≤ 15 mg/l;酸雾指标由 HCl5 0 0～ 80 0 mg/m3达到小于 2 5～ 4 0 mg/m3;炉窑烟气由林格曼黑度 5 ,烟尘浓度 2 70 0～ 5 191mg/Nm3降到林格曼黑度1,烟尘浓度小于 2 0 0 mg/Nm3;硅渣可生产复合絮凝剂和白炭黑 ,不仅可改善环境影响 ,而且可回收盐酸和利用废资源 。

银电解车间酸雾治理研究与槽体设计

大规模生产白银的企业多数采用银电解的方法,该法生产电解银粉所采用的电解质是由硝酸和硝酸银组成的混合液,在电解的过程中有酸雾形成,车间环境较差,河南某企业通过对电解槽体和抽风系统进行一体化设计改造,极大的改善了车间环境,该设计的方法和思路对相关企业具有一定的借鉴意义。

硫浆制酸尾气的深度治理

硫浆制酸尾气中的SO_2和硫酸雾含量比较高,难以满足严格的环保要求,需要对尾气进行深度治理。介绍了氢氧化钠溶液强制吸收尾气中SO_2和硫酸雾的治理工艺,尾气经过深度治理后可以达到排放标准。

锌电解酸雾治理的工业试验

锌电解酸雾治理是锌冶炼行业的一个重要课题,本文进行了工业探索性试验,考察了不同试剂的酸雾捕集效果以及对锌电解过程的影响。

离子膜法烧碱生产过程中盐酸酸雾治理经验

分析了离子膜法烧碱生产过程中盐酸酸雾产生的原因,总结了山东鲁泰化学有限公司对盐酸酸雾的治理经验及治理效果。

罗氏干法脱硫技术在硫磺制酸尾气硫酸雾治理中的研究

罗氏干法脱硫技术应用于硫磺制酸尾气硫酸雾达标排放控制,在有效脱除尾气中二氧化硫的同时,可完全控制硫酸雾达标排放甚至超低排放。尾气中二氧化硫和硫酸雾排放浓度可根据环保要求方便的适时调整,以应对更严格环保要求,硫酸雾及二氧化硫脱除率最高可接近100%。

浅析氨法脱硫尾气硫酸雾的去除

氨法脱硫尾气深度治理主要是去除尾气中的硫酸雾。其主要工艺为从超重力器排出尾气进入氨法填料吸收塔进行充分吸收,再经新型除沫器,除沫除去细小雾沫,最后再进入电除雾器除去气溶胶。治理后排放气体中SO_2、硫酸雾质量浓度能够达到环保标准。

电镀盐酸酸雾及含盐酸废气治理

电镀是1种应用广泛的机加工工艺。分析了电镀过程中产生的盐酸酸雾及含盐酸废气的来源及危害,并着重给出了治理方法。

硫酸装置尾气酸雾治理工艺改进

针对通过超重力技术和氨法吸收工艺处理硫酸生产中的尾气后,酸雾达不到京津冀地区排放限值要求的情况,对该工艺进行了改进。通过对吸收装置试验,局部管线进行改造,用碱液代替氨水,增设高精度纤维除雾设施或电除雾器,可实现对酸雾再治理。

FC-1100酸雾抑制剂在电积除雾中的应用研究

金属酸洗、湿法冶金等电积工序会产生酸雾,污染环境、腐蚀设备、危害员工健康。本文介绍了一种有效的治理电积酸雾技术,通过工业试验研究以及借鉴国外行业成熟的工业应用指标,发现采用酸雾抑制剂可以有效治理电积酸雾,使企业在职业健康和环境保护方面满足国家标准。

液硫制酸尾气脱硫后出口酸雾超标原因分析与控制

硫磺制酸生产工艺的技术特征决定了其后期的脱硫处理的重要性与关键性。现阶段,我国大多数硫磺制酸工艺都面临尾气处理脱硫后酸雾不达标的问题,严重阻碍了工艺升级与技术转型,更是给环境带来了压力。基于此,首先介绍了硫磺制酸尾气中酸雾的主要来源,其次对硫磺制酸尾气的影响、危害进行了解析,并就硫磺制酸尾气脱硫处理后酸雾超标的原因进行了探讨,最后结合具体的原因,提出了相应的优化解决策略,以有效降低硫磺制酸脱硫处理后酸雾超标的情况,促进设备的稳定高效使用。

制酸尾气酸雾治理工艺的改进研究

天津渤大硫酸工业有限公司采用超重力氨法吸收工艺处理制酸尾气,2017-2021年的尾气排放结果表明,尾气中酸雾排放浓度大于5 mg/m^(3)。本研究对超重力氨法吸收工艺的吸收装置进行改造,采用NaOH碱液代替以往的氨水,同时在超重力机后方增设高效纤维除雾器。改造后,酸雾排放浓度降低,为3.9~4.3 mg/m^(3),符合京津冀地区排放要求,酸雾治理效果理想。

硫磺制酸装置运行中产生的废气治理措施探讨

硫磺制酸装置的很多设备在运行中会产生废气,气量虽小但有毒,会导致现场操作环境恶劣,损害员工身体健康。根据废气产生的不同工段,针对废气中不同物质的不同特性,阐述了硫磺制酸装置废气收集治理的各种工艺,并结合运行状况分析了其优缺点,提出了优化措施。

贵冶湿法制砷环集尾气处理工艺改进实践

贵冶湿法制砷工艺采用酸雾捕集塔+动力波洗涤对环集系统收集到的烟气进行除尘除杂。为满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB 25467-2010)提出的更为严格的尾气排放标准,选择在动力波顶部设置电除雾段形成组合塔,以保证系统除As效率,及满足尾排酸雾指标。实践证明,新型动力波+电除雾器组合塔环集工艺运行后,各项指标优于原有的填料洗涤塔环集工艺,处理后的尾气指标远低于国家大气排放标准。

超重力联合技术在焦化制酸尾气中的应用

分析了某焦化厂制硫酸装置尾气中二氧化硫和硫酸雾排放现状。采用超重力联合技术,在超重力脱硫机前端增加钠碱复喷脱硫,后端增加湿式电除雾净化的组合方式来净化制酸尾气。制酸尾气通过烟道进入钠碱复喷吸收器,尾气中50%左右的SO2被碱液吸收,经初脱后的尾气进入超重力脱硫机,尾气中SO2被进一步充分吸收,尾气再经电除雾器除酸雾后从排气筒排放。采用此联合技术大大提高了制酸尾气中SO2和硫酸雾的净化效率,减少了对环境的排放和污染,既满足了环保要求,又确保了员工的职业健康安全,在环保和安全生产方面都具有积极作用。